【導讀】中國最大的管理資源中心。第一篇除灰系統(tǒng)運行規(guī)程。1設備的簡要特性。鍋爐以每兩臺為一除灰單元，對鍋爐干灰，采用機械集中。由除塵器灰斗下部的輸灰機送。至倉泵，然后在分別進入粗細灰?guī)靸Υ娣蛛x，干灰也可通過攪拌桶、灰溝進入灰漿泵前池由灰漿。泵送至灰場的條件。鍋爐爐渣經(jīng)撈渣機排至渣池，由排渣泵排至脫水倉脫水即干式除渣系統(tǒng)，并考慮事故情況。省煤器，預熱器灰斗的灰不作回收，直接由箱式?jīng)_灰器進入灰溝到撈渣機前渣池。粗灰倉泵系統(tǒng)流程。除灰水泵房，內(nèi)裝置沖灰泵4臺，除灰泵4臺，相互有聯(lián)通管。供鍋爐除灰渣用水，沖洗。灰漿泵房，每個單元設一灰漿泵房，內(nèi)設置三組三級灰漿泵，每組為末級裝置有液力調(diào)節(jié)。用作將灰漿泵房前池內(nèi)的灰漿送至灰場。泵房內(nèi)一、二級軸封水泵和排污水泵。排渣量：4—12t/h無級調(diào)節(jié)并滿足。事故除渣：20t/h橫向移動自驅(qū)電機型號及功。率：Y112M—刮板型號：叉型無螺栓鉸鏈連接鋼型。渣槽上部設有溢流管，應保持。溢流管溢水，防止水封破壞。

　　

【正文】 。 480 4 支吊及導向方向 塊、 m2 緊固式自由懸掛 5 極板塊數(shù)及有效面積 396塊 6 振打裝置型式 套 撓臂錘側(cè)部振打 7 振打裝置數(shù)量 6 8 振打裝置及操作方法 下部側(cè)（切向）振打，自動和手動操作 9 振打制度 G 間歇振打 10 最小振打加速度 150 陰極系統(tǒng) 1 陰極線型 式 Mm ⅠⅡ電場鋸齒 =，Ⅲ電場魚骨針加輔助電極φ 19針φ 4 2 沿氣流方向同級間距 Mm 250 3 放電極高度 Mm 410 4 放電極棵支吊方式 5 放電極振打裝置型式 懸吊 6 每臺除塵器振打裝置數(shù)量 套 側(cè)部撥錘振打 7 振打操作方式 12 8 振打系統(tǒng)控制方式 自動可調(diào)加手動 9 最小振打加速度 G 程序控制 10 槽板型式 ≥ 50 電除塵器投入前的檢查準備工作 電除塵器本體部分檢查 檢查電除塵器 的全部 檢修 工作票已注銷 。 所有設備應齊全，所有結(jié)合面應嚴密不漏 ，保溫完好，照明充足。 電除塵器本體內(nèi)，絕緣瓷套管內(nèi)，陰極振打電極等高壓絕緣體均無雜物。 檢查電場內(nèi)應無人，無遺留物，工具等，所有入孔門嚴密關閉。 轉(zhuǎn)動機械無雜物，轉(zhuǎn)動靈活。 電機接線完整，接地線牢固完好，保護罩齊全。 各連接部件結(jié)構緊固，螺栓不松動。 振打傳動機機構保護罩及保險片完好，變速箱各軸承潤滑油充足，油質(zhì)合格，無漏油現(xiàn)象。 所有樓梯，平臺等工作場所無防礙運行人員通行的雜物。 卸灰裝置完好，進灰口無雜物堵塞 ，灰溝暢通。 沖灰水管暢通，水量充足，管道閥門無泄漏，灰溝暢通。 蒸汽加熱系統(tǒng)各管道 、閥門無泄漏，保溫良好。 所有儀表、開關、指示燈，報警裝置，保護裝置完整齊全，控制板所有鑰匙全部對號 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 21 頁 共 59 頁 插入開關正確。 電氣部分檢查 檢查電氣部分工作票已注銷。 檢查高壓控制柜屏幕應清潔無雜物，各熔斷器完好牢固。 檢查各控制柜屏幕及所有振打、卸灰、電加熱裝置的全部開關置于解列位置，振打程控組合開關置于“斷開”位置。 檢查卸灰控制柜，振打及電加熱所有專用盤刀閘開關均處于“斷開”。 檢查各高壓控制柜空氣開關置于“斷開”位置，轉(zhuǎn)換開關置于“電源電壓”電源刀閘斷開。 檢查各高壓隔離開關操作靈活，并投入“接地”位置。 檢查整流變壓器外殼接地良好，套管、法蘭出線處無漏油現(xiàn)象，應清潔、油位正常，干燥劑顏色正常，溫度計良好。 用 2500V兆歐表測 量高壓網(wǎng)絡絕緣電阻大于 1000MΩ。 用 1000V兆歐表測量電動機及低壓電力電纜絕緣電阻不低于 。 測量本體接地電阻，要求小于 4Ω。 檢查工作全部結(jié)束后，向單元長、主控匯報檢查結(jié)果。 電除塵器部分試運轉(zhuǎn) 在電除塵器安裝或大、小修后投入試運前，應對各個分部進行試運轉(zhuǎn)，試驗程序如下： 高壓電纜接頭的耐壓試驗。 陰陽極振打機構的試運轉(zhuǎn)： ，用手轉(zhuǎn)動陽極軸、錘系統(tǒng)，檢查錘頭與承擊砧接觸點位置是否符合 要求。 ，檢查插桿與錘頭的接觸位置應符合要求。 ，接通電源，啟動陽、陰極振打電機，檢查轉(zhuǎn)動方向應正確，聲音正常，空轉(zhuǎn)60— 90分鐘，電機不發(fā)熱。 ，啟動振打裝置運轉(zhuǎn) 1小時，檢查電機不應發(fā)熱，振打周期準確。 。 給料機（卸灰機）試運行，啟動給料機，檢查聲音是否正常，插板開關靈活，運行 60分鐘。 陰極振打保溫箱，陰極懸吊絕緣子室（大梁）溫度控制系統(tǒng)調(diào)整。 電加熱器加溫試 驗。 灰位測量自控裝置調(diào)試（實際運行中進行）。 電除塵器的試運行：在煤、油混燒階段的后期，將電源設備投入運行，送電程序如下： 。 。 。 。 “升壓”方向旋轉(zhuǎn)，使電壓升至最大值。 “上升率”“下降率”靈敏度“電流極限”等旋轉(zhuǎn)至最佳值。 。 上述工作完成后 作如下檢查： ，振打周期是否符合要求。 。 ，記錄起暈和閃絡時的一次電壓、電流值、二次電壓、電流值和閃絡次數(shù)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 22 頁 共 59 頁 電除塵的投入 投入前的準備：在檢查工作結(jié)束無問題后，方可進行投入前的準備工作。 每次投運前都應對絕緣支柱、瓷套管、瓷軸、聚氯乙烯板等部件擦干凈。 送上各控制電源（卸灰裝置電源、卸灰程控柜電源、振打控制柜電源、電加熱裝置電源）投入電除塵器高、低料位計。 試驗卸灰故障 報警及灰位高報警光字牌及音響報警。 將各電場卸灰控制開關置于時間控制位置。 鍋爐點火前 8小時投入灰斗蒸汽加熱裝置，并控制溫度在 110— 120℃之間。 鍋爐點火前 4小時將絕緣子電瓷軸加熱器投入，控制溫度在 125— 135℃之間，并投入自動。 開啟灰斗下插板，三通落灰管擋板應向箱式?jīng)_灰器側(cè)落灰，電動鎖氣器轉(zhuǎn)動靈活。 啟動卸灰機試轉(zhuǎn)，檢查執(zhí)行機構是否有卡澀、振動過大現(xiàn)象，電機旋轉(zhuǎn)方向正確，電機溫度正常。 對振打裝置進行試 轉(zhuǎn)，在啟動前手動盤動幾周，確認無卡澀時，再送電啟動，檢查振打機構應聲音正常無振動，電機溫度正常。 鍋爐點火前 2小時啟動陰、陽極槽板振打裝置，將其放在連續(xù)振打位置。 試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ電場沖灰水總門及各室沖灰分電動門，開關靈活，將各電場沖灰總門前的手動隔離門開啟，各箱式?jīng)_灰器、沖灰水門及各灰溝激流噴嘴、沖灰水門應開啟，灰溝暢通無雜物。 啟動輸灰機試轉(zhuǎn)，檢查輸灰機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡澀，無振動，電機運轉(zhuǎn)正常，溫度正常。 將準備的過程情況，做好詳細記錄 ，發(fā)現(xiàn)問題應及時向值長、爐控制員匯報，或聯(lián)系檢修處理。 電除塵器的啟動：檢查準備工作完畢并符合要求后，接到控制員或值長的“投入電除塵器”的命令后，方可投入電除塵器運行，操作步驟如下： 投入電除塵沖灰水及地溝噴咀（如取干灰系統(tǒng)運行保持攪拌桶水封即可）。 在煤油混燒后期投入電場運行，投入電除塵器應先投Ⅰ電場，待負荷至 40%后再投Ⅱ、Ⅲ電場，斷油之前電場無火花低電壓運行，待負荷升至 70%以后，再將電壓升高。具體送電步驟如下： ，由“接 地”位置投在“電場”位置。 。 。 。 。 ，使電壓升至高值直至發(fā)生輕微閃絡。 “上升率”“下降率”“靈敏度”電流極限等各旋鈕調(diào)至最佳值。 。 注意事項 投入電場前，必須通知主控員注意爐膛負壓。 煤、油混燒的前期禁止投入電場，以免造成電極污染、結(jié)垢、結(jié)灰導致除塵效率降低。 電除塵投入運行后作如下檢查； ，振打是否符合要求。 。 電除塵器的運行維護 運行中的監(jiān)視： 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 23 頁 共 59 頁 監(jiān)視煙氣顏色、煙氣溫度、絕緣子溫度、絕緣子室和陰極振打保溫箱的溫度要高于零點20— 30℃。 監(jiān)視電場一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流是否正常。 監(jiān)視電加熱器自動工作情況。 監(jiān)視卸灰裝置自動工作情況。 監(jiān)視振打裝置的時間程序控制是否正常。 監(jiān)視整流變壓器溫度（變壓器油溫不得大于 70℃）。 運行中的檢查 檢查各部振打裝置工作良好，減速機油位油質(zhì)正常，溫度正常，無漏油、振動和異常聲音。 檢查卸灰機，輸送機運行正常，減速機油位、油質(zhì)正常，無漏灰漏油，灰斗灰位正常，灰斗無堵塞滿灰，沖、除水水量適當，落灰管、攪拌桶暢通無堵塞。 加熱系統(tǒng)投入正常，溫度合適，無漏泄。 變壓器油溫、油色、油位正常，無漏油現(xiàn)象。 各電動機運轉(zhuǎn)正常，潤滑、溫升、聲音正常。 各控制屏、高壓控制柜、配電箱，專用動力箱內(nèi)電氣元件應工作正常，熔斷器無燒斷或接觸不良現(xiàn)象，動力箱內(nèi)的各空氣開關和電磁開關運行正常，無異常氣味等。 可控硅元件發(fā)熱正常，冷卻風機保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。 電壓自動調(diào)節(jié)儀上不常有拉弧指示，閃絡頻率合適。 每次接班前對各控制屏的報警裝置作一次試驗，報警裝置應完好。 電除塵器的停止 停止電除塵器 接到爐控制員的通知，在鍋爐停爐斷粉前，應將電場退出運行，以免污染電極，其操作步驟如下： 停止電場供電： “降壓”方向旋轉(zhuǎn)，使電壓慢慢降至零。 “停止”按鈕，綠燈亮，紅燈滅。 。 。 “斷”位置。 “接地”位置。 電場停運順序：Ⅲ電場、Ⅱ電場、Ⅰ電場。 將絕緣子及電瓷軸電加熱裝置退出運行。 鍋爐停運后，保持引風機繼續(xù)運行 30 分鐘，將電除塵內(nèi)的煙氣全部抽凈后，停止引風機運行。 鍋爐停運后，將陰、陽 極振打和槽板振打開關置于“手動”位置，保持連續(xù)振打 8小時后方可停止。 將卸灰系統(tǒng)置于“手動”位置，連續(xù)運行 8小時，等灰斗內(nèi)積灰全部排凈后方可停止運行，若大、小修停運則應關閉下灰插板。 卸灰裝置停運后，關閉落灰斗加熱總門及各分門和沖、除灰水總門。 停爐時間不長，且電除塵設備無檢修工作，電除塵器應處于待運行狀態(tài)，其要求如下： 絕緣子電加熱裝置繼續(xù)投入運行。 灰斗蒸氣加熱裝置繼續(xù)投入。 電瓷軸加熱、振打、卸灰裝置及電場停運 后，不拉掉配電柜電源。 電除塵器重新投入時，整個系統(tǒng)可簡化投入前的檢查與準備，但投入后應進行全面巡回 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 24 頁 共 59 頁 檢查，確保各部運行正常。 單個電場故障停運，其他電場繼續(xù)運行。 屬暫時性故障，無檢修工作，如堵灰等故障停運時，電場應處于待運行狀態(tài)，故障消除后立即投入運行。 屬非暫時性故障，該電場有檢修工作，必須拉掉該電場所有電源，并掛警告牌，做好安全措施。 電除塵器的事故及故障處理 事故及故障停運 發(fā)現(xiàn)下列故障，必須中止向相應的 電場供電，并向值長或爐控制員匯報： 。 。 ，調(diào)節(jié)無效。 ，造成灰斗堵灰時間過長。 。 ，溫度達 80℃。 ，且可控硅元件嚴重發(fā)熱，測量片溫度超過規(guī)定值。 ，原因不明時可試投一次，如再跳閘，需查明原因并處理好方可投入。 。 j危及設備及人身安全時。 輔助設備發(fā)生故障，如劇烈振 動、扭曲、燒損軸承，電動機溫度過高冒煙或起火時，應立即停止電場運行。 振打裝置發(fā)生下列情況時，應將“自動”切為“手動”的操作： 。 、陽極振打積灰嚴重，其特征為該電場電流明顯下降，電壓降低且擺動大，除塵效率明顯下降。 ：如振打程控失靈，手動操作應盡量模擬自動程序。如極板嚴重積灰，手動操作至電流、電壓正常后，投入“自動”當加熱裝置發(fā)生下列情況時，應將自動切為手動： 絕緣子溫度低于 125℃電加熱仍不能自動投入。 溫度指示表失靈，根據(jù)實際情況判斷，絕緣子室 溫度低于 125℃處理方法：檢查恢復自動裝置或根據(jù)實際情況手動操作，保證溫度在 125℃以上。 當卸灰裝置自動失靈時，應將“自動”切為“手動”。 電除塵器的事故及故障處理原則 電除塵值班員應對電場出現(xiàn)的異常情況判明原因，進行必要的操作調(diào)整，使電除塵器恢復良好的工作狀態(tài)。 值班員對新發(fā)生的故障無法處理或處理后仍不正常。若電場末自動跳閘時，應作出分析判斷，若不會對設備造成危害時，應繼續(xù)運行，但必須匯報值長或爐控制員，并做好詳細記錄，如果將危害設備安全或故障 繼續(xù)擴大，應立即停止運行，并向值長或爐控制員匯報。 禁止在直流高壓輸出的情況下，直接停用整流設備。 電除塵器的一般故障及處理方法 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 一次電壓較低，二次電壓過高。 高壓部分絕緣不好 陰極、陽極之間間距變小 電場內(nèi)有金屬或非金屬異物 保溫箱或陰極絕緣部位溫度不夠而造成用搖表測絕緣 調(diào)整陰、陽極間隔 聯(lián)系檢修清除異物 檢查電加熱或漏風情況將