電阻焊的工藝技術(shù)管理原理-資料下載頁(yè)
2025-03-10 21:38本頁(yè)面
【正文】 法成本較高，生產(chǎn)率低，焊工勞動(dòng)條件差。 一般用于焊補(bǔ)形狀復(fù)雜焊后需要加工的重要鑄件，如床頭箱、汽缸體等。 二、熱焊法 47 三、冷焊法 焊補(bǔ)之前，工件不預(yù)熱或只進(jìn)行 400℃ 以下低溫預(yù)熱的焊補(bǔ)方法通常稱(chēng)為冷焊法，主要依靠焊條來(lái)調(diào)整焊縫化學(xué)成分以防止或減少白口組織和避免裂縫。冷焊法方便靈活生產(chǎn)率高、成本低、勞動(dòng)條件好。但焊接處切削加工性能較差。生產(chǎn)中多用于焊補(bǔ)要求不高的鑄件以及怕高溫預(yù)熱引起變形的工件。 焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄焊縫、短焊道（每段不大于 50mm）并在焊后及時(shí)輕輕錘擊焊縫以松弛應(yīng)力，防止焊后開(kāi)裂。 常用的焊條有： 1. 鋼芯鑄鐵焊條；高強(qiáng)度鑄鐵和球墨鑄鐵的補(bǔ)焊。 2. 鎳基鑄鐵焊條；重要鑄件加工面的補(bǔ)焊。 3. 銅基鑄鐵焊條。一般灰鑄鐵的補(bǔ)焊。 48 第五節(jié) 有色金屬的焊接 一、銅及銅合金的焊接 銅及銅合金的焊接比低碳鋼困難得多，其原因是： ? 銅的導(dǎo)熱性很高（紫銅約為低碳鋼的 8倍），焊接時(shí)熱量極易散失。因此，焊前工件要預(yù)熱，焊接時(shí)要選用較大電流或火焰，否則容易造成焊不透缺陷。 ? 銅在液態(tài)易氧化，生成的 Cu2O與銅組成低熔點(diǎn)共晶，分布在晶界形成薄弱環(huán)節(jié)；又因銅的膨脹系數(shù)大，凝固時(shí)收縮率也大，容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。因此，焊接過(guò)程中極易引起開(kāi)裂。 49 ? 銅在液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，特別容易吸氫。凝固時(shí)氣體從熔液中析出，來(lái)不及逸出就會(huì)生成氣孔。 ? 銅的電阻極小，不適于電阻焊接。 ? 銅合金中的合金元素有的比銅更易氧化，使焊接的困難增大。例如黃銅（銅鋅合金）中的鋅沸點(diǎn)很低，極易燒蝕蒸發(fā)并生成氧化鋅（ ZnO）。改變接頭化學(xué)成分、降低接頭性能，而且形成氧化鋅煙霧易引起焊工中毒。鋁青銅中的鋁，焊接時(shí)易生成難熔的氧化鋁，增大熔渣粘度，生成氣孔和夾渣。 銅及銅合金 可用氬弧焊、氣焊、碳弧焊、釬焊等 方法進(jìn)行焊接。 采用氬弧焊是保證紫銅和青銅焊接質(zhì)量的有效方法。 50 二、鋁及鋁合金的焊接 工業(yè)上用于焊接的主要是純鋁（熔點(diǎn) 658℃ ）、鋁錳合金、鋁鎂合金及鑄鋁。鋁及鋁合金的焊接也比較困難，其焊接特點(diǎn)是： ? 鋁與氧的親和力很大，極易氧化生成氧化鋁（ Al2O3）。氧化鋁組織致密，熔點(diǎn)高達(dá) 2050℃ ，它覆蓋在金屬表面，能阻礙金屬熔合。此外，氧化鋁密度大，易使焊縫夾渣。 ? 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要求使用大功率或能量集中的熱源，厚度較大時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱。鋁的膨脹系數(shù)也較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，并可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 51 ? 液態(tài)鋁能吸收大量的氫，鋁在固態(tài)時(shí)又幾乎不溶解氫，因此在溶池凝固時(shí)易生成氣孔。 ? 鋁在高溫時(shí)強(qiáng)度及塑性很低，焊接時(shí)常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷，因此常需采用墊板。 目前焊接鋁及鋁合金的 常用方法有氬弧焊、氣焊、點(diǎn)焊、縫焊和釬焊。 氬弧焊是 焊接鋁及鋁合金的較好的方法。 不論采用哪種焊接方法焊接鋁及鋁合金，焊前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污，清理質(zhì)量的好壞將直接影響焊縫性能。 52 異種金屬的焊接性分析 異種金屬焊接通常要比同種金屬的焊接困難，因?yàn)槌私饘俦旧淼奈锢砘瘜W(xué)性能對(duì)焊接有影響外，兩種金屬材料性能的差異會(huì)更大程度上影響它們之間的焊接性能。 ? 結(jié)晶化學(xué)性的差異 冶金學(xué)上的不相容，包括晶格的類(lèi)型、晶格參數(shù)、原子半徑、原子的最外層電子結(jié)構(gòu)等差異。 ? 物理性能的差異 ? 熔點(diǎn)、線(xiàn)膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率和比熱、電阻率。 ? 金屬的氧化性 ? 金屬間化合物 ? 焊縫與母材不等強(qiáng)性 53 為了獲得優(yōu)質(zhì)的異種金屬焊接接頭，除合理地選用焊接方法和填充材料，正確地制定焊接工藝外，還可采取如下一些工藝措施： ? 盡量縮短被焊金屬在液態(tài)下相互接觸時(shí)間，以防止或減少生成金屬間化合物。 ? 熔焊時(shí)要很好地保護(hù)被焊金屬，防止金屬與周?chē)諝獾南嗷プ饔?，產(chǎn)生使接頭熔合不好的氧化物。 ? 采用與兩種被焊金屬的焊接性都很好的中間層或堆焊中間過(guò)渡層，以防止生成金屬間化合物。 ? 在焊縫中加入某些合金元素，以阻止金屬間化合物相的產(chǎn)生和增長(zhǎng)。 54 異種金屬的焊接方法 ?熔焊 采用熔焊最大特點(diǎn)是控制稀釋率和金屬間化合物的產(chǎn)生。因此，為了減少稀釋率，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量，常可選用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。 解決母材金屬稀釋問(wèn)題，可用 堆焊隔離層 的方法實(shí)現(xiàn)。 對(duì)一些熔合不理想的金屬，可通過(guò)增加過(guò)渡層金屬，使其能更好地熔合在一起。 55 堆焊隔離層的應(yīng)用 56 ? 壓焊 大多數(shù)壓焊方法都只是將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，而施加一定壓力為基本特征。與熔焊相比，當(dāng)焊接異種金屬接頭時(shí)，壓焊具有一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許，采用壓焊往往是比較合理的選擇。 ? 釬焊 釬焊本身就是釬料與母材之間的異種金屬連接方法。還可采用較特殊的釬焊方法，如熔焊 釬焊法（釬料與其中一種母材相同）、共晶釬焊法或共晶擴(kuò)散焊法（使兩種母材在結(jié)合面處形成低熔點(diǎn)共晶體）和液相過(guò)渡焊（在接縫之間加入可熔化的中間夾層）等方法。 57
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