制造中心-車(chē)間看板管理ppt(ppt41頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-03-01 05:54本頁(yè)面
【正文】 計(jì)劃保全日使用中顯示板 記錄下異常 ,故障內(nèi)容作成一覽表5 質(zhì)量管理管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)顯示板將由作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)記的管理項(xiàng)目 ,管理標(biāo)準(zhǔn)顯示面板貼在醒目的位置管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn)顯示板 發(fā)生故障時(shí)的聯(lián)絡(luò)方法 ,暫時(shí)處理規(guī)定不良揭示板 不良再次發(fā)生及重大不良實(shí)物的展示看板管理管理看板與目視管理6 事務(wù)管理日歷箱 (交貨期管理箱 ) 清楚明了交貨期去向顯示板 將成員的去向 ,聯(lián)絡(luò)方法 標(biāo)明心情天氣圖 出勤狀況各心情一目了然 ,在家可給予相互照顧車(chē)輛使用管理板 車(chē)輛的去向 ,返回時(shí)間等使用狀況一目了然7 士氣管理 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板 小團(tuán)隊(duì)制成各種不同題目的狀態(tài)表工序熟練程度提示板 對(duì)成員的技能清楚顯示娛樂(lè)介紹板 制造開(kāi)心一刻的氛圍新職員介紹角 親伙伴的介紹看板管理看板管理IE簡(jiǎn)介 IE? IE就是指 INDUSTRIAL(工業(yè) ) ENGINEERING(工程 ).它由兩字詞之首字母組合而成 . ? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來(lái)自于 『 工作研究 』 ,而 『 工作研究 』 的主要構(gòu)成是來(lái)自泰勒 (Frederick 1856~1915)的 『 工作研究 』 與吉爾布雷斯 (Frank B Gilbreth 1868~1924)的 『 動(dòng)作研究 』 二者所構(gòu)成 . ? 應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí) ,以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤(rùn)進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展下去 ,個(gè)人的前途也有寄托之所在 .因此 ,簡(jiǎn)單地說(shuō) ,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料 ,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 ,使企業(yè)獨(dú)得最大的效益 .IE簡(jiǎn)介 (IE)? ＊ 以不教而戰(zhàn) ,謂之殺 . ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧 ,于事無(wú)補(bǔ) . ＊ 給人一條魚(yú)吃 ,不如教他捕魚(yú)的技術(shù) . ＊ 要求捕更多的魚(yú) ,首先必須講求捕魚(yú)技術(shù)改善與提高 .IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)IE簡(jiǎn)介IE的基本功能IE簡(jiǎn)介 八大步驟 :1.選擇主題 (找出問(wèn)題 ,縮小范圍 ,主題的決定 ).2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動(dòng)計(jì)劃 ).3.現(xiàn)狀掌握 (正確掌握現(xiàn)狀 ,提出不滿(mǎn)意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定 ).4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) .5.對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施 ).6.效果 (有形、無(wú)形效果之掌握 ).7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn) ).8.反省 (活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng) ).IE簡(jiǎn)介 (Quality)問(wèn)題點(diǎn) :維持與提高質(zhì)量活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少質(zhì)量的異常 5.減少賠價(jià)請(qǐng)求 . 6.提高質(zhì)量 . 7.提高質(zhì)量能力 (Cost)問(wèn)題點(diǎn) :降低成本活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.削減經(jīng)費(fèi) 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價(jià) 4.縮短作業(yè)時(shí)間 5.活用時(shí)間 (Output)問(wèn)題點(diǎn) :量的確保 ,遵守交貨期限活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫(kù)存 4.加強(qiáng)存貨管理 5.改善配置 6.提高效率THANK YO
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