【正文】 之專案 *指派改善小組之盟主 (champion) *指派流程擁有者，並確認他們適當?shù)膮⑴c專案 *管理專案主要查核點 (pipeline) ?審查與核準專案申請 ?協(xié)調與整合專案 *審查專案進度 *審核提議之解決方案與經(jīng)費 *確認該管理系統(tǒng)在事業(yè)流程中可維持暨有成果 *認同與溝通相關人員努力成果 91 流程盟主 (champion) 之角色 專案展開前 : *選擇黑帶 (BB) 與碩士黑帶 (MBB) 人員 *草擬專案審查相關資料 *確認所需資源 *選擇小組成員 (含 BB) *與 BB 訓練專案小組對本專案的認知 92 流程盟主 (champion) 之角色 專案進行中 : *定期與不定期審查 專案小組執(zhí)行進度 *提供指導 、方向與支持 *有必要時 ，干預並移走阻礙成功的障礙 *監(jiān)督其它起步中潛在重疊或衝突事項 *通知 事業(yè)部流程改造委員會相關專案進展與訓練 *在專案執(zhí)行與持續(xù)監(jiān)督過程中 ，協(xié)助將 專案小組的權責移 轉到責任組織 93 流程盟主 (champion) 之角色 專案結束後 : *對所有 專案小組改善貢獻人員予以褒獎與認同 *確認改變已被接受與執(zhí)行 *確認專案成果可量化並以文件記載 *確認關鍵流程 、衡量指標與成果被持續(xù)的監(jiān)控 *保存與運用所學到的課程 94 扮 演 角 色 綠帶 /黑帶 (GB/BB) 碩士黑帶 (MBB) ?負專案全責 黑帶 (專職 )/ 綠帶 (兼職 ) ?專注於 12專案小組 ?依專案特性挑選出 流程盟主 (Process Champion) ?專職之職位 ?協(xié)助多個專案小組 ?開發(fā)導入專家資源 ?管理之責任 ?專注於一個關鍵流程或次流程 ?被 BU流程改造委員會依流程 性質而選出 ?專案小組領導技巧 ?專案管理技巧 ?問題分析與解決技巧 ?跨功能工作經(jīng)驗 ?分析 /技巧專長 ?流程之指導 /監(jiān)督 /教育技能 ?負責流程功能 /目標達成 /維持 關鍵項目之管制 /主導定期流 程審查 ?負責跨功能介面問題與議題 之解決 ?跨功能認識與了解 ?溝通 /談判技巧 ?原因分析技能 ?專案小組領導技巧 ?負責專案進度 /小組工作計劃 , 並將之與管理層級聯(lián)接 ?開發(fā)衡量與管制系統(tǒng) (如 , 資 料蒐集計劃 /流程管制表等 ) ?開發(fā) BB/帶動專案小組成功 / 提供流程改善與統(tǒng)計技巧的 專長 ?亦可能被指派加入流程管理 小組 專 長 職 責 敘 述 95 選擇核心專案小組成員訣竅 (core team) *理想人數(shù) : 5~7人 *訓練展開之前先選定小組成員與黑帶 , 再讓這些人一起受訓 *取得各階主管支持的承諾 *流程盟主最好來自事業(yè)部流程改造委員會 , 以利溝通與學習 *專案執(zhí)行期間 ,專案小組成員花在專案的時間可至每週 20小時 每週小組會議為 4 ~ 6 小時 每週改善專案為 10 ~ 16 小時 *改善專案包括延伸小組成員 , 包括事業(yè)部財務代表與其他重要資 源 96 角色定位 以下問題可協(xié)助盟主 、 碩士黑帶 、 黑帶 、 專案小組共同合作以達共識 : *專案小組在 什麼時機取得盟主核準 *盟主與專案小組計劃在什麼時機審查專案進度 ? 碩士黑帶在此專 案審查中所拌演腳色 ? 專案審查中 , 誰拌演什麼職責 ? *盟主與黑帶在非專案審查期間應討論那些主題 ? 誰負責架構專 案審查會議 ? *碩士黑帶與盟主 、 黑帶 、 專案小組互動方式 ? 97 DMAIC 訓練 綠帶 (Green Belt) (專案組組長 ) 黑帶 (Black Belt) (專案組組長 ) 碩士黑帶 (MBB) (教練 /資源供應者 ) 10 天 ~3週課堂訓練 2~4週課堂訓練 3~5週課堂訓練 補強訓練 : 專案 /workplace 咨詢協(xié)助與教導 問題解決與改善工具 Facilitation 與團隊運作 等等 問題解決與改善工具 Facilitation 與團隊運作 基本統(tǒng)計 高等 /進階統(tǒng)計 問題解決與改善工具 Facilitation 與團隊運作 基本統(tǒng)計 等等 補強訓練 : 專案 /workplace 咨詢協(xié)助與教導 補強訓練 : 專案 /workplace 咨詢協(xié)助與教導 98 5 階段問題分析解決流程 (DMAIC) 提高目標 另一 主題 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 99 管 制 (Control) 改 善 (Improve) 分 析 (Analyze) 衡 量 (Measure) 定 義 (Define) ?選擇專案 ?成立專案小組 ?確認 CTQs Y ?定義衡量指標 ($ ?) ?衡量系統(tǒng)驗證 ?定義不良 ?基準線 ?設定目標 ?確認 X ?重點少數(shù) x’ s ?效果測試 (Pilot Soln) Y = f(x) ?確認效果 持續(xù)性 第 7 章： 流程改善的手法 時 間 GOOD BAD 3 Sigma 6 Sigma Breakthrough Improvement SixSigma 突破 表現(xiàn) 100 如果我們充份瞭解與掌握 X, 為何我們要持續(xù)測試與檢驗 Y? ? Y ? 相依 (Dependent) ? 輸出 (Output) ? 結果 (Effect) ? 不良結果 (Symptom) ? 監(jiān)測 (Monitor) ? X1 . . . Xn ? 互相獨立 (Independent) ? 輸入 (InputProcess) ? 原因 (Cause) ? 問題 (Problem) ? 控制 (Control) 為了獲得好的結果 , 我們是否要專注於 Y 或 X 的行為 ? f (X) Y= 專注於 X 而非 Y Six Sigma焦點 101 CTQ’ s(成本 , 品質 , 交期 , 顧客滿意度 ) 每單位缺點數(shù) 複雜度 DPPM Rolled Thruput Yield SixSigma 分數(shù) 流程底限 (Baseline) 流程標竿 (Benchmarking) KPOV’ s KPIV’ s 偏移與漂移 (Shift Drift) SixSigma衡量指標 現(xiàn)有衡量指標 良率 RMA數(shù)量 返修數(shù)量 顧客抱怨數(shù) ? ? ? ? Leadership Must Ask the Right Questions What Gets Measured Gets Managed SixSigma 衡量指標 (Metrics) 102 SixSigma 衡量指標 定 義 CTQ’ s: 重要顧客滿意參數(shù) . 通常包括 品質 ,成本 ,交期等 . KPOV’ s: 關鍵流程輸出變數(shù) (Key Process Output Variables). 流程中由 KPIV’ s反應矯正措施之結果 KPIV’ s: 關鍵流程輸入變數(shù) (Key Process Input Variables). 直接與其他 KPIV’ s相關 , 影響改變流程輸出之變數(shù) 103 突 破 策 略 A B C D E F G 1 選擇輸出特性 2 定義輸入積效指標 3 定義有效衡量系統(tǒng) 4 建立產(chǎn)品能力 5 定義達成績效目標 6 定義變異來源 7 篩選潛在因素 8 發(fā)掘變因關係 9 建立管制公差 10 建立有效衡量系統(tǒng) 11 決定流程能力 12 導入流程管制 改 善 專 案 突破要項 流程認知 定 義 衡 量 分析 改善 控制 產(chǎn)品能 力分析 流程能 力分析 專注於 Y 專注於 X 目標 = Y = f (X1,X2,….,Xn) 104 DMAIC Black Belts 展開改善方法 定義 Define 衡量 Measure 分析 Analyze 改善 Improve 管制 Control 2. 確認支持者 /小組成 員 /各類所需資源 3. 實施先期作業(yè) 4. 確認專案小組目標 5. 定義現(xiàn)狀 6. 收集與展現(xiàn)資料 7. 決定流程 /製程能力 8. 確認變異來源 9. 確認問題 10. 產(chǎn)生改善構想 11. 決策評估 12. 進行實驗 13. 矯正計劃 14. 實施 15. 效果確認 16. 管制計劃展開 17. 持續(xù)監(jiān)控成孝 18. 標準化 / 防呆 ? 專案審查工具Project ID Tools ? 專案定義 ? 表格 ? 專案管理流程 ? SSPI 工具箱 ? SSPI工具箱 ? Process Mapping ? 價值分析 ? 腦力激盪 ? 優(yōu)缺點列舉法 ? 多數(shù)表決法 ? 柏拉圖 ? 魚骨圖 ? QFD ? FMEA ? 查檢表 ? Run Charts ? 管制圖 ? Gage RR ? Cp Cpk 研究 ? 多變量統(tǒng)計分析 ? Box Plots ? Marginal Plots ? 假設檢定 ? 實驗設計法 ? 交互作用分析 ? 迴歸分析 ? 變異數(shù)分析 (ANOVA) ? KJ 法 ? 魚骨圖 ? FMEA ? 腦力激盪 ? Best Practices ? Benchmarking ? 實驗設計法 /田口方法 ? 假設檢定 ? Process Mapping ? 樹狀圖 (Tree Diagrams) ? 計劃評核術 (PERT) ? PDPC / FMEA ? 甘特圖 ? 查檢表 ? Run Charts ? 直方圖 ? 散佈圖 ? 管制圖 ? 柏拉圖 ? 內部稽核 ? 審查會 ? PokaYoke 105 第 8 章： 6Sigma專案選擇與審查 106 6Sigma R0 專 案 審 查 例 108 A 供應商 B 供應商 C 供應商 項 目 % % % LRR (Lot Reject Rate,進料檢驗批退率 ) % % % MRB % (Material Review Board, 材料異常會議 ) 7,288 12,207 6,192 Inhouse Dppm (製程中材料不良率 ) 67 (14 April 01) 73 (3 April 01) 69 (7 April 01) QSA Score (Quality System Assessment, 品質係統(tǒng)評鑑 ) 68% 74% 73% Sample Submit Accurate % (送樣準確率 ) 責任單位 SQE SQE SQE SQE ENG 2023年第一季表現(xiàn) 背 景 描 述 109 LRR % Key Performance Index (關鍵績效指標 ) MRB 1% Inhouse Dppm 2,000 KPI Sample Submit Accuracy95% QSA Score 85% 2nd Q 01 110 改 善 計 劃 相 關 文 件 項 目 成立一個堅實管理小組全力支持與符合母公司要求 . 組織圖 / 工作職掌 1 成立品質改善小組 (QIP, quality improvement program)以達成持續(xù)改善 . 品質改善小組名單與 職掌 /改善週報 2 成立內部稽核小組來持續(xù)改善品質管理系統(tǒng) . 此小組主要任務如下 : 1. 流程管制 . 例如 , 製造流程 /模具管理 /成型條件設定 /設備預防保養(yǎng) , 等等 ) 2. 產(chǎn)品規(guī)格與追溯性 3. 檢驗與測試 4. 儀器校正 5. 矯正與預防措施 6. 教育訓練 內部稽核報告 / 改善報告 3 成立 SPC 專案小組以確認統(tǒng)計方法需求 , 並且予以推行 . SPC專案小組名單與 職掌 /改善