8d方法概述(ppt66頁)-資料下載頁
2025-03-02 08:51本頁面
【正文】 pk=1.67?,Process Control Xbar / Range Chart,D4：找出并驗證根本原因,趨勢統(tǒng)計圖,D4：找出并驗證根本原因,柏拉圖,D4：找出并驗證根本原因,試驗結(jié)果,D5：選擇和驗證改善對策,驗證出來的根因,采取改善行動,驗證措施,措施效果評估,D5：選擇和驗證改善對策,小樣驗證、小批量試產(chǎn)、客戶評估,D6：實施永久改善對策,以上評估OK后，將改善行動確定下來并永久執(zhí)行,學(xué)會防錯法,D7：防止再發(fā)生,對受有涉及到的組織內(nèi)部和外部 進行關(guān)于改善行動的培訓(xùn)和/或溝通,為預(yù)防再發(fā)生作所需的變更,標準化新的操作,D8：恭賀小組,● 收集成果； ● 經(jīng)驗交流； ● 小組慶祝； ● 自身提高；,8D 案例分享,客戶投訴原信息： 甲公司， 貴司于2018年1月22日到貨的，批次號201801035的產(chǎn)品水分經(jīng)我司質(zhì)量部檢測結(jié)果為1.0%，判定為不合格。請在24小時內(nèi)查明原因，并回復(fù)8D。 張某（客戶） 2018/1/22 1:50pm,D1：成立小組,D2：描述問題,Who（誰） What（什么） When（何時） Where（哪里） Why（為什么） How（如何） How many/much（多少/多大）,5W2H,客戶：張某,水分不合格,2018/1/22,客戶工廠的來料檢驗,指標不大于0.5%，實測1.0%,來料抽樣檢驗,一批，10t,D3： 實施并驗證臨時措施,客戶端的樣品重新檢測，與留樣對比；——王二（QC主管） 經(jīng)查，無在途產(chǎn)品，告知客人； ——蔣某（銷售） 庫存產(chǎn)品進行復(fù)檢；王二（QC主管）,D4：找出并驗證根本原因,水分超標,檢測誤差,包裝過程,生產(chǎn)過程,設(shè)備,新員工未經(jīng)培訓(xùn)上崗,儀器靈敏度降低,包裝時恰逢雨天,暴露空氣中時間較長,未按SOP操作，擅自減少精餾時間,其他,設(shè)備密封較差,其他,……,……,……,……,……,……,……,……,問題展開,D4：找出并驗證根本原因,D5：選擇和驗證改善對策,D6：實施永久改善對策,D7：防止再發(fā)生,為預(yù)防再發(fā)生作所需的變更,1.更新SOP 2.更新生產(chǎn)記錄 3.現(xiàn)場有提示性標識，分別對溫度、濕度進行標示。,D8：恭賀小組,● 收集成果； ● 經(jīng)驗交流； ● 小組慶祝； ● 自身提高；,謝謝觀看/歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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