【正文】 止。 鏈反應(yīng)一般可以分為：鏈的引發(fā)、鏈的發(fā)展和鏈的終止三階段。 第二節(jié) 消防設(shè)施與器材 消防設(shè)施是指火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、 消火栓系統(tǒng) 、 可提式滅火器系統(tǒng) 、滅火器防排煙系統(tǒng)以及應(yīng)急廣播和應(yīng)急照明、 安全疏散設(shè)施 等。消防器材是指 滅火器 等 移動滅火器材 和工具。 二、消防器材 消防器材主要包括滅火器和火災(zāi)探測器。 （一）滅火器 滅火劑 （ 1）水和水系滅火劑。水是最常用的滅火劑，在水中加入化學(xué)物質(zhì)的滅火劑稱為水系滅火劑。 不能用水撲滅的火災(zāi)： 1）比水輕和不溶于水的易燃液體的火災(zāi)； 2）遇水產(chǎn)生燃燒的火災(zāi)； 3）硫酸、鹽酸和硝酸引發(fā)的火災(zāi)； 4）電氣火災(zāi)未切斷電源前； 5）高溫狀態(tài)下化工設(shè)備的火災(zāi)。 （ 2）氣體滅火劑。 CO2用于撲滅精密儀器和一般電氣火災(zāi)，還適合撲救可燃液體和固體火災(zāi)，特別是那些不能用水、泡沫、干粉等滅火劑的玷污容易損壞的固體物質(zhì)火災(zāi)。但CO2噴射出時，會使空氣中的水蒸氣凝聚成小水滴。 （ 3）泡沫滅火劑。分化學(xué)泡沫滅火劑和空氣泡沫滅火劑。高倍數(shù)泡沫滅火劑特別適用于大空間火災(zāi)，并具有滅火速度快的優(yōu)點，應(yīng)用范圍比低倍數(shù)廣。低倍數(shù)泡沫滅火伴有水漬損失。 （ 4）干粉滅火劑。窒息、冷卻、輻射及對有焰燃燒的化學(xué)抑制作用是干粉滅火效能的集中體現(xiàn)，其中化學(xué)抑制作用是滅火的基本原理，起主要滅火作用。手提式滅火器和固定是滅火系統(tǒng)中廣為應(yīng)用。 滅火器種類及使用范圍 滅火器由筒體、器頭、噴嘴等組成。按移動方式分為：手提式、推車式和懸掛式；按驅(qū)動滅火劑的動力來源分為：儲氣瓶式、儲壓式、化學(xué)反應(yīng)式；按滅火劑分為以下幾種： 1）清水滅火器。適用于撲救可燃性固體物質(zhì)火災(zāi)，即 A類火災(zāi)； 2）泡沫滅火器。適合撲救脂類、石油產(chǎn)品等 B類以及木材等 A類物質(zhì)的初起火災(zāi)，但不能撲救 B類水溶性火災(zāi)，也不能撲救 CDE類火災(zāi)； 3）酸堿滅火器。即化學(xué)泡沫滅火劑的滅火器，只適用于 A類初起火災(zāi)，不能用于 BCDE類。 4）二氧化碳滅火器。適宜于撲救 600V以下帶電電器、貴重設(shè)備、圖書檔案、精密儀器的初起火災(zāi)，以及一般的可燃液體火災(zāi)。 5）鹵代烷滅火器。我國只生產(chǎn) 1211和 1301滅火器。 1211主要用于 A、 B、 C、 E類的初起火災(zāi)，尤其適用于撲救精密儀器、珍貴文物及貴重物質(zhì)倉庫等處的初起火災(zāi)，也能用于撲救飛機、汽車、輪船、賓館等場所的初起火災(zāi)。 6）干粉滅火器。適用于撲救 ABCE類 火災(zāi)，但不能撲救 D類輕金屬火災(zāi)。 第五章 職業(yè)危害控制技術(shù) 第一節(jié) 職業(yè)危害控制基本原則和要求 一、防塵、防毒基本原則 優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒或低毒的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)有害因素。對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和塵毒特性，設(shè)計相應(yīng)的防塵防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護(hù)措施。 無毒低毒替代有毒高度； 優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作； 對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵；盡量采用濕式作業(yè)，濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)除塵方式； 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有毒有害物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及連鎖泄露報警裝置。在放散有爆炸性危險的物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)； 可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性配備 現(xiàn)場急救用品 ，設(shè)置 沖洗噴淋 設(shè)備、 應(yīng)急撤離通道 、必要的泄險區(qū)以及 風(fēng)向標(biāo) 。 二、防噪聲和振動的基本原則和要求 （一）防噪聲 應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使之達(dá)標(biāo)；仍不能達(dá)標(biāo)的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作業(yè)時間，并采取適宜的 個人防護(hù)措施 。 噪聲車間與非噪聲車間、高噪車間與低噪車間應(yīng)分開布置；注意增加隔聲和吸聲措施； 宜將高噪設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施； 減少噪聲的傳播。 四、防高溫基本原則和要求 使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。 第二節(jié) 生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù) 一、生產(chǎn)性粉塵的來源和分類 生產(chǎn)性粉塵分 3類： 無機性粉塵 。有礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵；人工無機性粉塵，如水泥、金剛砂。 有機性粉塵 。有植物性粉塵；動物性粉塵；人工合成有機粉塵，如有機染料、農(nóng)藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。 混合性粉塵 。 二、生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì) 在衛(wèi)生學(xué)上，常用的粉塵理化性質(zhì)包括粉塵的化學(xué)成分、分散度、溶解度、密度、形狀、硬度、荷電性和爆炸性等。 （一）粉塵的化學(xué)成分 粉塵的化學(xué)成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體傷害性質(zhì)和嚴(yán)重程度的重要因素。粉塵對人體有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離的二氧化硅粉塵的致纖維化作用。 （二）分散度。直徑小于 5μm的粉塵對機體的危害最大。 （三）溶解度與密度。主要程化學(xué)毒副作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；主要程機械刺激作用的粉塵，隨溶解度增加其危害減弱。 （四）形狀與硬度粉塵的形狀能影響其穩(wěn)定程度。堅硬且外形尖銳的塵?？赡芤鸷粑勒衬C械損傷。如某些纖維狀粉塵，石棉纖維。 （五）荷電性。荷電性塵粒在呼吸道可被阻留。 （六）爆炸性。高分散度的煤碳、糖、面粉、硫磺、鋁、鋅等粉塵具有爆炸性。可能發(fā)生爆炸的粉塵最小濃度為：煤塵 3040g/m3，淀粉、鋁及硫磺為 7 g/m3，糖為 g/m3。 P197中鋁為 40g/m3。 三、生產(chǎn)性粉塵治理的技術(shù)措施 采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發(fā)生的根本措施。 （一）改革工藝過程。機械化、密閉化、自動化。 （二）濕式作業(yè)。防塵效果可靠，易于管理，投資較低。 （三）密閉、抽風(fēng)、除塵。對不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用該法。 （四）個體防護(hù) 第三節(jié) 生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù) 一、生產(chǎn)性毒物的來源于存在形態(tài) （一）來源。如聚氯乙烯塑料加熱至 160170℃ 時，可分解產(chǎn)生氯化氫。 （二）毒物形態(tài)。 霧，混懸于空氣中的液體微粒。 煙，直徑小于 。 粉塵，能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑在 。 懸浮于空氣中的粉塵、煙、霧等微粒，統(tǒng)稱為 氣溶膠 。 密閉空間是指與外界相對 隔離 ，進(jìn)出口 受限 ，自然通風(fēng) 不良 ，足夠容納 一人 進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。其危害情況有一下幾種： 可燃?xì)怏w、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限的 10%； 空氣中爆炸性粉塵濃度大于等于爆炸下限的 30%； 空氣中的氧氣含量＜ 18%或＞ 22%； 空氣中有害物質(zhì)的濃度超過工作場所有害因素這也接觸限制； 其他任何超標(biāo)的環(huán)境條件 。 二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施 生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒低毒代替有毒高毒是從根本上解決毒物危害的首選辦法。 常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下： （一）密閉 通風(fēng)排毒系統(tǒng) 該系統(tǒng)由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機構(gòu)成。采用該系統(tǒng)注意一下兩點： 整個系統(tǒng)必須注意安全、 防火、防爆 問題； 正確選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次 污染 ，防止環(huán)境污染。 （二）局部排氣罩 就地密閉，就地排出，就地凈化，排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術(shù)裝置。分 3種： 密閉罩、開口罩、通風(fēng)櫥 （三）排出氣體的凈化 有害氣體凈化方法大致分為：洗滌法、吸附法、袋慮法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是：設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理化指標(biāo)；確定有害物質(zhì)的凈化目標(biāo)和綜合利用方向；凈化設(shè)備的工藝特性必須與有害介質(zhì)的特性相一致；落實防火、防爆的特殊要求。 洗滌法也稱吸收法。是通過適當(dāng)比例的液體吸收劑處理氣體混合物。是一種常用的凈化方法，適于凈化 CO、 SO NO、 HF等 吸附法。利用多孔固體吸附，適于苯、醇、酯、酮類，吸附效率 9095%。 袋慮法。是一種高效凈化方法，主要適于工業(yè)氣體的除塵凈化，如金屬氧化物（ Fe2O3等）的煙氣凈化。 靜電法。分濕式工藝和干式工藝。 燃燒法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件。 （四）個體防護(hù)。屬作業(yè)場所的防護(hù)用品有防腐服裝、防毒口罩和防毒面具。 三、密閉空間作業(yè)管理。有兩種形式：無需準(zhǔn)入密閉空間和需要準(zhǔn)入密閉空間。 進(jìn)入密閉空間作業(yè)應(yīng)由用人單位實施安全作業(yè)準(zhǔn)入。 第四節(jié) 物理因素危害控制技術(shù) 作業(yè)場所存在的職業(yè)危害因素，有噪聲、振動、輻射和異常氣象條件等。 一、噪聲 （一）生產(chǎn)性噪聲的特性、種類、來源及危害 生產(chǎn)性噪聲有 3類：空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁噪聲。生產(chǎn)性噪聲一般升級較高，120130dB。 （二）噪聲的控制措施 消除或降低噪聲、振動源； 消除或減少噪聲、振動的傳播； 加強個人防護(hù)和健康監(jiān)護(hù) 。 祝公司 風(fēng)調(diào)雨順 再創(chuàng)佳績 祝大家 2023年 萬事如意