【正文】 可用性核查 訂單表頭 工序 物料組件 PRT 成本 物料 人工 ... 20 50 100 創(chuàng)建訂單 排產(chǎn) 排產(chǎn) 提前期排產(chǎn)確定能力負(fù)載和計劃日期 按如下方式確定交貨與下達(dá)日期 逆推排產(chǎn) 前推排產(chǎn) 或 按如下方式確定生產(chǎn)的基本日期 逆推排產(chǎn) 前推排產(chǎn) 或 外部采購 內(nèi)部生產(chǎn) 基本日期：逆推排產(chǎn) 開放階段 內(nèi)部生產(chǎn)時間 貨物清單處理時間 計劃 下達(dá)日期 訂單 開始日期 訂單 結(jié)束日期 可用日期 今天 逆推排產(chǎn) 基本日期：前推排產(chǎn) 開放階段 內(nèi)部生產(chǎn)時間 貨物清單處理時間 訂單 開始日期 訂單 結(jié)束日期 可用日期 內(nèi)部生產(chǎn)時間 貨物清單處理時間 今天 前推排產(chǎn) 提前期排產(chǎn) 10 30 20 計劃結(jié)束日期 計劃開始日期 工序（按工藝路線） 生產(chǎn)前容余 生產(chǎn)后容余 訂單開始日期 訂單結(jié)束日期 工序提前期 10 20 30 排隊 準(zhǔn)備 處理 拆卸 等待 移動 工序間隔 執(zhí)行時間 工序提前期 工序間隔 時間要素匯總 訂單日期 工序日期 時間要素 OS 訂單開始日期 SS 計劃開始日期 SF 計劃結(jié)束日期 OF 訂單結(jié)束日期 AD 可用日期 LD 裝載日期 GI 發(fā)貨日期 DD 期望的交貨日期 ES 最早開始日期 LS 最晚開始日期 EF 最早結(jié)束日期 LF 最晚結(jié)束日期 訂單或工序的提前期 容余時間 工序執(zhí)行時間 工序間隔 銷售與分銷的處理時間 生產(chǎn) 前容余 OP 0010 OP 0020 OP 0030 OP 0040 ........ OP 0099 生產(chǎn) 后容余 GR 生產(chǎn)時間 揀配 / 包裝 裝載 傳送 OS SS 隊列 準(zhǔn)備 處理 拆卸 等待 移動 SF OF DD GI LD AD ES LS EF LF 訂單提前期 工序提前期 SD 處理時間 可用性檢查 采購批量 靜態(tài) 短缺庫存批量 補(bǔ)貨至最大庫存水平 固定批量 周期 日批量 月批量 星期批量 根據(jù)計劃日期的靈活周期 最佳 動態(tài)批量 最少單位成本 部分時期 Groff 重定貨程序 采購批量 根據(jù)核算周期的批量 物料可用性：缺少部件清單 TB101 10 PC 10 PC TB201 10 PC 10 PC TB301 10 PC 10 PC TB401 20 PC 20 PC 物料 要求日期 要求數(shù)量 承諾數(shù)量 承諾日期 檢查部件數(shù)： 4 缺少部件： 1 訂單 60001234 全部承諾日期： 能力計劃：環(huán)境 可用能力 10 20 30 40 50 計劃 t 能力需求 t 主數(shù)據(jù) 生產(chǎn)計劃 PM / PS 能力計劃 ? 計劃訂單 ? 生產(chǎn)訂單 ? 處理訂單 ? 工廠維護(hù) ? 項目 日歷 Arbeitsplan 工藝路線 計劃員 Z 1 10 設(shè)置 20 30 BOM 物料 A 工作中心 能力計劃：處理流程 能力減少 能力估計與平衡 能力需求 計劃 可用能力 能力計劃：子區(qū)域 能力需求 可用能力 顯示或列出 匯總數(shù)據(jù)和詳細(xì)清單 表列計劃表 圖形計劃表 能力估計 能力平衡 可用能力 (1) 能源 設(shè)備 運(yùn)輸 人工 倉儲 廢品 共享能力 設(shè)備 人工 可用能力 (2) 06:00 07:00 15:00 14:00 13:00 12:00 11:00 10:00 09:00 08:00 17:00 16:00 工作時間 休息時間 開始時間 07:00:00 結(jié)束時間 16:30:00 休息時間 01:30:00 工作時間 小時 能力利用率 90% 個人能力的數(shù)量 4 能力 小時 工作中心能力：表頭屏幕信息 工作中心計劃 生產(chǎn)訂單的物料移動 訂單表頭 工序 組件 PRT 成本 物料 人工 ... 20 50 100 倉庫 生產(chǎn)訂單 裝配 組件 1 組件 2 收貨清單 發(fā)貨 1 2 生產(chǎn)訂單發(fā)貨影響 倒沖物料 生產(chǎn)訂單確認(rèn) 訂單確認(rèn) 工序 0010 工序 0020 工序 0030 工序 9999 . . . 手工輸入 PDC 接口 生產(chǎn)訂單 確認(rèn)的類型和功能 生產(chǎn)訂單確認(rèn) 確認(rèn)的影響 最終交貨與技術(shù)完成 最終交貨 可以執(zhí)行完全結(jié)算 技術(shù)完成 生產(chǎn)訂單 狀態(tài)：交貨 訂單表頭 工序 部件 PRT 成本 20 50 100 生產(chǎn)訂單 狀態(tài)：技術(shù)完成 訂單表頭 工序 部件 PRs 成本 20 50 100 技術(shù)完成（ 1） 技術(shù)完成（ 2） 生產(chǎn)訂單收貨過帳的影響 生產(chǎn)訂單成本 生產(chǎn)訂單成本 間接費(fèi)用計算 工作中心 成本中心 作業(yè)成本 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)值 數(shù)量 作業(yè)類型 公式 作業(yè)類型 周期 工序 物料組件 數(shù)量 價格 內(nèi)部作業(yè)成本 物料成本 生產(chǎn)訂單成本監(jiān)控 生產(chǎn)作業(yè) 物料消耗 外部作業(yè) 外部采購 總計成本 成本要素 / 成本組成部件 對訂單進(jìn)行計劃或非計劃的發(fā)貨 完成確認(rèn) 成品交付 外部工序 定期總計計算 更新成本 成本的借貸（基于訂單） 重復(fù)制造和 KANBAN 一、 簡介 二、 主數(shù)據(jù) 三、 銷售與運(yùn)作計劃 四、 需求管理 五、 長期計劃 六、 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 七、 生產(chǎn)控制和成本 八、 重復(fù)制造和 KANBAN 九、 報表和信息系統(tǒng) 十、 提問 重復(fù)制造業(yè)務(wù)場景 看板業(yè)務(wù)場景 看板的原理 按庫存重復(fù)制造：概覽 生產(chǎn)線 BIOS 內(nèi)存 處理器 主板 線路板 按庫存重復(fù)制造 (2) 僅計劃訂單（運(yùn)行計劃數(shù)量） 無需生產(chǎn)訂單 基于周期的計劃（計劃周期） 運(yùn)行計劃數(shù)量 計劃周期 運(yùn)行計劃數(shù)量 計劃周期 生產(chǎn)線 1 時間 時間 生產(chǎn)線 2 離散與重復(fù)制造 時間 運(yùn)行計劃數(shù)量（計劃訂單） 在指定周期中基于周期的計劃 時間 生產(chǎn)訂單 基于訂單的計劃 離散與重復(fù)制造對比 頻繁更改產(chǎn)品 按 限制生產(chǎn)批量生產(chǎn) 變換工作中心順序（復(fù)雜工藝路線） 半成品要放入中間庫存 按生產(chǎn)訂單發(fā)料 下達(dá)生產(chǎn)過程 完成單個工序或訂單的確認(rèn) 基于訂單的成本控制 離散制造 重復(fù)制造 在較長周期內(nèi)生產(chǎn)同一種產(chǎn)品 基于周期的計劃 生產(chǎn)的穩(wěn)定流程（簡化的工藝路線） 半成品無需進(jìn)行中間庫存直接處理 組件在生產(chǎn)線上，采用拉料單或看板的方式 減少管理（無計劃下達(dá)） 基于周期完成確認(rèn)（最終反沖） 基于成本期間的成本控制 報表和信息系統(tǒng) 一、 簡介 二、 主數(shù)據(jù) 三、 銷售與運(yùn)作計劃 四、 需求管理 五、 長期計劃 六、 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 七、 生產(chǎn)控制和成本 八、 重復(fù)制造和 KANBAN 九、 報表和信息系統(tǒng) 十、 提問 訂單信息系統(tǒng) 系統(tǒng)提供了，功能非常強(qiáng)大的訂單信息系統(tǒng) 。如系統(tǒng)提供的信息系統(tǒng)不能滿足客戶需求，還可以進(jìn)行客戶化的開發(fā)報表，以滿足需求。 訂單信息系統(tǒng) 訂單信息系統(tǒng) 訂單信息系統(tǒng) 報表和信息系統(tǒng) 一、 簡介 二、 主數(shù)據(jù) 三、 銷售與運(yùn)作計劃 四、 需求管理 五、 長期計劃 六、 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃 七、 生產(chǎn)控制和成本 八、 重復(fù)制造和 KANBAN 九、 報表和信息系統(tǒng) 十、 提問 您感興趣的問題 歡迎大家提出自己感興趣的問題 結(jié)束語 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！