【正文】 體內(nèi)真空耐壓部件、內(nèi)層材料為不銹鋼，耐壓 2026kPa ， 帶有夾套，以便冷卻或加熱； ② 刮板攪拌系統(tǒng)采用活絡(luò)刮板，在攪拌物料時(shí)，刮板能自動(dòng)貼近內(nèi)壁，將物料刮下，使溫度傳遞均勻； ③快速攪拌采用直徑 300nm或 350nm的溶解盤，通過高速轉(zhuǎn)動(dòng)將粉料和液料混合，并在制膏鍋內(nèi)產(chǎn)生翻動(dòng)； ④膠體磨靠一個(gè)尼龍螺旋推進(jìn)器將物料向上送入膠體磨，磨的本體是一對(duì)錐形帶斜齒的盤，外盤固定不動(dòng)，內(nèi)盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過此處可以得到研磨分散。 VME型制膏機(jī) ?系統(tǒng)設(shè)備 優(yōu)點(diǎn) ： ①制膏機(jī)將制膠過程和研磨、攪拌、抽真空 3個(gè)制膏過程在一個(gè)制膏鍋內(nèi)完成，顯著減少物料損失，降低膏體污染，提高了生產(chǎn)的效率和清潔性； ②控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確； ③膠體磨研磨，特別適合密度較小、觸變性較好的二氧化硅型牙膏。 ?系統(tǒng)設(shè)備 缺點(diǎn) ： ①對(duì)密度較大的碳酸鈣型牙膏，膠體磨的物料循環(huán)量不夠，經(jīng)計(jì)算，大約只有 2次左右； ②兩套快速轉(zhuǎn)軸的端面機(jī)械密封器不能承受長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，半小時(shí)就要停下來自然冷卻； ③錨式槳葉太窄，速度較慢，導(dǎo)致軸向攪動(dòng)少，液面幾乎看不到翻滾。 VMB型制膏釜 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： ①筒體為三層，內(nèi)外均用不銹鋼材料，耐正壓 ，耐負(fù)壓 —，夾套用于加熱或冷卻； ②利用大貼壁刮板與中心刮板正反方向旋轉(zhuǎn)，能使物料從筒壁刮下，溫度傳遞均勻充分并形成上下翻動(dòng)的效果； TE3型制膏機(jī) 以高速均質(zhì)器研磨物料，在粉料攪拌計(jì)量倉內(nèi)分散增稠劑，采用干法一步法工藝，配套 OMRON控制系統(tǒng)。 ③高速均質(zhì)器置于制膏鍋底部，轉(zhuǎn)速為 1450r/min，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙為1~2mm，粉料從底部吸入后，經(jīng)過均質(zhì)器向頂部噴出，從而達(dá)到使膏體細(xì)膩的效果； ④真空泵采用 水封式雙級(jí) 真空泵，并在其與制膏鍋之間配備緩沖罐，將偶然帶出的物料隔離 ⑤液壓起升機(jī)機(jī)構(gòu)為 雙柱雙液壓 差動(dòng)，方便對(duì)制膏鍋內(nèi)配件進(jìn)行檢修和對(duì)鍋中的膏體進(jìn)行檢查 ⑥夾套冷卻采用循環(huán)水，水壓控制在 ，溫度由控制系統(tǒng)設(shè)定 ⑦出料口位于制膏鍋底部，采用流量大于 100L/min的膠體泵出料。 TE3型制膏機(jī) ?系統(tǒng)設(shè)備 優(yōu)點(diǎn) ： ①工藝流程更加簡(jiǎn)化，設(shè)備密封性好，物料泄露極少，膏體污染極少，生產(chǎn)清潔性更加提高； ②干法一步法工藝，使增稠劑在粉料攪拌計(jì)量倉內(nèi)分散，有利于牙膏配方中山梨醇用量加大，減少甘油用量； ③底部均質(zhì)，適用于密度較大的碳酸鈣型牙膏，所生產(chǎn)的膏體細(xì)膩、緊密，沒有增稠劑結(jié)粒現(xiàn)象。 ?系統(tǒng)設(shè)備 缺點(diǎn) ： ①水封式雙級(jí)真空泵工作時(shí)間較長，物料抽失率較大，緩沖罐中的循環(huán)水需要經(jīng)常更換； ②粉料與增稠劑混合易結(jié)塊，有時(shí)損傷進(jìn)料閥門，需加強(qiáng)檢查； ③制膏鍋中的粉料結(jié)塊，易損傷刮板，需加強(qiáng)檢查。 TE3型制膏機(jī)結(jié)構(gòu) BECOMIXRM型制膏機(jī) 該機(jī)的設(shè)備、工藝、控制與 TE3型制膏機(jī)基本相同，不同點(diǎn)在于其設(shè)旁路管道，將通過高速均質(zhì)器的物料通過旁路管道回到制膏鍋內(nèi)上 部的液面作體外循環(huán)，進(jìn)一步提高了均質(zhì)效率 。 ? 特點(diǎn) ： ①均質(zhì)器置于制膏鍋底部，物料從鍋底進(jìn)入，經(jīng)過均質(zhì)器打入鍋外管道，再從鍋身上部回到液面上作體外循環(huán)，外循環(huán)管可兼作出料泵； ②均質(zhì)器主體是類似離心泵葉輪的結(jié)構(gòu)，利用所產(chǎn)生的離心力，使甩出的物料經(jīng)過由兩個(gè)固定齒形圈和一個(gè)運(yùn)動(dòng)齒形圈組成的均質(zhì)機(jī)構(gòu)，通過強(qiáng)烈的剪切將物料粉碎； ③不必開啟鍋蓋，節(jié)省了液壓起升機(jī)構(gòu)，并便于法蘭清洗； ④鍋蓋下邊裝有兩根固定的擋板，以改善物料的翻動(dòng)； ⑤鍋蓋上部攪拌軸采用單端面機(jī)械密封，下部均質(zhì)器采用雙端面機(jī)械密封，并以 50%甘油在一個(gè)大氣壓下循環(huán)來冷卻端面，防止?jié)B漏； ⑥附有不銹鋼儀表柜，除電流表、開關(guān)外，還記錄均質(zhì)器轉(zhuǎn)速、攪拌轉(zhuǎn)速、物料的溫度、冷卻水溫度、鍋內(nèi)真空度、電導(dǎo)率，由此可了解生產(chǎn)全過程，便于質(zhì)量控制； ⑦有一套完整的清洗工具，利用人孔、外循環(huán)管道可以方便地清洗鍋內(nèi)各個(gè)部位； ⑧所有管道閥門都使用了電磁閥，方便配備自動(dòng)控制系統(tǒng)。 ? 該機(jī)缺點(diǎn) ： ①清洗時(shí)間長，需開蓋清洗； ②刮板在溫度較高時(shí)易于變形。 牙膏常見的質(zhì)量問題分析 牙膏是由水，可溶于水和不溶于水的無機(jī)酸、堿、鹽以及有機(jī)化合物組成的復(fù)雜的混合物體系，因此，牙膏本身就是一種十分復(fù)雜的電解質(zhì)，但同時(shí)又經(jīng)常采用活潑金屬鋁作為其包裝材料，從而使組成牙膏膏體的各種原材料間，以及牙膏膏體和膏體外包裝物之間都存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)反應(yīng)，使得牙膏在貯存過程中發(fā)生如 氣脹 、分水 、 變稀 等現(xiàn)象。 若同時(shí)缺少二水合磷酸氫鈣和泡花堿，牙膏在常溫下幾天之內(nèi)即發(fā)生氣脹，嚴(yán)重時(shí)膏體甚至可使管尾或蓋子爆開。 ? 原因 ： 由于缺乏緩蝕劑而不能生成鋁管表面保護(hù)膜，阻滯陰極或陽極反應(yīng)，導(dǎo)致原料或鋁管中的銅、鐵等雜質(zhì)與鋁管發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，或是形成原電池引起電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生氫氣。 ⑴ 磷酸氫鈣、泡花堿等原料的影響 氣脹現(xiàn)象 氣脹是指因?yàn)楫a(chǎn)生了氣體導(dǎo)致管內(nèi)壓力過大從而使包裝膨脹甚至膏體沖破包裝的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要有原材料、原料投放、制膏工序等幾個(gè)方面的影響因素。氣脹可能由以下單一的原因引起，也有可能是多種原因共同起作用。 ⑵ 防腐劑的影響 防腐劑含量減少，使得某些菌類能夠生存繁殖，經(jīng)微生物發(fā)酵作用，代謝產(chǎn)生氣體。 ⑶ 設(shè)備工藝方面 制膏過程中設(shè)備達(dá)不到生產(chǎn)中真空度的要求，會(huì)使脫氣效果不理想，膏體中殘存著較多的氣體。 若碳酸鈣型牙膏中的二水合磷酸氫鈣含量超標(biāo)，也會(huì)導(dǎo)致氣脹現(xiàn)象。產(chǎn)生二氧化碳的原因可能是： CaHPO42H2O = CaHPO4+2H2O 5CaHPO4+H2O = Ca5(PO4)3OH+2H3PO4 2H++CaCO3 = Ca2+ +CO2 主要 影響因素 有以下幾個(gè)： ? 膠黏劑 ①由于 CMC取代度一般為宏觀統(tǒng)計(jì)的平均值，具有不均勻性，它很難保證能形成均勻的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而容易使膏體中的水分不能很好地固定在膏體中而出現(xiàn)分離出水的現(xiàn)象； ②細(xì)菌等微生物可使 CMC降解，也會(huì)導(dǎo)致分水現(xiàn)象； ③ CMC是一種高分子鈉鹽，且耐鹽性較差，牙膏中常添加較多量的鈉鹽， 由于同離子效應(yīng)，膏體黏度會(huì)降低乃至分離出水。 分水現(xiàn)象 ? 發(fā)泡劑 牙膏中常用的發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉，其中的十二醇和十四醇的含量存在差異，含量高或低都對(duì)膏體穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。一般十二醇含量在35%~45%之間，十四醇的含量不大于 15%。 ? 潤濕劑 常用的潤濕劑有山梨醇、甘油和丙二醇等 3種，如山梨醇含水量過大，制備山梨醇的原料淀粉已發(fā)生霉變等，都可能導(dǎo)致分水現(xiàn)象的發(fā)生。 ? 工藝方面 制膏機(jī)對(duì)膏體的研磨、剪切力過強(qiáng)過大，會(huì)破壞 CMC的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和膠水的穩(wěn)定性，引起分水。 離漿現(xiàn)象 即牙膏的脫殼現(xiàn)象，是由于膠團(tuán)之間的相互吸力和結(jié)合的增強(qiáng)，逐漸將牙膏膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的包覆水排除膏體外，使膏體微微失水，失去與牙膏管壁或生產(chǎn)設(shè)備壁面的黏附現(xiàn)象。 變稀現(xiàn)象 原因： 膏體中的膠黏劑（羧甲基纖維素鈉 CMC）被微生物分解而變稀，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致解膠現(xiàn)象。 由操作和設(shè)備造成，如在進(jìn)液料和制膏設(shè)備中，突然斷電時(shí)，真空管倒吸進(jìn)水。 解膠現(xiàn)象 解膠現(xiàn)象是由于化學(xué)反應(yīng)或酶的作用，使膏體全部失去膠合劑，固、液相之間嚴(yán)重分離，不僅將包覆水排除至膏體外，就連牢固的結(jié)合水也將分離，使膠團(tuán)解體，膠液變成無黏性的水溶液，粉料因無支墊物而沉淀分離。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)親水膠體黏度增加時(shí)，就要減少粉狀摩擦劑的用量； 當(dāng)甘油用量增加時(shí)，水分用量應(yīng)該減少并增添穩(wěn)定劑，甘油濃度過高會(huì)引起親水膠體的黏性減弱，甚至使有些親水膠體沉淀； 若加入發(fā)泡劑過多，就會(huì)使親水膠體溶液的黏度顯著下降。 腐蝕現(xiàn)象 牙膏是多種無機(jī)鹽混合的膠狀懸浮乳化液，若裝牙膏的軟管為鋁制品，膏體與之接觸，鋁表面與膏體表面會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。 解決方法： ①在鋁管內(nèi)壁噴涂防腐層，使管表面與膏體表面隔離； ②在膏體內(nèi)加入緩蝕劑，如正磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽等。 老師，看累了吧，來張萌圖休息一下 謝謝觀賞！ 演講完畢，謝謝觀看！