某天然氣有限責(zé)任公司工藝培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-03-08 00:38本頁面
【正文】 一步深冷到 147℃ 后液化節(jié)流到 （表壓）自流至 LNG儲(chǔ)罐。 脫重?zé)N的目的： 重?zé)N常指天然氣中 C5以上的烴類。在烴類組分中，當(dāng)其相對(duì)分子質(zhì)量由小到大時(shí)，相應(yīng)的沸點(diǎn)則由低到高變化，所以在冷凝天然氣的循環(huán)中，重?zé)N總是先被冷凝下來。若不事先將其脫除，則重?zé)N將在天然氣液化過程中可能凍結(jié)而堵塞設(shè)備或管道。 盡管天然氣中 C6以上餾分的含量極少，但是其特性的微小變化將顯著影響天然氣相特性的預(yù)測(cè)。究其原因，主要是天然氣混合物得露點(diǎn)受其重組分的影響較大，重組分的變化將直接影響天然氣露點(diǎn)溫度或露點(diǎn)壓力。在 ℃ 以上時(shí)，乙烷和丙烷能以任意濃度溶解于 LNG中，而 C6以上烴類（特別是環(huán)狀 化合物）則難以溶解。因此，必須設(shè)法脫除 LNG原料氣中的重?zé)N。 事實(shí)上，天然氣在分子篩、活性氧化鋁或硅膠吸附脫水的同時(shí)，可部分脫除重?zé)N，其脫除程度主要取決于吸附劑的負(fù)荷和再生的形式。當(dāng)吸附法不能使重?zé)N含量降到所要求的最低濃度時(shí)，可采用深冷分離法進(jìn)一步脫除重?zé)N。通常，余下的重?zé)N可在一個(gè)或多個(gè)低溫分離器中脫除。此外，活性炭可用于脫除天然氣中的液態(tài)烴類。 冷劑循環(huán) 制冷方式主要有 ：級(jí)聯(lián)式液化流程；混合制冷劑液化流程，包括閉式、開式、丙烷預(yù)冷、 CII等；帶膨脹機(jī)的液化流程，包括天然氣膨脹、氮?dú)馀蛎洝⒌?甲烷膨脹等。 按一比例混合而成的冷劑（甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷、氮?dú)猓┻M(jìn)入冷劑壓縮機(jī)入口分離器（ V5301），盡可能的分離出液體，氣相通過冷劑壓縮機(jī)（ C5301）一級(jí)增壓至 MPa（表壓）后，經(jīng)級(jí)間水冷器（ E5302）冷卻至 35℃ 后，進(jìn)入級(jí)間分離器（ V5302），分離出的氣相進(jìn)入冷劑壓縮機(jī)（ C5301）進(jìn)行二級(jí)增壓，分離出的液相經(jīng)級(jí)間泵（ P5301A/B）打入出口 分 離器（ V5303）。經(jīng)二級(jí)增壓至 （表壓）后的冷劑被出口水冷器（ E5303）冷卻至 35℃ 后進(jìn)入出口分離器（ V5303）分離出的氣相進(jìn)入冷箱 DIN流道進(jìn)行預(yù)冷，冷卻后從冷箱 DOUT流道出來經(jīng)節(jié)流（ MPa（表壓）， ℃ ）進(jìn)入冷劑 1分離器，分離出來的氣、液再進(jìn)入冷箱 FIN流道，從冷箱 FOUT流道出來，進(jìn)入冷劑 2分離器；從出口分離器（ V5303）分離出的液相進(jìn)入冷箱 CIN流道進(jìn)行預(yù)冷，冷卻后從冷箱 COUT流道出來經(jīng)節(jié)流（ （表壓）， 50℃ 左右）與冷箱 FOUT流道出來的冷劑混合進(jìn)入冷劑 2分離器，分離出來的氣、液再返回冷箱。冷劑與冷箱內(nèi)的熱 LNG到儲(chǔ)罐 凈化后天然氣 重?zé)N 冷 箱 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 自液化系統(tǒng)節(jié)流降壓后的產(chǎn)品液化天然氣在 （表壓）、 ℃ 時(shí)進(jìn)入 LNG儲(chǔ)罐（ V6100A/B）， LNG通過裝車泵（ P6300A/B）以 80m3/h的流量打入槽車外運(yùn)銷售。該系統(tǒng)的儲(chǔ)罐閃蒸氣和裝車時(shí)回氣進(jìn)入閃蒸氣水浴復(fù)熱器（ E6100）復(fù)熱后送入燃料氣系統(tǒng)。安全閥泄放氣體進(jìn)入火炬系統(tǒng)。 天然氣預(yù)處理的目的 天然氣預(yù)處理的主要目的有： ① 避免低溫下水與烴類組分凍結(jié)而堵塞設(shè)備和管道，降低管線的輸送能力； ② 提高天然氣的熱值，滿足氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ③ 保證天然氣在深冷條件下液化裝置能正常運(yùn)行； ④ 避免腐蝕性雜質(zhì)腐蝕管道及設(shè)備。 結(jié)束語 歡迎大家來到我們巴彥淖爾華油天然氣有限責(zé)任公司，希望各位同行，在這段時(shí)間有所收獲。也希望大家在這里有一段美好的回憶！
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