電阻焊的工藝技術(shù)管理原理(存儲版)
【正文】 中可分別采取以下 措施進(jìn)行焊接 。不能立即熱處理時，可先 進(jìn)行消氫處理 ，即焊后立即將工件加熱到 200～ 350℃ ，保溫2～ 6 h，以加速氫擴(kuò)散逸出，防止產(chǎn)生因氫引起的冷裂紋。但焊接處切削加工性能較差。因此，焊前工件要預(yù)熱，焊接時要選用較大電流或火焰，否則容易造成焊不透缺陷。改變接頭化學(xué)成分、降低接頭性能，而且形成氧化鋅煙霧易引起焊工中毒。 ? 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)較大，要求使用大功率或能量集中的熱源，厚度較大時應(yīng)考慮預(yù)熱。 ? 結(jié)晶化學(xué)性的差異 冶金學(xué)上的不相容，包括晶格的類型、晶格參數(shù)、原子半徑、原子的最外層電子結(jié)構(gòu)等差異。 解決母材金屬稀釋問題，可用 堆焊隔離層 的方法實現(xiàn)。 57 。 54 異種金屬的焊接方法 ?熔焊 采用熔焊最大特點是控制稀釋率和金屬間化合物的產(chǎn)生。 不論采用哪種焊接方法焊接鋁及鋁合金，焊前必須徹底清理焊件的焊接部位和焊絲表面的氧化膜與油污，清理質(zhì)量的好壞將直接影響焊縫性能。氧化鋁組織致密，熔點高達(dá) 2050℃ ，它覆蓋在金屬表面，能阻礙金屬熔合。 ? 銅合金中的合金元素有的比銅更易氧化，使焊接的困難增大。一般灰鑄鐵的補焊。 二、熱焊法 47 三、冷焊法 焊補之前，工件不預(yù)熱或只進(jìn)行 400℃ 以下低溫預(yù)熱的焊補方法通常稱為冷焊法，主要依靠焊條來調(diào)整焊縫化學(xué)成分以防止或減少白口組織和避免裂縫。 ?焊接時，應(yīng) 調(diào)整焊接參數(shù) ，以控制熱影響的 冷卻速度不宜過快 。 對于熱裂紋，由于我國 低合金結(jié)構(gòu)鋼 系統(tǒng)其含碳量低，且大部分含有一定的錳，對脫硫有利。 第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 40 焊接結(jié)構(gòu)中，用得最多的是低合金結(jié)構(gòu)鋼，又稱低合金高強鋼 。 若 不要求等強度時 ，可選用 E4315 (J427)型強度低些的焊條，以提高焊縫的塑性。 ?中碳鋼的焊接特點： 35 ?焊縫金屬熱裂縫傾向較大 焊接中碳鋼時，因母材含碳量與 硫、磷雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊條鋼芯， 母材熔化后進(jìn)入熔池 ，使 焊縫金屬含碳量增加塑性下降 ，加上硫、磷低熔點雜質(zhì)的存在，焊縫及熔合區(qū)在相變前就可能 因內(nèi)應(yīng)力而 產(chǎn)生裂縫 。 熔焊法 焊接結(jié)構(gòu)鋼時，焊接材料及工藝的選擇主要 應(yīng)保證焊接接頭與工件材料等強度 。 ? C當(dāng)量 ＞ %時， 鋼材塑性較低， 淬硬傾向很強 ， 可焊性不好 。 29 ?金屬材料的焊接性可通過 估算 和 試驗方法 來確定。 ? 粘接工藝簡單，操作容易，效率高，成本低。 也常用來焊接 各類導(dǎo)線與硬質(zhì)合金刀具 。 釬焊 22 3．釬焊的特點： 1）工件加熱溫度低，所以其 組織和力學(xué)性能變化很小 。常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。 ，撞擊速度較高，結(jié)合面有熔化發(fā)生，因此接頭性能較好。 二、固態(tài)擴(kuò)散焊過程 接觸階段 界面推移階段 17 四、擴(kuò)散焊的特點 （熔點的 40%~80%），可焊接熔化焊難以焊接的材料。 ? 接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對焊的 1%左右。 12 第二節(jié) 摩擦焊 一、摩擦焊的工藝過程原理 摩擦焊是利用焊件 接觸面相對旋轉(zhuǎn)運動 中 相互摩擦所產(chǎn)生的熱 ，使端部達(dá)到 塑性狀態(tài) ，然后 迅速頂鍛 ，完成焊接的一種壓焊方法。 對焊是利用電阻熱將桿狀焊件端面對接的一種電阻焊工藝。 目前，點焊已 廣泛用于制造汽車、車廂、飛機(jī)等薄壁結(jié)構(gòu)以及罩殼和輕工、生活用品 等。（見圖 115） 熔核偏移易使焊點減少，接頭性能變差。電極為銅或銅合金材料 ，其內(nèi)部通有冷卻水，因此 電極子會熔化 ，而兩工件相互接觸處則由于電阻熱很大，溫度迅速升高， 金屬熔化形成液態(tài)熔核 。其壓力變化形式有平壓力，階梯壓力和馬鞍形壓力，其中馬鞍形壓力較為理想。 電阻熱： Q=I2Rt , 焊接區(qū)的總電阻為： R=Rc+2Rcw+2Rw。 壓力焊為 ：冷壓焊、擴(kuò)散焊和熱壓焊 1 第一節(jié) 電阻焊 一、電阻焊的原理 電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過塑性變形 和再結(jié)晶而實現(xiàn)焊接的。 沖擊力（鍛壓力）用來細(xì)化晶粒，焊合缺陷等。 1. 點焊時的分流現(xiàn)象 點焊前先將表面清理好的兩個工件 預(yù)壓夾緊 ，然后 接通電流 。見表 111 6 點焊時的熔核偏移 在焊接不同厚度或不同材料時，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧希鼰嵘?，而散熱快，?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象稱為 熔核偏移 。 8 ?點焊焊件都采用 搭接接頭 應(yīng)用： 點焊主要適用于 厚度為 4 mm以下的薄板、沖壓結(jié)構(gòu)及線材的焊接 ，每次焊一個點或一次焊多個點。 電阻對焊要求對接處 焊前 嚴(yán)格清理， 所焊截面積較小。 當(dāng)溫度分布到合適的狀態(tài)后，立刻施加頂鍛力，將對接處所有的液態(tài)物質(zhì)全部擠出，是純凈的高溫金屬相互接觸，在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成焊接接頭。 ? 摩擦焊的工作場地衛(wèi)生，沒有火花，弧光；沒有有害氣體，有利于環(huán)境保護(hù)，適于設(shè)置在自動生產(chǎn)線上。分固態(tài)和瞬時液相擴(kuò)散焊兩種。故在實際生產(chǎn)中不多用。
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