品質意識培訓(ppt51頁)-資料下載頁
2025-03-08 02:17本頁面
【正文】 式分析）和 FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施 FMEA的最重要因素之一，它是一個 “事前的行為 ”，而不是 “事后的行為 ”。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。 FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品 /過程中潛在的故障模式；根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因 /機理，尋找預防或改進措施。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商 /供應商以及服務有關，因此 FMEA又細分為設計FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA和服務 FMEA四類。其中設計 FMEA和過程 FMEA最為常用。 FMEA的目的 1)能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。 2)找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。 FEMA 產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分 。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 APQP PPAP生產件批準程序 (Production part approval process) PPAP生產件提交保證書： 主要有生產件尺寸檢驗報告 ,外觀檢驗報告 ,功能檢驗報告 ,材料檢驗報告 。 外加一些零件控制方法和供應商控制方法 ；主要是制造型企業(yè)要求供應商在提交產品時 做 PPAP 文件及首 件，只有 當 PPAP文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。 PPAP是對生產件的控制程序，也是對質量的一種管理方法 PPAP的目的 1)確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。 2)并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能 PPAP 第 七 章 IE七大手法 IE七大手法簡介 ? (1)防錯法 如何避免做錯事情 ,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現 ? (2)動改法 改善人體動作的方式 ,減少疲勞使工作更為舒適 ,更有效率 ,不要蠻幹 . ? (3)流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作或地點之流動關系 ,以發(fā)掘也可資改善的地方 . IE七大手法簡介 ? (4)五五法 藉著質問的技巧來發(fā)掘出改善的構想 ? (5)人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 . ? (6)雙手法 研究人體雙手在工作進行的過程 ,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 . ? (7)抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 那些工作需要改善 ?! ? 下面的幾個因素 ,可以做為找出那些工作需要改善的啟示 . ? 成本 金錢 ,工作時間以及機器使用上花費最多的工作 ? 工作量 工作量最多的工作 ? 永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作 ? 人數 有很多員工從事的工作 ? 熟練度 把 要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的 ? 進度 未能按預定的進行而需要加班的工作 ? 工作品質 未能達到所要求品質基準的工作 ? 浪費 勞力度或時間浪費較多的工作 ? 危險性 發(fā)生很多災害的工作 ,或者容易發(fā)生災害的工作 ? 疲勞 肉體上或者精神上很容易疲勞的工作 ? 環(huán)境 在灰塵 ,噪音 ,惡臭 ,氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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