【正文】 ．打開濾液泵進(jìn)出水閥。 二、起動(dòng)開機(jī) 以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。 1．開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到 。 2．依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力 三、運(yùn)行過(guò)程 1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況： (1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。 (2)空壓機(jī)供氣壓力 (— )是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。 (3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。 3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。 4．工作中如出現(xiàn)意外情況 (如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí) )，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。 四、停機(jī) 1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。 2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。 3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。 4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。 帶式壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法 泥餅水分突然增大原因 ： 凝聚劑與污泥混合不好或藥劑量不當(dāng)。 濾帶堵塞。 解決方法 ： 調(diào)整混合時(shí)間，強(qiáng)度，調(diào)節(jié)藥劑量。 清洗濾帶。 濾帶打滑原因 ： 超負(fù)荷。 濾帶張力不夠。 輥轉(zhuǎn)動(dòng)失靈或軸承損壞。 解決方法 ： 調(diào)整進(jìn)泥量。 調(diào)整帶張力。 調(diào)整擋板和刮泥板壓力，更換軸承。 濾帶跑偏嚴(yán)重原因 ： 污泥偏栽。 滾筒表面粘結(jié)或磨損。 濾帶質(zhì)量差。 輥軸不平行。 解決方法 ： 檢查，調(diào)整進(jìn)泥和配泥裝置。 清除，修理，更換輥筒。 更換于布。 檢查調(diào)整滾軸。 污泥外溢原因 ： 污泥太稀。 濾帶張力太大。 帶速過(guò)快。 解決方法 ： 對(duì)污泥進(jìn)行濃縮預(yù)處理。 降低帶張力。 降低帶速。 濾帶起拱原因 ：壓力脫水區(qū)纏繞在棍子表面的兩條濾帶不重合，濾帶內(nèi)部張力不均。 解決方法 ：檢查起拱處相鄰輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)狀況，對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)。檢查起拱濾帶的張緊裝置，排除故障，減少?gòu)埦o導(dǎo)向桿的移動(dòng)阻力，調(diào)整張緊氣壓。 濾帶上粘泥過(guò)多原因 ： 刮泥板磨損。 水沖洗不徹底。 解決方法 ： 更換刮泥板。 強(qiáng)力沖洗。 板框壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)按照工作方式可以分為手動(dòng)式板框壓濾機(jī)、全自動(dòng)板框壓濾機(jī)、半自動(dòng)板框壓濾機(jī)；板框壓濾機(jī)亦可以按其重要組成元素 —— 濾板來(lái)區(qū)別，常見(jiàn)的有聚丙烯板框壓濾機(jī)、橡膠板板框壓濾機(jī)等。 壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機(jī)的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板 (也稱洗滌板 )，未開洗滌液進(jìn)液孔的稱無(wú)孔濾板 (也稱非洗滌板 )?？上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯(cuò)開放置，不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。 板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備工作： （ 1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定 ,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。 （ 2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。 （ 3）濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。 （ 4）各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。 （ 5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。 操作中注意事項(xiàng)： （ 1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。 （ 2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過(guò) 20Mpa。 （ 3）過(guò)濾壓力必須小于 ，過(guò)濾物料溫度必須小于 80℃ ，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。 （ 4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。 （ 5）板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。 （ 6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。 （ 7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。 （ 8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。 三、日常的維護(hù)保養(yǎng)： （ 1）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。 （ 2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物。 （ 3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。 （ 4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。 （ 5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的 46液壓油，并經(jīng) 80100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。 （ 7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無(wú)濾餅、雜物等。 板框壓濾機(jī)故障及解決方法 濾板炸板原因 ： 不遵守操作規(guī)程，在壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)突然打開閥門，使濾板在過(guò)高的壓力下炸開。 卸泥時(shí)對(duì)板框上進(jìn)料孔檢查清理不夠，進(jìn)料孔堵塞局部壓力差增大。 板框沒(méi)有按照要求的數(shù)量配齊，或沒(méi)有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開。 進(jìn)料性質(zhì)控制不當(dāng)，或?yàn)V布清洗不徹底，過(guò)濾阻力突然上升，推動(dòng)力超過(guò)了濾板承受能力。 板框支撐橫梁強(qiáng)度不夠，歪曲后造成板框受力不均。 一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上受力不均。 解決方法 ： 加強(qiáng)操作工責(zé)任心和技能培訓(xùn)。嚴(yán)格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料孔狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需要進(jìn)行必要的調(diào)理，提高濾布清洗質(zhì)量。對(duì)壓濾機(jī)部件作必要的改造。如將橫梁支撐改為吊掛支撐，將中心孔一則液壓改為兩則液壓或集泥管，多點(diǎn)進(jìn)泥等。 濾餅壓不干原因 ： 濾布過(guò)濾性差。 污泥比阻太高。 擠壓力低，擠壓時(shí)間短，調(diào)壓閥門失靈。 解決方法 ： 清洗或更換濾布，對(duì)進(jìn)泥進(jìn)行調(diào)理，提高擠壓力和擠壓時(shí)間，維修或更換閥門。 板框無(wú)渣排出原因 ： 投配槽無(wú)泥開空車。 濾布破孔太大。 板框密封性不好。 解決方法 ： 檢查投配槽泥位，更換濾布和板框密封條。 板框噴泥原因 ： 板框密封條磨損。 板框內(nèi)卡有異物。 擠壓力過(guò)大。 濾布跑偏。 解決方法 ： 更換或維修密封條，清除雜物，調(diào)節(jié)擠壓力和對(duì)濾布糾偏。 傳感器故障原因 ： 傳感器感應(yīng)鐵塊松動(dòng)，位置過(guò)，負(fù)荷過(guò)高導(dǎo)致濾布傳感器報(bào)警。 解決方法 ： 緊固鐵塊，調(diào)整位置，降低負(fù)荷。 電機(jī)故障原因 ： 負(fù)荷過(guò)高，泵，減速器和濾布卡死，電機(jī)報(bào)警。 聯(lián)軸器連接不好，傳感器位置調(diào)節(jié)不當(dāng)。 控制轉(zhuǎn)換開關(guān)未打到自動(dòng)位置而報(bào)警。 電氣線路故障，電機(jī)燒壞。 解決方法 ： 降低負(fù)荷，檢查聯(lián)軸器和控制開關(guān)，檢修電氣線路，電機(jī)維修或更換。 臥式螺旋離心脫水機(jī) （ 1）離心機(jī)安全操作規(guī)程 一、啟動(dòng)準(zhǔn)備 如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停用 (超過(guò)一月 )后啟動(dòng) 1．打開罩殼和變速輪罩檢查 （ 1）上、下罩殼中應(yīng)無(wú)固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈； （ 2）打開排料口，保證其通暢。 （ 3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。 2．如以上各項(xiàng)已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。 二、啟動(dòng) 1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。 2．啟動(dòng)離心機(jī)主電機(jī)： （ 1）按下“離心機(jī)啟動(dòng)”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，兩分鐘后達(dá)到全速 2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽(tīng)設(shè)備聲音變化。 （ 2）觀察 A、 B、 C控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。 3．確認(rèn)主電機(jī)星 — 三角 (Y— C)切換正常，并且 ABC顯示的差速和行星輪輸入軸 (Pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時(shí)該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。 4．啟動(dòng)“泥餅輸送機(jī)”同時(shí)啟動(dòng)與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。 5．打開進(jìn)泥閥。 6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動(dòng)切割機(jī)。 7．開動(dòng)絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。 8．開動(dòng)污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)： 1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況： 聲音、電流、 ABC控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩 (扭矩控制法 )或進(jìn)泥量、絮凝劑量。 如發(fā)現(xiàn)異常，需及時(shí)處理及反映。 2．每小時(shí)將機(jī)況記錄入報(bào)表。 四、停機(jī) 1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵； 2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵； 3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥； 4．打開切割機(jī)沖洗閥； 5．啟動(dòng)進(jìn)料泵； 6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī) (包括密封水閥 )； 7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥； 8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水； 9．清水沖洗 15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)； 10．離心機(jī)停機(jī)前 (轉(zhuǎn)速小于 300rpm)，停止沖洗水。 11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。 12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。 離心機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 1．每天清掃主機(jī)及附屬設(shè)備、設(shè)施 (電動(dòng)機(jī)儀表及電氣設(shè)備，嚴(yán)禁用水沖洗 )，做到無(wú)積塵，無(wú)積污、無(wú)蛛網(wǎng)。 2．每工作 100小時(shí) (日夜連續(xù)運(yùn)行每工作 300小時(shí) )每個(gè)主軸承加注 15克 Texando FoLo(或 shell AlvaniaR2)即 2鋰基脂或 Alfalaval公司的油脂。 3．每工作 1000小時(shí)，檢查齒輪箱油面，不足時(shí)加足。 4．每工作 2023小時(shí) ①每個(gè)螺旋輸送機(jī)軸承座加注 100克以上同樣油品 (由維修工協(xié)助進(jìn)行 )。 ②更換齒輪箱油 Alfalaval公司的 Ar No 6120 3670— 10，數(shù)量 。 ③潤(rùn)滑主電機(jī)。 ④檢查主傳動(dòng)皮帶的張緊度。 ⑤檢查轉(zhuǎn)鼓磨損情況 (元件磨損，凹坑或槽不大于 2mm)。 ⑥檢查污泥套管磨損不大于 2mm。 ⑦檢查緊急停車功能。 5．每工作 4000小時(shí)，檢查旋緊基礎(chǔ)螺栓。 6． 2個(gè)月檢查轉(zhuǎn)鼓外壁有無(wú)腐蝕、銹蝕。 謝 謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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