現(xiàn)代企業(yè)品質管理體系-資料下載頁
2025-02-16 13:03本頁面
【正文】 似現(xiàn)象水平展開 ⑦糾正措施的實施責任者 防止問題再發(fā)生之制度 問題發(fā)生到條件時 填寫“防止問題 再發(fā)依賴表” 臺帳記錄 “依賴表”交于責任單位 責任單位 3~7天內 將填有對策的表 返回發(fā)出單位 責任單位及 發(fā)出單位確認效果 “依賴表”保存 指責對方不是你的責任 這樣做的話只會使以后的溝通變得更加困難 MQM全體系統(tǒng) —— 外協(xié)（包）管理 外協(xié)（包）管理 在監(jiān)視每日品質實績、開展個別 糾正措施的同時，根據(jù)月間品質 情報，對最差外注要展開品質向 上活動 如何外協(xié)評價 如何進行外協(xié)評價和選擇供應商 ① 經(jīng)營能力 ② 技術上的競爭力 ③ 品質控制與內部生產(chǎn)管理能力 ④ 地理位置和價格 教材 現(xiàn)代品質管理體系 3 Modern Quality Management MQM公開課 現(xiàn)代品質管理體系 現(xiàn)代品質管理體系 3 MQM全體系統(tǒng) —— 量產(chǎn)性評價 確認生產(chǎn)準備時計劃的資料、計測器、 工裝夾具物料整備是否全部完成。 （作成檢查清單 —— 完成度評價） 確認、評價每個工序的品質保證能力。 評價各工序的品質保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在 問題。 （品質預測與試做報告） 產(chǎn)品從開發(fā)到量產(chǎn)損耗 Loss損耗 設試 量產(chǎn) 量試 時間 低 損 耗 導 入 低損耗短期實現(xiàn)損耗線 一般企業(yè)新產(chǎn)品損耗線 機會成本 低損耗導入 Loss損耗 設試 量試 量產(chǎn) 品質早期安定 縮短設計到批量生產(chǎn)時間 低 損 耗 導 入 措 施 1 并行開發(fā) 。 2 項目管理制度 。 3 進行完成度評價 。 4 開展品質預測活動 。 5 應用統(tǒng)計技術 。 6 模塊化設計 。 7 應用電腦技術 。 實施項目管理 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 設計 工程部 制造 檢查 計劃 采購 實施項目管理（續(xù) 1） 產(chǎn)品性能指標 產(chǎn)品成本指標 完成進度指標 標準類資料指標 1 、 各 部 門管理項目 2 、 實 施 內容 設計開發(fā)管理指標 完成度評價 物料完成度評價 設備完成度評價 工藝設定完成度評價 人員訓練完成度評價 生產(chǎn)布局完成度評價 4M法 +場地評價法 試 做 批量生產(chǎn) 品 質 預 測 類 別 類 別 內 容 歷史問題不再發(fā)生型 過去歷史上發(fā)生了問題，預測在現(xiàn)在新產(chǎn)品上會不會再發(fā)生類似問題。包括設計、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。 特性值評價 對能定量化的特性值，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，評價工程能力 Cpk ，確定批量生產(chǎn)時的保證方法 公差、余裕度、位置評價 對很難能定量化規(guī)范公差、余裕度、重要的配合位置可適應的環(huán)境等，通過實驗（上下限評價、環(huán)境評價等）確定。 各階段評審報告 性能實現(xiàn)、 品質穩(wěn)定、 實際成本、 品質預測與完成度評價（各部門 準備狀況）、 不足與進步改善。 開發(fā)成功之日，就是批量生產(chǎn)之日！ 現(xiàn)代品質管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) 作業(yè)指示書類編制與修改 作業(yè)實施 再生材料管理 設備、工裝夾具管理 批量管理與識別 工序過程控制 現(xiàn)代品質管理體系（ MQM） 工序保證系統(tǒng) MQM工序保證系統(tǒng) —— 作業(yè)指導書類的編制與修改 明確制定時的規(guī)定。 明確必須包括的項目 明確何時、怎樣修改、廢除與發(fā)行 明確要保留的重要工序的作業(yè)記錄 作用條件管理與標準化 制造： 以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn) 出品質均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。 必須對作業(yè)進行管理 相同制造條件 結果一致 (t)時間 制造條件變化 結果不一致 (t)時間 結果變化無常 盡可能創(chuàng)造出相同條件 良好的標準制定之要求 目標指向： 標準必須是面對目標的：即遵循標準 總是能保持生產(chǎn)出相同質量的產(chǎn)品。 準確： 說明必須準確以致每個人都能理解。 良好的標準制定之要求（續(xù) 1） 數(shù)量化 具體： 每個讀標準的人都能以相同的方式 解析標準。 現(xiàn)實： 標準必須是現(xiàn)實的，可執(zhí)行的。 修訂： 需要時必須修訂標準。 明確制定作業(yè)指示書類時的規(guī)定 明確公司作業(yè)指示書類別 類 別 負責 完成日 涵蓋內 容 加工工程書（工藝流程） 技術 試做 之前 以一個產(chǎn)品為單位，從接受材料到出貨為止的工程保證項目及流程 作業(yè)指導書 制造 量產(chǎn) 之前 以工程為單位，重復作業(yè)順序和重點； 加工條件表 技術 量產(chǎn) 之前 以機械和裝置為單位，設定條件和重點 . 作業(yè)實施 —— 按標準作業(yè)操作 評估現(xiàn)狀（辨別問題） 找出原因 找出不足的地方（修改現(xiàn)有的標準） 遵循標準（培訓工人） 重復上面 確認 改善提案
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