【正文】 例： （為何作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無法遵守） 例： （要維持健康） 例： （對(duì)策案的檢討、決定） 例： （遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)需要） 特征 ?可自由表現(xiàn) ,故容易想 出 ?問題點(diǎn)及要因之相互關(guān)系可論理性明確 ?事態(tài)現(xiàn)象可系統(tǒng)展開 ,少 ?漏掉容易統(tǒng)一圈員的意見 ?將交點(diǎn)作為著想的點(diǎn) ,可有效進(jìn)行問題的解決 ?可將各種意見納入 ?因全員參與 ,可提升意識(shí) QC手法（新 QC七個(gè)工具） 無工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 太忙 不能遵守 無時(shí)間 項(xiàng)目多 不遵守 檢討不足 沒有教導(dǎo) 上司不在 放任作業(yè)者 目 標(biāo) ： 維 持 健 康 適 當(dāng) 食 物 適 當(dāng) 睡 眠 適 當(dāng) 飲 酒 適 當(dāng) 飲 酒 禁 酒 日 設(shè) 定 不被誘惑 晚上不喝 不一口氣 喝下 ○ ◎ ○ 1次 2次 3次 4次 評(píng)價(jià) 對(duì)策 1 對(duì)策 2 對(duì)策 3 要因 列 要因 效 果 對(duì) 策 費(fèi) 用 對(duì) 策 難 易 維 持 性 △ ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 采用對(duì)策 2 遵守標(biāo)準(zhǔn)需要： 道具整備 標(biāo)準(zhǔn)整備 容易懂 要教育 要監(jiān)督 整備標(biāo)準(zhǔn) ● 作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化 整體標(biāo)準(zhǔn) 給予時(shí)間 危險(xiǎn)預(yù)測(cè) （品質(zhì)不良預(yù)測(cè)） QLC （減輕危險(xiǎn)度的方策） QLB （防止危險(xiǎn)度的方策） QLA （將危險(xiǎn)度定為 「 0」 的方策） ⑴ 與直行車 (d)沖突 ?做「暫?！箻?biāo)識(shí) ?劃一暫停線 ?做暫停標(biāo)識(shí)及劃暫停線以促進(jìn)駕駛者注意 ?定期監(jiān)視遵守狀況 ,違反者課處罰金 ?設(shè)置記號(hào)燈 ?設(shè)置信號(hào) ,促進(jìn)駕駛者注意 ?定期監(jiān)視遵守狀況 ,違反者課處罰金 ?做立體交差陸橋 ?做立體差 (a)車與 (d)車不交叉 ⑵ 與直行車 (c)沖突 同 (1) 同 (1) 同 (1) ⑶ 與直行車 (b)的正面沖突 ……… ……… ……… ⑦ QL評(píng)價(jià)基準(zhǔn)的展開 怎樣才能回避「預(yù)知的危險(xiǎn)」？ 對(duì)每一項(xiàng)「危險(xiǎn)預(yù)測(cè)」以等級(jí)別考慮危險(xiǎn)回避對(duì)策！ QL評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 制作標(biāo)準(zhǔn) Q L 等 級(jí) （危險(xiǎn) 品質(zhì)不良回避對(duì)策） 止 止 ●○● ●○● ●○● ●○● 型 態(tài) 5W2H 說 明 對(duì) 策 主要問題 What? 已完成步驟 ? 這個(gè)步驟可以消除嗎 ? 目 標(biāo) Why? 為何這個(gè)步驟是必須的 ? 明確的目標(biāo) ? 消除不必要的步驟 地 點(diǎn) Where? 什么地方已經(jīng)完成 ? 是否應(yīng)該做 ? 改善順序或合并 時(shí) 間 When? 什么時(shí)間是最佳時(shí)間 ? 是否有必要完成 ? 人 Who? 誰(shuí)做 ? 是否應(yīng)由其他人去做 ? 將工作內(nèi)容簡(jiǎn)化 方 法 How? 如何完成 ? 這是最好的方法嗎 ? 是否有其他方法 ? 選擇改善方法 成 本 How much? 成本多少 ? 改善之后的成本如何 ? 何謂 5W2H ex. 「交貨品質(zhì)不良減低」事例 活動(dòng)來確保「品質(zhì) 」評(píng)價(jià) 部門 課方針 (課題 問題點(diǎn)顯在化 ) 部門課題 問題點(diǎn)之明確化 D/F外觀不良狀況之調(diào)查 結(jié)果系目標(biāo)及活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定 (課題 問題點(diǎn) 解決計(jì)劃 ) 不良低減活動(dòng)過程 因 解 析 為何會(huì)發(fā)生開孔不良 6.(技術(shù)面 )真的問題點(diǎn)解析 為何「切斷角度」 會(huì)偏差要驗(yàn)證 〈 交貨不良品目 〉 N=150PPM D/L 他 TM/C PPM 〈 不稼 原因 〉 80PPM 外觀不良 60 題目 :門框外觀品質(zhì)向上 「工程內(nèi)不良之低減」 D/F工程內(nèi)不良率 (%) 全體 外觀 車種別不良率 或 柏拉圖展開 內(nèi)容別不良率 (%) 〈 內(nèi)容別 〉 傷 拋光 其他 N= % 〈 結(jié)果系之目標(biāo) 〉 〈 活動(dòng)之目標(biāo) 〉 PPM 30PPM低減 80 50 D/F納入不良 工程內(nèi)不良低減 工程內(nèi)不良低減 (%) (%) 〈 門框焊接開孔不良低減活動(dòng)時(shí)程 〉 5W1H 何事 何時(shí) 何法 誰(shuí) 多少 〈 不良要因 (特性要因圖 〉 精致 焊接條件 前工程材料 切斷角度 焊接開孔 〈 不良要因 (特性要因圖 )〉 材 料 斷面差 切斷角度 176。 176。 176。 高度有意 ( ) 技術(shù)的步驟 管理的步驟 7.(技術(shù)面 )改善方法之檢討 8.(技術(shù)面 )實(shí)施改善 9.(技術(shù)面 )確認(rèn)效果 10.(技術(shù)面 )標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)策內(nèi)容檢討 角度切斷治具之改善與 改善效果確認(rèn) 角度切斷治具改善讓不 良減少嗎 ? 治具磨耗之再發(fā)防止 (硬體面 ) 6.(管理面 )真的問題點(diǎn)解析 7.(管理面 )改善方法之檢討 8.(管理面 )實(shí)施改善 9.(管理面 )確認(rèn)效果 10.(管理面 )標(biāo)準(zhǔn)化 治具磨耗檢出 確實(shí)做到嗎 ? 「切斷角度」偏差為何 檢不出來 為了將切斷角度偏差確 實(shí)檢出 治具磨耗檢出管理面 對(duì)策之實(shí)施 治具磨耗之再發(fā)防止 (軟體面 ) 〈 偏差要因調(diào)查 〉 〈 偏差要因貢獻(xiàn)率調(diào)查 〉 方法 治具 磨耗 材料 切斷角度 偏差 角度 磨耗量 為何反覆 5次 磨耗量 召集切斷角度偏差 對(duì)策檢討會(huì)議 1)定位材質(zhì)鋁軟 →變更為鐵 2)承受面為點(diǎn)承受 →變更為面承受 〈 個(gè)別改善之實(shí)施 〉 〈 個(gè)別改善效果確認(rèn) 〉 磨 耗 鋁 鐵 使用回?cái)?shù) 切斷角度 開 孔 不 良 治具磨耗 再發(fā)防止 (鐵質(zhì) ) (治具基本面承受 ) 〈 結(jié)果目標(biāo) 〉 〈 活動(dòng)目標(biāo) 〉 80 50 48 原來 % PPM 目標(biāo) 實(shí)績(jī) 原來 目標(biāo) 實(shí)績(jī) 〈 發(fā)生要因調(diào)查 〉 〈 發(fā)生要因貢獻(xiàn)率調(diào)查 〉 關(guān)聯(lián)圖法 點(diǎn)檢者未設(shè)定 點(diǎn)檢頻度不明 無點(diǎn)檢治具 為何檢不出 重相關(guān)解析的貢獻(xiàn)率 相關(guān)圖法 何事 點(diǎn)檢頻度不明 點(diǎn)檢者未設(shè)定 誰(shuí) 何時(shí) 〈 點(diǎn)檢實(shí)施狀況 〉 上記管理面實(shí)施改善 治具磨耗檢出 開孔不良檢出 治具磨耗 清掃 1 2 3 4 〈 結(jié)果目標(biāo) 〉 〈 活動(dòng)目標(biāo) 〉 25 66 原來 目標(biāo) 實(shí)績(jī) 目標(biāo) 實(shí)績(jī) 原來 % 0 6 92 D/F納入不良 開孔工程內(nèi)不良率 D/F納入不良 開孔工程內(nèi)不良率 治具管理 方法之變更 無效果 無效果 新 的 Q C 活 動(dòng) —制品及工程設(shè)計(jì)階段就把品質(zhì)及成本要求做好 — 更 上 源 流 的 Q C 活 動(dòng) 制品設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì)設(shè)備規(guī)格 品質(zhì)事前檢討 ?工程的 FMEA ?建構(gòu) QL ?QA網(wǎng)絡(luò)展開 ?品質(zhì)分項(xiàng)展開 ?工程的 PPC展開 ?SE活動(dòng) (同步工程 ) ?DR(設(shè)計(jì)審查 ) ?設(shè)計(jì)的 FMEA ?設(shè)計(jì)的 PPC展開 ?容易制作 、 容易確保品質(zhì)的制品設(shè)計(jì) ?充分安全的制品設(shè)計(jì) ?事先以「 4M」為主的「工程及設(shè)備」的設(shè)計(jì) 制品圖面 制品圖面 以制品圖面的好壞 ,做出品質(zhì)及成本的要求 以工程計(jì)劃 設(shè)備規(guī)格的好壞 ,做出品質(zhì)及成本的要求 何 謂 設(shè) 計(jì) 及 工 程 的 F M E A 手法 ?設(shè)計(jì)的FMEA: 制品設(shè)計(jì)階段中的「品質(zhì)故障模式及制品圖面影響的解析」手法 ?工程的FMEA: 工程設(shè)計(jì)階段中「品質(zhì)故障模式及工程 設(shè)備規(guī)格影響的解析」手法 ?構(gòu) 建 Q L : 建造工程 生產(chǎn)線階段中的「防止品質(zhì)不良要因于未然」 (無法做出不良的生產(chǎn)線 ) 事先預(yù)測(cè) 潛在的品質(zhì)故障模式 —品質(zhì)不量預(yù)測(cè) — 既知的品質(zhì)故障模式 —品質(zhì) PPC展開 — ? 故障 (品質(zhì)不良 )的原因及要因在制品設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì)階段及建構(gòu)工程階段加以 「 預(yù)測(cè) 」 ,將其去除或減少所進(jìn)行的 「 事前改善 」 之手法 防止品質(zhì)不良于未然的活動(dòng) 品質(zhì)保證水準(zhǔn)之提升 新 的 Q A 活 動(dòng) 流 程 圖 步驟 商 品 企 劃 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 量 產(chǎn) 檢 查 服 務(wù) 制品設(shè)計(jì)部門 工程設(shè)計(jì)部門 品管 檢查部門 生產(chǎn)部門 保全部門 SE檢討會(huì) :從商品開發(fā)階段開始 ,開發(fā)部門到生產(chǎn)部門都成為一體來做「制程」檢討 商品企劃 設(shè)計(jì)的 FMEA檢討會(huì) :提升制品圖面的完成度 (品質(zhì)與成本 ) 設(shè)計(jì)審查 建構(gòu) QL:防止品質(zhì)不良于未然而建造此工程與生產(chǎn)線 QA網(wǎng)路展開 :品質(zhì)不良流出的未然防止 品質(zhì)分項(xiàng)展開 :設(shè)備要因的品質(zhì)不良之未然防止 工程審查 檢查計(jì)劃 檢查審查 日常的管理活動(dòng) (品質(zhì) 、 設(shè)備點(diǎn)檢 ) 檢查審查 檢查活動(dòng) 品質(zhì)異常處置及再發(fā)防止 品質(zhì)情報(bào)收集 MP咨訊 設(shè)備故障 品質(zhì) PPC展開 設(shè)備 PPC 新品質(zhì)保證管理活動(dòng)流程 事例 :「工程 FMEA」及「品質(zhì)分項(xiàng)展開」檢討 品質(zhì)管理部門 檢查部門 采購(gòu) 部門 工務(wù) 部門 保全部門 制造部門 ◇ 依據(jù)要求品質(zhì)特性 ,做品質(zhì)機(jī)能展開，提出應(yīng)確保之品質(zhì)特性及確認(rèn) ◇過去不良事例之設(shè)備、工程 ，反映 項(xiàng)目之提起及改善要望 ◇ 為解除檢查難易度之檢查方法、硬體提案 ◇提升檢查檢出力之檢查方法、硬體提案 ◇檢查設(shè)備的維持 制品關(guān)系檢討會(huì)之召開 設(shè)備式樣檢討會(huì)之召開 工程設(shè)計(jì)部門 ◇ 設(shè)備維修性，設(shè)備故障之防止于未然之提案（保全性、安全性） ◇檢討容易品質(zhì)確保之設(shè)備置換 ◇ 制造的難易度及工程內(nèi)品質(zhì)確認(rèn)之容易性提案（避錯(cuò)提案） ◇過去之工程改善經(jīng)歷要反映 ◇設(shè)備式樣，日常點(diǎn)檢之容易化 以外購(gòu)品的品質(zhì)水準(zhǔn)來判斷對(duì)完成品的品質(zhì)影響度、并且將反映在內(nèi)制工程當(dāng)中 通箱的設(shè)計(jì)、輸送 、保管等造成品質(zhì)劣化的影響調(diào)查與未然防止展開 工程規(guī)格檢討會(huì)中各部門之任務(wù)與功能 生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)活動(dòng)內(nèi)容案例 項(xiàng)目 NO 目 的 新技術(shù) 成 果 品質(zhì)提升 1 品質(zhì)點(diǎn)檢精準(zhǔn)、 快速、容易 ?綜合量具檢查具的開發(fā) 導(dǎo)入 ?品質(zhì)管理臺(tái)與不良品展示臺(tái)導(dǎo)入 ?制品完成之綜合尺寸，快速判別 ?生產(chǎn)線的異常容易辨識(shí)與處置 2 工程內(nèi)品質(zhì)確保 ?量治具計(jì)數(shù)位化 ?生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 PPC與 FMEA導(dǎo)入 ?QL生產(chǎn)線建構(gòu) ?工程內(nèi)品質(zhì)提升 ?防患未然、不良品流出防止 ?工程內(nèi)不生產(chǎn)不良品 成本低減 1 環(huán)境保護(hù)與安全 ?粉體涂料再生使用 ?塑膠粒再生使用 ?事業(yè)廢棄物減輕 涂料、 PC材料費(fèi)用低減 2 加工工程 時(shí)間低減 ?刀具復(fù)合化設(shè)計(jì) ?NC汎用設(shè)備開發(fā) ?TPS先期活動(dòng)展開 ?工時(shí)及刀具費(fèi)用低減 ?設(shè)備投資低減 ?生產(chǎn)效率向上 投資低減 1 工程及工時(shí)低減 加工基準(zhǔn)面的粗材化 加工的工程數(shù)低減 2 設(shè)備制作 能力之提升 ?設(shè)計(jì)軟體應(yīng)用 ?模組化的設(shè)計(jì) 設(shè)備 模 治具 自主設(shè)計(jì)開發(fā) 「 QL評(píng)價(jià)基準(zhǔn)」的制作 11