【正文】 特性、控 制方法和特性測量中的變化。 控制計劃欄目說明 1） 樣件、試生產、生產 表示適當的分類： ? 樣件 — 在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 試生產 — 在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能試 驗的描述； ? 生產 — 在正式生產中，產品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系 統(tǒng)的全面文件化描述。 2）控制計劃編號 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制 計劃則填入頁碼（第 頁 共 頁） 3）零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣 規(guī)范的最近工作更改等級和 /或發(fā)布日期。 4）零件名稱 /描述 填入被控制產品 /過程的名稱和描述。 5）供方 /工廠 填入制定控制計劃的公司和適當的分公司 /工廠 /部門的名稱。 6）供方編碼 填入按采購機構要求的識別號。 7）主要聯(lián)系人 /電話 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 8）核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將 所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。 9）供方 /工廠批準 /日期 如必要，獲取負責制造廠批準。 10）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 12)顧客工程批準 /日期 如必要，獲取負責的工程批準。 13）顧客質量批準 /日期 如必要，獲取負責的供方質量代表批準。 14）其它批準 /日期 如必要，獲取其它同意的批準。 15）零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組 件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。 16）過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識 別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 17）制造用機器、裝置、夾具、工裝（生產設備） 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、 裝置、夾具或其它工具。 特性 ：對于從中可獲取計量或計數型數據的過程或其輸出（產 品 )的顯著的特點 、尺寸或性能，適當時可使用目測法輔 助。 18）編號 必要時，填入所有適當的文件，諸如（但不限于）過程流程圖、 已編號的計劃。 FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照 用的編號。 19）產品 產品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或 總成的特性或性能。小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的特 殊產品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外制造者可將 在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列進。 20）過程 過程特民生與被識別產品特性具有因果關系的過程變量。過程特 性僅能在其發(fā)生時才能測量出來。小組應識別和控制其過程特性的變 差以最大限度減少產品變差。對每一個產品特性，可能有一個或更多 的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品特性。 21）特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型， 或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符 號來識別那些諸如影響安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重 要特性。這些特性標識為“關鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。 22）產品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計 評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和 /或裝配要求中獲得。 23）評價 /測量技術 標明所使用折測量系統(tǒng)。包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量 具、檢具、工具和 /或試驗裝置。 24）樣本容量 /頻率 當需要時取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。 25） 控制方法 包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編 號。所用的控制應是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存 在的過程類型?？梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數 數據、防錯（ 自動 /非自動 ）和取樣計劃等來對操作進行控制。如果 使用復雜的控制程序， 計劃中將引用程序文件中的特定的識別和 /或 編號。 為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。 26） 反應計劃 反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾 正措施。通常應是最接近過程的人員（操作者、調整人員或監(jiān)督者） 的職責。并應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出文件化的規(guī) 定。 所有的情況下，可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責 人進行清晰地標識，隔離和處理。 過程分析 過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產品質量的主導 因素有關。有許多有效的方法來進行過程分析。以下為方法示例： ? 失效樹分析； ? 試驗設計； ? 因果圖方法（ 圖 1）。 圖 1將過程類型 組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為： 人員、材料、設備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應的控 制計劃進行的制造和裝配情況，成功地制定節(jié)省費用的過程的關鍵 是識別變差源和合適的控制方法。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH