拉動式生產(chǎn)和看板(ppt31頁)-資料下載頁
2025-03-02 16:51本頁面
【正文】 Ｂ Ｃ 生產(chǎn)線 換產(chǎn) 換產(chǎn) 換產(chǎn) 工序內(nèi) 適用于生產(chǎn)線 9）單個型號專用加工線 本工序商店 前工序完成品 取件商店 工序內(nèi) 本工序 后工序 1）沒有換產(chǎn)（換產(chǎn)時間 ≌ 0）的生產(chǎn)線，以“取走一個加工一個”的方式，保證庫存為最小。 2）由此，本工序的工序內(nèi)看板可以通過后工序的取件間隔以及該型號的節(jié)拍時間算定周轉(zhuǎn)張數(shù)。 搬運間隔 周轉(zhuǎn)張數(shù) ＝ 247。 1張看板所含數(shù)量 安全系數(shù) 節(jié)拍時間 工序內(nèi) 工序內(nèi) 工序內(nèi) 搬運間隔 10）定 — 定方式（定時不定量 — 定量不定時） 后工序 前工序完成品 取件商店 本工序 1）適用于換產(chǎn)時間長，而且型號數(shù)量多的生產(chǎn)線。 2）設(shè)定一天的換產(chǎn)次數(shù)，每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個型號一天必要數(shù) 量，并將該數(shù)量設(shè)定為單個型號的批次規(guī)格。 3） 1天必要數(shù)量多的型號 =定時不定量的生產(chǎn) 1天必要數(shù)量少的型號 =定量不定時的生產(chǎn) 工序內(nèi) 本工序 進(jìn)行了生產(chǎn)方式組合的 生產(chǎn)指示管理板 Ａ－ Ｂ－ Ｃ－ 自工序內(nèi) Ａ：定量 不定時 型號 Ｂ：定時 不定量 型號 工序內(nèi) 工序內(nèi) 加工順序應(yīng)當(dāng)按照換產(chǎn) 時間最短的原則進(jìn)行組合 后工序一旦取走了設(shè)定的加工批次 數(shù)量，即生產(chǎn)該批次數(shù)量的產(chǎn)品。 按照一定時間段（一班、一天等） 后工序區(qū)間的看板數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。 ＜ 參考 ＞ 組合生產(chǎn)以及批次規(guī)格的形成 本來的方式是，按照目前售出的順序僅僅生產(chǎn)售出的數(shù)量。 但是，由于實行多品種生產(chǎn)造成 1箱為單位的生產(chǎn)有困難時， 換產(chǎn)時間長，生產(chǎn) 1箱單位的產(chǎn)品效率低下時， (通常，生產(chǎn)時間和換產(chǎn)時間的比率 =10%為最佳，保證在 30%以內(nèi)。 批次的形成（定量不定時生產(chǎn)） 售出信息達(dá)到設(shè)定值之后，就要進(jìn)行順序生產(chǎn)。 1。多品種生產(chǎn)造成換產(chǎn)工時的比率偏高時 2。換產(chǎn)時的次品以及失誤（樹脂材料等換產(chǎn)時產(chǎn)生的的殘余） 造成效率低下時。 ７ ６ ５ ４ ３ ２ １ 例）批次形成看板管理板 取下的看板抵達(dá)這條生產(chǎn)線時進(jìn)行生產(chǎn)指示 取下的看板到達(dá)這條生產(chǎn)線時訂購材料 按照自下而上的順序投入看板 材料訂購點 批次的形成 組合生產(chǎn)（定時不定量生產(chǎn)） 指根據(jù)售出信息在設(shè)定的時間段內(nèi)確定生產(chǎn)順序（組合生 產(chǎn)方式）進(jìn)行生產(chǎn)。 １．多品種生產(chǎn)中，換產(chǎn)工時所占比率較高時 ２．不用換模具（僅僅更換尺寸以及一部分模具）即可進(jìn)行多品種生產(chǎn)時 （通常，組合生產(chǎn)占 90%以上為最佳， 70%為比較理想） 生產(chǎn)順序 品名 N日（白班） N日（夜班） N+1（白班） N+1（夜班） １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ A B C D E F G H I 例） 2日単位のパターン生産
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