【正文】 特性、控 制方法和特性測量中的變化。 控制計(jì)劃欄目說明 1） 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? ? 樣件 — 在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述； ? 試生產(chǎn) — 在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試 驗(yàn)的描述； ? 生產(chǎn) — 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系 統(tǒng)的全面文件化描述。 2）控制計(jì)劃編號 如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制 計(jì)劃則填入頁碼（第 頁 共 頁） 3）零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時(shí)，填入源于圖樣 規(guī)范的最近工作更改等級和 /或發(fā)布日期。 4）零件名稱 /描述 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 5）供方 /工廠 填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 6）供方編碼 填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號。 7）主要聯(lián)系人 /電話 填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 8）核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將 所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。 9）供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)制造廠批準(zhǔn)。 10）日期（編制） 填入首次編制控制計(jì)劃的日期。 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。 12)顧客工程批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。 14）其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 15）零件 /過程編號 該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組 件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。 16）過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識 別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 17）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、 裝置、夾具或其它工具。 特性 ：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn) 品 )的顯著的特點(diǎn) 、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔 助。 18）編號 必要時(shí)，填入所有適當(dāng)?shù)奈募?，諸如（但不限于）過程流程圖、 已編號的計(jì)劃。 FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照 用的編號。 19）產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或 總成的特性或性能。小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特 殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外制造者可將 在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。 20）過程 過程特民生與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量。過程特 性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出來。小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變 差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多 的過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。 21）特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型， 或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符 號來識別那些諸如影響安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重 要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。 22）產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計(jì) 評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。 23）評價(jià) /測量技術(shù) 標(biāo)明所使用折測量系統(tǒng)。包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量 具、檢具、工具和 /或試驗(yàn)裝置。 24）樣本容量 /頻率 當(dāng)需要時(shí)取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 25） 控制方法 包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編 號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存 在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù) 數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（ 自動 /非自動 ）和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控制。如果 使用復(fù)雜的控制程序， 計(jì)劃中將引用程序文件中的特定的識別和 /或 編號。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價(jià)控制方法。 26） 反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾 正措施。通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者） 的職責(zé)。并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī) 定。 所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé) 人進(jìn)行清晰地標(biāo)識，隔離和處理。 過程分析 過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo) 因素有關(guān)。有許多有效的方法來進(jìn)行過程分析。以下為方法示例： ? 失效樹分析； ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)； ? 因果圖方法（ 圖 1）。 圖 1將過程類型 組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為： 人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)的控 制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，成功地制定節(jié)省費(fèi)用的過程的關(guān)鍵 是識別變差源和合適的控制方法。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH