連鑄工藝與設(shè)備74頁-資料下載頁
2025-03-04 15:20本頁面
【正文】 ? Lm — 結(jié)晶器有效長度 (結(jié)晶器長度 100mm)； — 結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固系數(shù) ， ； — 坯殼厚度， mm。 mK 1/2mm/m in? m axvLK mm??62 盛鋼桶允許澆注時間 ?為保證澆注操作順利進行，并獲得優(yōu)質(zhì)鑄坯和防止?jié)沧⑦^程中造成水口凍結(jié)停澆，不同容量的鋼包應(yīng)有合適的允許澆注時間。為延長澆注時間，而過分提高出鋼溫度，對操作和鑄坯質(zhì)量都是不利的，根據(jù)經(jīng)驗，連鑄的澆注溫度應(yīng)高于液相線溫度 (T1)20～ 60176。 C。 ?允許最大澆注時間 G－盛鋼桶容量（噸），該式用于 100噸鋼包以下 T－允許最大澆注時間（分） f －質(zhì)量分數(shù)，要求嚴格鋼種 f=10，要求低的 f=16。 fGT ??? 63 圓弧半徑 ?鑄機的圓弧半徑只是指鑄坯外弧曲率半徑 ， 單位是m。 它是確定弧形連鑄機總高度的重要參數(shù) ， 也標志所能澆鑄鑄坯厚度范圍的參數(shù) 。 如果圓弧半徑選得過小 ， 矯直時鑄坯內(nèi)弧面變形太大容易開裂 。 生產(chǎn)實踐表明 ， 對碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼 ， 鑄坯表面允許延伸率在 %～ 2%；鑄坯凝固殼內(nèi)層表面所允許的延伸率在 %～ %范圍內(nèi) 。 連鑄對一點矯直鑄坯延伸率取 %以下 ， 多點矯直鑄坯延伸率取%～ %。 適當增大圓弧半徑 ， 有利于鑄坯完全凝固后進行矯直 ， 以降低鑄坯矯直應(yīng)力 ， 也有利于夾雜物上浮 。 但過大的圓弧半徑會增加鑄機的投資費用 。 64 ?鑄機半徑的大小是由鑄坯矯直決定的 ， 對固相矯直 ，鑄機半徑 R受到鑄坯矯直時其表面的應(yīng)變量和液芯長度的限制 ， 由此可得出鑄機半徑 R與鑄坯厚度 H、 拉坯速度 y和凝固系數(shù) (冷卻條件 )有關(guān) ， 其關(guān)系式如下： R∝ H。 R∝ V/K2 由上二式可明顯看出 ， 鑄機半徑 R與鑄坯厚度 H和拉坯速度 V成正比 ， 即鑄坯越厚 ， 拉速越快鑄機半徑R就越大 ， 同時鑄機半徑 R與凝固系數(shù)平方成反比 。 ?對高拉速連鑄機 ， 鑄機半徑相當大 ， 這是不合理的 ，為了減小鑄機半徑 ， 而采用帶液芯多點矯直 。 圓弧半徑 65 ?可用經(jīng)驗公式確定基本圓弧半徑 ， 也是連鑄機最小圓弧半徑： cDR ? R— 連鑄機圓弧半徑 ， D— 鑄坯厚度； c— 系數(shù)，一般中小型鑄坯取 30～ 36；對大型板坯及合金鋼，取 40以上。國外，普通鋼取33～ 35，優(yōu)質(zhì)鋼取 42～ 45。 圓弧半徑 66 連鑄機彎曲半徑 (弧形鑄機 ) ?計算彎曲半徑應(yīng)考慮到下列三個因素： ； 800℃ 計算； 。 按以上三因素計算 ， 鑄機半徑 R與厚度 H關(guān)系為： R=(30～ 34)H 小方坯 R=(30～ 34)H 合金鋼 R=(40～ 50)H 弧形機半徑 R是以外弧為準 。 ?必須指出 ， 為了擴大連鑄品種和提高鑄坯質(zhì)量 ， 弧形半徑在增大 ， 尤其是特殊鋼鑄機： R=(40～ 50)H。 67 液相深度 ?液相深度 L液 是指鑄坯從結(jié)晶器液面開始到鑄坯中心液相凝固終了的長度 ， 也稱為 液心長度 。 vtL ?液 L液 — 連鑄坯液相深度 ，m； v— 拉坯速度 ， m/min； t— 鑄坯完全凝固所需要的時間， min。 68 冶金長度 ? 根據(jù)最大拉速確定的液相深度為 冶金長度 L冶 。 冶金長度是連鑄機的重要結(jié)構(gòu)參數(shù)；決定著連鑄機的生產(chǎn)能力 ， 也決定了鑄機半徑或高度 ， 從而對二次冷卻區(qū)及矯直區(qū)結(jié)構(gòu)乃至鑄坯的質(zhì)量都會產(chǎn)生重要影響 。 m a x224vKDL凝冶 ?69 鑄機長度 ?鑄機長度是從結(jié)晶器液面到最后一對抗矯輥之間的實際長度。這個長度應(yīng)該是冶金長度的 ～ 。 70 連鑄機流數(shù)的選擇 ? 在連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)中 ， 凡共用一個鋼包 ， 不論同時能澆鑄幾流鑄坯的一套連鑄設(shè)備 ， 均稱為一臺連鑄機。 一臺連鑄機可以是單機組 ， 也可以是多機組 。 所謂機組 ， 就是在一臺連鑄機中具有獨立傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng) ， 且當它機出故障時仍可照常工作的一套連續(xù)鑄鋼設(shè)備稱為一個機組 。 一臺連鑄機 ， 只有一個機組 ，又只能澆鑄一根鑄坯的稱為一機一流 。 若同時能澆鑄兩根以上鑄坯的鑄機 ， 稱一機多流 。 凡一臺連鑄機具有多個機組 ， 同時又能澆鑄多根鑄坯的 ， 可稱為一臺多機多流連鑄機 。 71 ? 在一定操作工藝水平條件下 ， 連鑄機的斷面尺寸確定之后 ， 由于拉坯速度和鋼包允許澆鑄時間的 ， 若提高連鑄機的生產(chǎn)能力 ， 則必須增加鑄機的流數(shù) ， 以縮短澆鑄時間 。 近年來 ， 小方坯連鑄機最多澆鑄達 12流， 多數(shù)采用 46流 。 大方坯最高澆鑄達 8流 ， 多數(shù)采用14流 。 大板坯最多澆鑄達 4流 ， 常 12流 。 連鑄機流數(shù)的選擇 72 TvFGn??n— 1臺連鑄機澆注的流數(shù)； G— 盛鋼桶容量 ， t； F — 每流鑄坯的斷面積 ， m2 v— 平均拉坯速度 ， m/min； — 連鑄坯密度 ， t/m3； T— 鋼包允許澆注時間， min。 ? 連鑄機的流數(shù)主要取決于鋼包容量、冶煉周期、鑄坯斷面以及鑄機允許的拉坯速度。 連鑄機流數(shù)的選擇 73 謝謝同學們！ 74 演講完畢，謝謝觀看！
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