【正文】 相關(guān) A品、 C品分類標(biāo)準(zhǔn)。 過程控制要點 極片距離烘箱壁 ≥10mm，且每疊極片間距離不能小于 5mm；正負(fù)極片烘箱必須嚴(yán)格區(qū)分，不能混放；正負(fù)極片抽真空按工藝要求進(jìn)行烘烤 ,嚴(yán)禁裸手接觸極片。 極片暫不取用時必須保持真空存放； 特殊原因需用另一極性烘箱烘烤極片時，烘烤前后需將烘箱內(nèi)徹底清理干凈，避免極粉交叉污染極片。 烘烤極片結(jié)束后倒另一烘箱降溫時，極片降至 55℃ 以下即可取用，極片放置時間不少于 90min。 異常處理 如在烘烤過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備工藝參數(shù)異?，F(xiàn)象，需停止設(shè)備運(yùn)行并及時向現(xiàn)場工藝人員反饋。 四 .卷繞裝配（一）卷繞作業(yè)步驟 清潔設(shè)備，料槽內(nèi)放好正負(fù)極片 設(shè)置參數(shù) 卷繞 下轉(zhuǎn) 結(jié)束，清潔設(shè)備衛(wèi)生 關(guān)鍵操作 、各個輥輪清潔度；可正常運(yùn)行，各項參數(shù)處于正常狀態(tài)。正負(fù)極片分別放入上下料槽中，操作時扶壓極片力度應(yīng)一致，以免造成極片損傷。 ，根據(jù)工藝設(shè)置好卷繞機(jī)參數(shù)。 、預(yù)卷，用腳踏板依次控制隔膜預(yù)卷、負(fù)極預(yù)卷、正極預(yù)卷、卷繞，制成電芯。 ；全檢后分類擺放，卷繞合格電池標(biāo)識下轉(zhuǎn)。 ，清理現(xiàn)場。過程控制要點 料槽內(nèi)清理頻度 1次 /沓（每沓不超過 100pcs） 生產(chǎn)過程中需檢查有無螺旋，負(fù)極是否包住正極，如有則立即調(diào)整合格后方可生產(chǎn) 。 為避免電芯產(chǎn)生碰撞，將料槽中電芯及時流入流水拉。 生產(chǎn)時需將頭發(fā)盤起不得散發(fā)操作。 卷繞裁切隔膜時不允許裁切尾部的銅箔。 盡量避免電芯之間的碰撞。異常處理 在生產(chǎn)過程中需定時測量極片厚度和卷芯直徑如出現(xiàn)異常應(yīng)及時通知技術(shù)人員。（二）一測短路作業(yè)步驟 開機(jī)準(zhǔn)備 設(shè)置參數(shù) 電芯擺放 測短路 放電 標(biāo)識下轉(zhuǎn) 關(guān)鍵操作 （開關(guān)指示燈亮 )。 ：電壓檔位、倍率檔位、 Rx設(shè)置。 ，測試儀表筆的一端接觸電芯負(fù)極，另一端接觸電芯正極耳，根據(jù)絕緣電阻測試儀反映情況判定。 ：測試輕響一聲，紅燈閃爍一下，即為合格；繼續(xù)下一只電池，如儀器不響且紅燈不亮，則電池為斷路；如持續(xù)報警，紅燈閃亮，電池為短路。 ：用一金屬連接帶一端接觸電芯負(fù)極耳，另端連接電芯正極耳，使電池瞬時放電，避免人員接觸時觸電。 ，合格電池做好標(biāo)識轉(zhuǎn)入下工序，扭動測試儀旋鈕至放電檔位，關(guān)閉電源，清理工作臺面。 過程控制要點 電芯擺放時正極耳要放在極耳孔位置上。 表筆接觸電芯正極耳時不允許碰觸電芯，以免傷及電芯。 不良電池標(biāo)識后，與合格電池隔離開并及時送返修；重復(fù)測試電池也不響，判定為斷路的電池需要調(diào)換正負(fù)極表筆再次確認(rèn)。 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。 異常處理 短路率超過警戒線時，應(yīng)及時隔離，統(tǒng)計比列后通知技術(shù)人員。 （三）墊上下墊片、入殼作業(yè)步驟 清潔工作臺面 墊下墊片 墊上墊片、入殼 標(biāo)識下轉(zhuǎn) 結(jié)束，清潔設(shè)備衛(wèi)生 關(guān)鍵操作 。 ，穿出極耳和邊上的極耳重疊壓平貼著下墊片。 4所示墊上墊片。 4入殼并正極朝上整齊擺放在干凈的周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。 ，清理工作臺面。 過程控制要點 單極耳折后必須和電芯卷針孔重疊。 禁止裸手接觸電芯。 在作業(yè)過程中輕拿輕放；入殼時禁止出現(xiàn)電芯隔膜收尾處皺褶；入殼前需檢查殼體是否有變形、殼體內(nèi)壁是否有雜物。 異常處理 若發(fā)現(xiàn)入殼較難且比例較大時，應(yīng)及時與合格電芯隔離開，統(tǒng)計數(shù)量后及時通知技術(shù)人員。 （四）負(fù)極點底焊作業(yè)步驟 清潔設(shè)備 插針 試焊接 焊接 結(jié)束，清潔設(shè)備衛(wèi)生 關(guān)鍵操作 ，保證潔凈，開機(jī)；焊針、模具必須打磨光滑，無雜物。 。 /鎳），銅帶 /鎳帶焊接在鋼殼底部。 ，按 “啟動按鈕 ”進(jìn)行焊底，點焊完畢轉(zhuǎn)下一工序。 ，拔下插座；清理工作臺面。 過程控制要點 焊針、模具打磨光滑，不可有粉塵，贓物等，以免造成焊接不牢和炸火現(xiàn)象。 在焊針插入電芯卷針孔過程中 ，不可用力過大、過猛，以免將隔膜捅破。 判定虛焊：用手拉扯兩極耳，有一極耳破裂（非焊穿）為合格；如沒有極耳破裂即為虛焊，重新調(diào)試設(shè)備。 焊針打磨：焊針針尖橫截面積控制在 2177。 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。 異常處理 鋼殼底部焊接位置如出現(xiàn)明顯凹凸點或變色、焊透現(xiàn)象，及時調(diào)試設(shè)備參數(shù)。出現(xiàn)異常情況及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。 （五）折極耳、滾槽作業(yè)步驟 清潔設(shè)備 試滾槽 首檢 滾槽 結(jié)束，清潔設(shè)備衛(wèi)生 關(guān)鍵操作 ，且設(shè)備可正常運(yùn)行，各項參數(shù)處于正常狀態(tài)。 ：取與生產(chǎn)同型號的空