【正文】 。 每班原材料烘烤結(jié)束后，需將烘箱清潔干凈。 。 啟動加熱開關(guān)，待烘箱內(nèi)溫度達(dá)到烘烤溫度時，方可抽真空加熱，真空度為 ～ 烘烤結(jié)束，關(guān)閉加熱和電源開關(guān)，暫不使用時，需真空保存，真空度為 ～ 。 烘烤 取料或保存 關(guān)鍵操作 確保烘箱內(nèi)及所用器具清潔干燥，且烘箱運行正常。研發(fā)部培訓(xùn)鋰離子電池生產(chǎn)作業(yè)方法 目錄一 .配料二 .涂布三 .制片四 .卷繞裝配五 .注液六 .檢測包裝一 .配料（一）原材料烘烤作業(yè)步驟 清潔干燥設(shè)備器具。 稱取待烘烤物料置于不銹鋼托盤或不銹鋼桶中，依次（從上往下）放入烘箱，并隨時關(guān)閉烘箱門。待溫度＜ 45℃ 時方可取用。 。 ； ； （如不一致，需對相關(guān)批次進(jìn)行標(biāo)識）。 放置盛有料的鋼盤時，不同的材料必須分層擺放。 。 潤濕 PVDF:將公轉(zhuǎn)逐步增加至 10rpm，分散 50～ 100rpm攪拌 5min，直至 PVDF完全潤濕為止。 攪拌完成：分散到時間后，目測 PVDF母液，澄清透明后，將 PVDF母液在真空度 ≤ 條件下真空保存，待使用。質(zhì)量接收標(biāo)準(zhǔn) 目測膠液無雜質(zhì)、溶解充分、均勻 過程控制要點 在配料過程中嚴(yán)禁灑水、拖地等將大量水分帶入生產(chǎn)區(qū)域； 保證攪拌槳、攪拌桶及所用器具清潔干燥； 配料過程料溫控制在 2050℃ ； 攪拌過程中不允許攪拌槳和桶壁上有干料或料團存在； 第 4步驟攪拌 30min后擦機頭、鍋壁一次； 攪拌完成，目測 PVDF膠液：呈透明、顏色均一、無雜質(zhì)、無未溶解料團； 在干粉未完全濕潤時，禁止抽真空； 在攪拌過程中接上循環(huán)水及漿料溫度監(jiān)控插頭； 車間溫濕度控制：溫度 15℃ ～ 30℃ ；濕度： ≤35%RH。 （三）正極配料作業(yè)步驟 加導(dǎo)電劑 分散導(dǎo)電劑 加主材攪拌 加 NMP稀釋分散 低速真空除泡 測黏度 調(diào)粘度 作業(yè)準(zhǔn)備 、物料、工具按要求準(zhǔn)備到位。 關(guān)鍵操作 確保設(shè)備、使用器具清潔干燥；設(shè)備可正常運行。降下攪拌槳，開啟公轉(zhuǎn)與分散開關(guān)，將轉(zhuǎn)速逐漸增加至公轉(zhuǎn) 30rpm，分散2400rpm，攪拌 1h。 高速分散結(jié)束后，將公轉(zhuǎn)速度調(diào)至 10rpm，分散 200rpm，真空攪拌 。然后再按步驟 6進(jìn)行。 質(zhì)量接收標(biāo)準(zhǔn) 目測漿料無雜質(zhì)、溶解充分、均勻 過程控制要點 在配料過程中嚴(yán)禁灑水、拖地等將大量水分帶入生產(chǎn)區(qū)域； 每換步驟后均要擦試攪拌槳、桶壁一次； 攪拌機清洗后必須用熱風(fēng)槍吹干； 槳料的實際固含量誤差控制在理論固含量 177。如有其它異常時及時通知技術(shù)人員。 。 操作準(zhǔn)備 。 每步驟轉(zhuǎn)換后必須對攪拌槳及桶壁進(jìn)行擦拭。如有其它異常時及時通知技術(shù)人員。 。升起攪拌槳，用刮料板將攪拌槳和桶壁的導(dǎo)電劑干粉或料團刮下。 加入剩余 NMP,開啟攪拌，將公轉(zhuǎn)逐步增加至 25rpm分散 2400rpm攪拌 2h。 漿料固含計算補加少量的 NMP，重新公轉(zhuǎn) 20rpm，分散 2023rpm攪拌 5min，再將公轉(zhuǎn)速度調(diào)至 10rpm，分散 200rpm，真空攪拌 。；氣路中各密封件密閉是否完好。異常處理 在步驟 4中，如干粉未被完全浸潤，則繼續(xù)攪拌 5min，直至干粉被完全濕潤。 。 取漿料：用料勺取攪拌好的漿料約 500ml于燒杯中，待檢測。 檢測：帶測量漿料放置于轉(zhuǎn)子正下方，緩緩降下轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子標(biāo)記線剛好與液面相切。質(zhì)量接收標(biāo)準(zhǔn) 、溶解充分、均勻 過程控制要點 使用燒杯盛取約 500ml漿料； 保證轉(zhuǎn)子在燒杯的中間位置，轉(zhuǎn)子上的標(biāo)記線剛好與液面相切，不能能高出或沒入液面； 百分計標(biāo)度不在標(biāo)準(zhǔn)范圍時，需更換轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速重新測量； 測量時，需反復(fù)測量 23次，待數(shù)值穩(wěn)定 23min后方可讀數(shù)。 。確認(rèn)設(shè)備刮刀、涂輥、橡膠輥及各支持輥干凈無贓物；根據(jù)涂布寬度安裝料槽檔板，并確認(rèn)其對刮刀升降無影響。：正常涂布過程中每 10min檢測極片尺寸、厚度、外觀是否正常，如有異常立即調(diào)整，并做好標(biāo)識。 ，此時開關(guān)按鈕彈出，門自動彈開，用右手扶住柜門，左手將主控制柜內(nèi)的主電路空氣開關(guān)向上扳至 “ON”狀態(tài)，此時主電路空氣開關(guān)控制下的變頻調(diào)速器自動開啟，并且液晶屏上顯示數(shù)值，再把主電路空氣開關(guān)右側(cè)的各加熱空氣開關(guān)向上扳至 “ON”狀態(tài)，關(guān)上主控制柜左側(cè)柜門。（基箔） / 穿引帶質(zhì)量接收標(biāo)準(zhǔn) 漿料均勻涂于基體表面，無明顯硬塊和干料顆粒物、斑點。上料系統(tǒng)在不連續(xù)生產(chǎn)情況下，每天需用 NMP進(jìn)行清洗，連續(xù)生產(chǎn)時可每周清洗一次，電池型號更換時必須進(jìn)行清洗。 。：將相應(yīng)型號鋁箔安裝在放卷機構(gòu)，并與引帶相連；收卷筒與引帶連接好，試開機運行，觀察各個部位保持可正常連續(xù)運行。： 涂布結(jié)束后，及時關(guān)閉加熱系統(tǒng)、電源、氣源。 ，此時開關(guān)按鈕彈出，門自動彈開，用右手扶住柜門，左手將右側(cè)控制柜內(nèi)的電氣與觸摸屏空氣開關(guān)依次向上扳起至 “ON”狀態(tài) ,此時主控制柜右側(cè)面板上的觸摸屏開啟，并顯示監(jiān)控畫面。 過程控制要點 確認(rèn)基體來料尺寸、取樣集體重量、面密度，外觀合格； 涂布極片 單雙面間隙位、壓邊對齊度 ≤1mm；收卷對齊度 ≤5mm。 三 .制片（一）正極對輥作業(yè)步驟 作業(yè)準(zhǔn)備 、物料、工具按要求準(zhǔn)備到位。關(guān)鍵操作 準(zhǔn)備：佩戴好勞保用品，開啟氣源、電源，確認(rèn)設(shè)備各個輥輪及壓輥表面無臟物、無損傷；放卷機構(gòu)、輥壓系統(tǒng)、收卷機構(gòu)分別可正常運轉(zhuǎn)。輥壓：將輥壓壓力調(diào)至試好片時的壓力，待正極片輥壓 12大片時，確認(rèn)極片輥壓厚度，首件三檢后方可正常生產(chǎn)。關(guān)閉電源，氣源，整理 6S。 嚴(yán)禁用刀片、利器刮輥；作業(yè)時禁止將手和其他雜物放入輥縫間；嚴(yán)禁輥輪零間隙或負(fù)間隙輥壓。 車間溫度 15~30℃ ，濕度 ≤35%RH。 。 裝料： 將負(fù)極極片卷安裝在放卷機構(gòu)，使其處在放卷軸的中間；撥動兩邊手柄將放卷軸卡住，用氣槍漲緊放卷軸。正常輥壓速度控制在 ≤10m/min。 操作準(zhǔn)備 ，周邊，確定完好正常，檢查電源是否正常。 設(shè)備正常運行中必須開啟除濕機裝置。有異常問題出現(xiàn)及時找現(xiàn)場技術(shù)人員。 。穿引帶：將極片緩慢送入切刀口，經(jīng)過毛刷及各上下過輥，最后分別粘貼到對應(yīng)的收卷套上。停機與清理：關(guān)掉糾偏及張力，去掉引帶，用干凈的碎布將設(shè)備各個過輥及臺面擦干凈。 在運行中手和其他雜物不得進(jìn)入刀模間，禁止去掉防護(hù)罩進(jìn)行作業(yè)運行時嚴(yán)禁