拉動式生產(chǎn)和看板(ppt31頁)(完整版)
【正文】 序的庫存狀況， 本工序的人員配置合適程度，后工序的作業(yè)進(jìn)度， 后工序的緊急程度 （５） 將問題點表面化的工具 工序間的庫存越少，問題越容易暴露出來。 ③ 沒有看板的時候，不生產(chǎn)，不搬運。 ④ 看板必須附在實物上。 看板 取件看板 生產(chǎn)指示看板 工序間取件看板 外購部件的取件看板 工序內(nèi)看板 信號看板 ［５］ 看板的種類 特殊看板 臨時看板 拉動看板 等 先行看板 （１） 取件看板 ① 工序間的取件看板 ② 外包部件取件看板 工序間取件看板 貨號 進(jìn)度快慢進(jìn)行檢查的平準(zhǔn)化管理板 每張看板所需的生產(chǎn)時間 貨號 A 貨號 B 貨號 CDE 8:00 9:00 10:00 11:00 指定座位 自由座位 對應(yīng)看板的波動 ［７］ 看板周轉(zhuǎn)數(shù)量的管理 １． 看板張數(shù)的算出基準(zhǔn) 交貨周期循環(huán) （ａ－ｂ－ｃ） ａ： 何日交貨（以交貨日數(shù)為單位） ｂ： 分幾次交貨（每天交貨的次數(shù)） ｃ： 在幾次交貨后（延遲系數(shù)（過程周期時間） ) 取件看板張數(shù) ＝ 1日銷售數(shù)量 （ａ （１＋ｃ） ＋ α ） 容器容量 ｂ 生產(chǎn)指示看板張數(shù) ＝ 1日生產(chǎn)數(shù)量 （取件間隔＋過程周期時間 ） ＋ α 収容數(shù) α ＝ 安全系數(shù)增量 按照看板安全系數(shù)的預(yù)測增量，應(yīng)該通過改善盡量減少。 ③制定生產(chǎn)順序計劃。 ① 按照看板的拿走順序生產(chǎn)被取走的產(chǎn)品。 2）按照信號看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工 1個批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。 2）前工序保有的庫存數(shù)量為定量。 3）實行后補充生產(chǎn)的型號，應(yīng)當(dāng)將 A看板回收后放入回收架。 搬運間隔 周轉(zhuǎn)張數(shù) ＝ 247。 1。換產(chǎn)時的次品以及失誤（樹脂材料等換產(chǎn)時產(chǎn)生的的殘余） 造成效率低下時。 2）設(shè)定一天的換產(chǎn)次數(shù)，每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個型號一天必要數(shù) 量，并將該數(shù)量設(shè)定為單個型號的批次規(guī)格。 工序內(nèi) Ａ Ａ 后補充生產(chǎn) 看板回收擱架 工序內(nèi) 本工序 計劃書 工序內(nèi) Ｂ 平準(zhǔn)化生產(chǎn)指示 管理板 1 2 3 4 5 6 7 30 31日歷板 計劃生產(chǎn) 8）組合生產(chǎn) Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 后工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 前工序 前工序 指定位置 本工序商店 1）換產(chǎn)時間長，無法實現(xiàn)零星生產(chǎn) 換產(chǎn)時間長（批量加工的需要），型號少 2）生產(chǎn)方式組合時，要盡量組合成換產(chǎn)時間短的生產(chǎn)模式。 6）隧道式 上上個工序 的完成品商店 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 后工序 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 前工序 前工序完成品指定位置 本工序商店 Ｄ 工序內(nèi)
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