【正文】 樣品條件 . ? 實(shí)現(xiàn)提高不造成不良品的工程 ,設(shè)備 . ? 形成提高設(shè)備 ,品質(zhì)的能力 實(shí)現(xiàn)工程化 . ? 具有個(gè)人自主管理能力 . ? 教授工程品質(zhì) ,樣品條件 . ? 教授要求－要因－結(jié)果之間的關(guān)系 . ? 教授簡(jiǎn)便執(zhí)行 5條件 . ? 教授簡(jiǎn)化 QA 5條件 . ? 教授保證品質(zhì)的設(shè)備動(dòng)作 ,加工原理 . ? 分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn) ,保修 ,品質(zhì)保證 ,生產(chǎn)技術(shù) , 制品設(shè)計(jì)部門 ,對(duì)應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì) 總 檢 驗(yàn) 自 主 檢 驗(yàn) 整 理 整 頓 7 步 驟 現(xiàn)在的 TPM laber ? 維持 . ? 改善 . ? 繼承 . ? 指向維持 0事故 ,0不良 ? ,0故障 的目標(biāo) . ? 形成自我發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題的習(xí)慣 ? 防緩異常 ,故障 ,不良于未然 . ? 開展實(shí)施進(jìn)行自主管理 ,自主企業(yè) ,工廠 方針 . ? 援助維持 ,改善 ,界定 TPM的活動(dòng) . ? 提高技術(shù) . ? 以第二代 TPM為目標(biāo) . 自 主 管 理 7步驟 活動(dòng)內(nèi)容 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 第五講 : TPM之二 計(jì)劃保養(yǎng) 問題五：怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障，使設(shè)備機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)？ 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 一、計(jì)劃保養(yǎng)的目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容： 對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) 讓故障不再發(fā)生的活動(dòng) 縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 其他如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 二、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)： 步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng) DATA的收集及分析 平均故障時(shí)間分析 保養(yǎng)月報(bào) 保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定 保養(yǎng) DATA的電腦化 70% 未實(shí)施 預(yù)防措施 保養(yǎng) 比例 已實(shí)施 預(yù)防保養(yǎng) 30% 保養(yǎng) 步驟一：保養(yǎng)情報(bào)的整理 突發(fā)故障 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 故障 就是伴隨著功能得停 止或降低，以及為了使功能恢 復(fù)和復(fù)原需要實(shí)施零件交換和 修理得過程。一般來(lái)說，修理 或恢復(fù)時(shí)間在 5分鐘以下得情況除外。 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易于查找也便于后續(xù)得對(duì)策。另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長(zhǎng)期擱置的現(xiàn)象很多。 故障是可以避免的。 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 [平均故障時(shí)間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計(jì)劃的訂定依據(jù) 3） 點(diǎn)檢項(xiàng)目 、 基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4） 修理備品的庫(kù)存基準(zhǔn) 5） 提供設(shè)備信賴性 、 保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng) 》重點(diǎn)設(shè)備選定 》保養(yǎng)基準(zhǔn)作成 》保養(yǎng)方式?jīng)Q定 》保養(yǎng)計(jì)劃表作成 以劣化復(fù)元為中心的 》計(jì)劃保養(yǎng) 》保養(yǎng)檢討會(huì) 》月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成及實(shí)施 重點(diǎn)設(shè)備 其他 計(jì)劃 件數(shù) 計(jì)劃保養(yǎng)比例 步驟二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對(duì)策 分析 對(duì)象 多發(fā)故障 重大故障（設(shè)備別、部品別） ** 故障分析手法學(xué)習(xí) ** 再發(fā)防止 實(shí)施步驟 1） 徹底分析及復(fù)原 2）保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) 3）弱點(diǎn)的改善 4）維持管理 改良保養(yǎng) 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 **保養(yǎng)性提升的研究 **保養(yǎng)的效率化 》生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表 》保養(yǎng)的同期化 》整備期間的短縮 **預(yù)備品管理 》突發(fā)及計(jì)劃部品的區(qū)分 》布置化、分組化 **計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 》橫向展開 》實(shí)施率的提升 件數(shù)及實(shí)施率 步驟四：計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 **信賴性的極限維持 **保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化 **預(yù)知保養(yǎng) 》診斷 》狀態(tài)監(jiān)視體制 》目視管理 向 0故障挑戰(zhàn) 保養(yǎng)費(fèi) 步驟五：計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 “目視管理”項(xiàng)目主要有以下各項(xiàng)內(nèi)容： 安全注意事項(xiàng)明示 復(fù)雜、重要操作的明示 點(diǎn)檢項(xiàng)目位置的標(biāo)識(shí) 儀表正常范圍的標(biāo)識(shí) 液體正常范圍的標(biāo)識(shí) 閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 A. 計(jì)劃保養(yǎng)體系的概要 技術(shù)資料管理 計(jì)劃保養(yǎng)體系 專業(yè)保養(yǎng) 自主保養(yǎng) 設(shè)備診斷傾向值管理 保養(yǎng)行事歷定期點(diǎn)檢 日常點(diǎn)檢 發(fā)掘問題 早會(huì) 機(jī)會(huì)保養(yǎng) 機(jī)會(huì)保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 事后保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 定期修理 突發(fā) 故障 突發(fā) 故障 點(diǎn)檢整備記錄 故障保養(yǎng)性 , 信賴性解析 設(shè)備診斷技術(shù) MP 設(shè)計(jì) 教育訓(xùn)練 小集團(tuán)活動(dòng) 技術(shù)資料管理 潤(rùn)滑管理 固定資產(chǎn)管理 預(yù)算管理 工期管理 支援子體系 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 第六講 :TPM之個(gè)別改善 生產(chǎn)效率化改善 問題：何為損失？ 工廠中如何消除損失？ 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 一、工廠中常見的損失 所謂 損失 ，即指現(xiàn)況與達(dá)成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問題，當(dāng)然，改善的空間也在此。 損失的種類很多，例如，故障是一種損失，小停止也是一種損失，其它如空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低減、性能低下、不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等，這些都是一個(gè)企業(yè)可以去加以改善的。 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 一般損失可區(qū)分為： 1） 作業(yè) LOSS（操作度 LOSS）： 無(wú)負(fù)荷時(shí)間、朝會(huì)、清掃時(shí)間 2）停止 LOSS：計(jì)劃保養(yǎng)的時(shí)間 3）工程變換 LOSS：工程變換、調(diào)整時(shí)間 4）刃具 LOSS：刃具交換時(shí)間 5）量產(chǎn)開始 LOSS： 開始生產(chǎn)至良品產(chǎn)生之時(shí)間 6）故障 LOSS： 10分鐘以上的故障停止時(shí)間，小停止 7）空轉(zhuǎn) LOSS：未滿 10分鐘之停止時(shí)間 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 8）速度低下 LOSS：設(shè)定與實(shí)績(jī)的工數(shù)差 9）工程不良及修整 LOSS：不良品修整時(shí)間 10）管理 LOSS：等待指示、等待材料之時(shí)間 11）動(dòng)作 LOSS：步行動(dòng)作的浪費(fèi)、 SKILL差 12）編成 LOSS： LINE平衡、手持物等待操作 13）測(cè)定調(diào)整 LOSS：測(cè)定調(diào)整時(shí)間 14）自動(dòng)化置換 LOSS：自動(dòng)化計(jì)劃未實(shí)施之 部分 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 15)能源 LOSS: 省能源計(jì)劃未實(shí)施部分 16）成品率 LOSS：制品量與投入量之差 17）半成品在庫(kù) LOSS：半成品在庫(kù)維持 費(fèi)用 18）制品在庫(kù) LOSS：制品在庫(kù)維持費(fèi)用 19）市場(chǎng)抱怨 LOSS：市場(chǎng)抱怨費(fèi) 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 二、設(shè)備效率化的改善方向 設(shè)備 7大損失是指： 1）故障損失（故障是可以避免的） 2）工程變換、調(diào)整損失 （換模，試模，生產(chǎn)線切換） 3）刀具、工具交換損失 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 4）量產(chǎn)開始損失 （維修 /停止后的使用） 5）小停止、空轉(zhuǎn)損失 （ 5分鐘以內(nèi)） 6）速度損失 （實(shí)際速度小于設(shè)計(jì)速度） 7）工程不良、修整損失 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 三、生產(chǎn)效率化的改善方向 提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng) 設(shè)備效率化活動(dòng) 提高設(shè)備效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量最大化。 人的效率化活動(dòng) 通過設(shè)備的改進(jìn)，工藝技術(shù)水平的改善來(lái)提高人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量。或者通過作業(yè)改善和自動(dòng)化、少人化活動(dòng)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 ? 計(jì)劃及管理效率化活動(dòng) 為了保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，要進(jìn)行最 合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及材料采購(gòu)工作， 并將物流方面的損耗降到最小。 [材料、能源投入效率化活動(dòng) ] 減少材料、工具、能源的投入量，將它們 的損耗降至最少。 ? 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) 通過提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量的目的。 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 改善的著眼點(diǎn) 改善的效果體現(xiàn) 1 減少設(shè)備效率損耗 提高設(shè)備利用率 效率提高和成本降低 2 減少人工損耗 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 3 減少管理?yè)p耗 改善生產(chǎn)管理 4 減少不良的產(chǎn)出 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 5 減少由于不良修理造成的損耗 提高生產(chǎn)直行率 6 減少不良廢棄的損耗 生產(chǎn)及制造成本降低 7 減少材料工具能源損耗 降低生產(chǎn)成本 電話 :076987798619 87798616 傳真 :076987796157 影響生產(chǎn)效率的 16大損耗 損耗分類 損耗項(xiàng)目 1 設(shè)備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動(dòng)損耗 點(diǎn)點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理?yè)p耗 2 管理及計(jì)劃方