工業(yè)工程技術(shù)(ppt72頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-03-01 20:00本頁(yè)面
【正文】 素 作業(yè)時(shí)間 A B C D E F G H I J K 階位值 A 45 1 + + + + + 106 B 11 1 + + + + 61 C 9 1 1 + + 50 D 50 1 + + + + 106 E 15 1 1 + + 56 F 12 1 + 29 G 12 1 + 29 H 12 1 + 29 I 12 1 + 29 J 8 1 17 K 9 9 工作站 作業(yè)元素 階位值 緊前作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 S 累計(jì)作業(yè)時(shí)間 S 剩余時(shí)間 S 1 A 106 一 45 45 2 D 106 一 50 50 3 B 61 A 11 11 E 56 D 15 26 C 50 B 9 35 F 29 C 12 47 4 G 29 C 12 12 H 29 E 12 24 I 29 E 12 36 J 17 F， G， H，I 8 44 5 K 9 J 9 9 按階位法分配小車作業(yè)元素過(guò)程 通過(guò)上面的階位式作業(yè)元素分配過(guò)程得到作業(yè)地仍為 5個(gè)，負(fù)荷率仍為 %，平衡效果依然丌好。 平衡斱案 C，選 用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。 作業(yè)元素 作業(yè)時(shí)間 S 作業(yè)元素 作業(yè)時(shí)間 S D 50 B 11 A 45 C， K 9 E 15 J 8 H， I， F或G 12 流水線負(fù)荷率 :E=W/(S*TT)=195/(4*)=%（只有 空閑） 計(jì)算各工序作業(yè)負(fù)荷： 平衡方案 C ,各工作站的負(fù)荷率均有大幅提升 , 故選用平衡方案 C 更好 . 工作站 作業(yè) 作業(yè)時(shí)間 S 剩余時(shí)間 S 可安排的緊后作業(yè) 時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè) 緊后最多作業(yè) 1 D 50 無(wú) 2 A 45 無(wú) 3 E 15 B,H,I H,I B H 12 I,B I B I 12 B B B B 11 無(wú) 4 C 9 F,G F,G F,G F 12 G G G G 12 J J 8 K K 9 無(wú) 精益生產(chǎn)的定義： “精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。 第八講 :工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 5S精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 識(shí)別并消除七種浪費(fèi)（ 7 Wastes） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ SOP） 準(zhǔn) 時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） 精益布局與物料流動(dòng)路徑（ Lean Layout） 價(jià)值流分析（ VSM） 現(xiàn)在一般先用 VSM來(lái)分析 VA/NVA 快速換型（ SMED） 均衡生產(chǎn)（ Leveling Production) 設(shè)備效率（ OEE ） 全員生產(chǎn)自主維護(hù)（ TPM ） 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 精益生產(chǎn) 5S精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 整理 區(qū)分有用及無(wú)用物品，并分開(kāi) 整頓 將有用物品放置于規(guī)定位置（定位） 清掃 按誰(shuí)使用誰(shuí)清潔的原則作好物品的日常清潔 清潔 對(duì)上述三方面的強(qiáng)化管理 素養(yǎng) 形成員工的 5S素養(yǎng)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神 “定品”，“定量”，“定置”化管理的三定原則。 不工業(yè)工程中路徑不布局的技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（不搬運(yùn)有關(guān)），動(dòng)作分析的技術(shù)（多余動(dòng)作），程序分析（不等待 ,檢驗(yàn) ,存儲(chǔ) 有關(guān) ），方法研究中的防錯(cuò)技術(shù)（丌良缺陷）。 常見(jiàn)的七大浪費(fèi) ? 不良、修理的浪費(fèi) ? 加工的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 庫(kù)存的浪費(fèi) ? 制造過(guò)多 /過(guò)早的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi)（不平衡） ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 浪費(fèi) ? 是指那些導(dǎo)致成本增加的因素 ? 雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高 A. 不良品浪費(fèi) ? 人為操作失誤 ? 設(shè)備 /工具不穩(wěn)定 ? 不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 來(lái)料不穩(wěn)定 ? 設(shè)計(jì)沒(méi)考慮裝配需求 ? 環(huán)境溫度 /濕度 /靜電 ? 存放周期長(zhǎng) B. 過(guò)分加工浪費(fèi) 質(zhì)量成本概念 C. 動(dòng)作 浪費(fèi) ? 動(dòng)作太大 ? 單手空閑 ? 轉(zhuǎn)身動(dòng)作過(guò)大 ? 操作動(dòng)作不流暢 ? 重復(fù) /不必要的動(dòng)作 ? 不必要的彎腰動(dòng)作 ? 超出 /低于產(chǎn)品特定需求的精度 ? 多余的作業(yè)項(xiàng)目 D. 搬運(yùn)浪費(fèi) ? 也就是說(shuō) “ 每個(gè)工位都從手工操作開(kāi)始 ” . ? 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 ? 從手推車移到貨板 ? 從貨倉(cāng)到工廠 ? 從工廠到生產(chǎn)線 ? 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 ? 從機(jī)械化車間到操作工位 E. 庫(kù)存 浪費(fèi) ? 存貨過(guò)多 ? 過(guò)多的原材料 ? ? 交貨周期過(guò)長(zhǎng) ？ ? ? 錯(cuò)誤的訂貨量 ？ ? 過(guò)多的成品 ? ? 是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩 ？ ? ? 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤 ？ F. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) ? 超出下一操作的需求量 ? 提前生產(chǎn)下一操作的需求 ? 設(shè)備速度過(guò)快 生產(chǎn)過(guò)剩是 最大的浪費(fèi) G. 不平衡浪費(fèi) ? 人員工作分配不合理 ? 計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻 ? 設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 ? 設(shè)備故障 ? 物料短缺 ? 信息流與物流不同步 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ SOP） 以人的動(dòng)作為中心，用沒(méi)有 MUDA（浪費(fèi)），效率最高的生產(chǎn)方式。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)中間庫(kù)存（ WIP）三部分構(gòu)成。 SOP不工業(yè)工程中程序分析 ,操作分析 ,動(dòng)作分析的技術(shù)相關(guān) 。 準(zhǔn) 時(shí)化生產(chǎn)（ JIT） JIT不工業(yè)工程中工藝程序 ,流程程序分析相關(guān)。 精益布局不物料流勱路徑 不工業(yè)工程中設(shè)施不布局技術(shù)相關(guān)。 SOP JIT 價(jià)值流分析（ VSM） 從客戶角度出發(fā)對(duì)產(chǎn)品價(jià)值形成的全過(guò)程進(jìn)行分析 ,去除或減少非價(jià)值增值的部分。價(jià)值流圖包括物流、信息流、過(guò)程流三部分 VSM不工業(yè)工程中程序分析技術(shù)相關(guān)。 快速換型（ SMED） 為快速響應(yīng)客戶需求，需經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)，如何縮短產(chǎn)品換型時(shí)間從而減少生產(chǎn)停頓的浪費(fèi)稱為 SMED。其核心思想是把線內(nèi)時(shí)間轉(zhuǎn)換為線外時(shí)間，并盡量減少線內(nèi)、線外時(shí)間。 SMED不工業(yè)工程中程序分析，操作分析，動(dòng)作分析技術(shù)相關(guān)。
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