【正文】 意 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序 /工位，失效的后果應用過程 /工序性能來描述。例如： 無法緊固 不能配合 無法鉆孔 /攻絲 不能連接 無法安裝 不匹配 無法加工表面 引起工裝過度磨損 損壞設備 危害操作者 三： PFMEA（ 14/28） PFMEA展開（續(xù)） (Severity)(S)： 嚴重是一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別。嚴重度是單一的 FMEA范圍內的相對定級結果。嚴重度數值的降低只有通過設計更改才能夠實現。 如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產品的使用者，嚴重度的評價可能超出了本過程工程師 /小組的經驗或知識范圍。在這各情況下，應咨詢設計 FMEA以及設計工程師和 /或后續(xù)的制造或裝配廠的過程工程師的意見。 小組應對評定準則和分級規(guī)則達成一致意見，盡管個別過程分析可做修改。 不推薦修改為 9和 10的嚴重度數值。嚴重度定級為 1的失效模式不應進行進一步的分析。 三： PFMEA（ 15/28） PFMEA展開（續(xù)） 推薦的 PFMEA嚴重度評價準則 三： PFMEA（ 16/28） PFMEA展開（續(xù)） 13. 級別 ： 本欄目可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產品或過程特性的分級（如關鍵、主要、重要、重點）。 本欄目還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。如果 PFMEA中確定了分級，應通告負責設計的工程師，因為這可能影響涉及控制項目辨識的工程文件 。 特殊產品或過程特性符號及其使用受公司政策的導向 14. 失效的潛在 起 因或 機理 ：所謂失效的潛在起因的指失效是怎樣發(fā)生的，并應依據可以糾正或可以控制的原則予以描述。 13. 原因應該這樣被描述，以便彌補努力能對準這些相關原因。典型失效原因可能包括，但不限于。 扭矩不當 —過大或小 焊接不當 —電流、時間、壓力 測量不精確 熱處理不當 —時間、溫度 澆口 /通風不足 潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯裝 磨損的定位器 磨損的工裝 ? 定位器上有碎屑 13. 損壞的工裝 14. 不正確的機器設置 不正確的程序編制 應只列出具體的錯誤或故障情況（如操作者未安裝密封件）：不應使用含糊不清的詞語（如操作者錯誤、機器工作不正常） 。 三： PFMEA（ 17/28） PFMEA展開（續(xù)） (Occurrence)(O)： 頻度是指某一特定的起因 /機理發(fā)生的可能性。描述出現的可能性的級別數具有相對意義，而不是絕對的。通過設計更改或過程更改來預防控或控制失效模式的起因 /機理是可能導致發(fā)生頻度數降低的唯一途徑。 為保證連續(xù)性，應采用一致的頻度定級方法。頻度級別數是 FMEA范圍內的一個相對級別，可能并不反映實際出現的可能性 。 小組對評價準則和相互一致的分級方法應達成一致意見，盡管個別過程分析可做些調整。 三： PFMEA（ 18/28） PFMEA展開（續(xù)） 推薦的 PFMEA頻度評價標準 三： PFMEA（ 19/28） PFMEA展開（續(xù)） :現行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因 /機理的發(fā)生或者將發(fā)生的失效模式或其起因 /機理的控制的說明。這些控制可以是諸如防失誤 /防錯、統(tǒng)計過程控制（ SPC）或過程后的評價等。評價可以在目標工序或后續(xù)工序進行。 有兩類過程控制可以考慮： 預防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現，或者降低其出現的幾率。 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導致采取糾正措施。 如果可能，最好的途徑是先采用預防控制。假如預防性控制被融入過程意圖并成為其一部分，它可能會影響最初的頻度定級。探測度的最初定級將以探測失效起因 /機理或探測失效模式的過程控制為基礎。 三： PFMEA（ 20/28） PFMEA展開（續(xù)） (detection)(D)：探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關的定級數。探測度是一個在某一FMEA范圍內的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進。 小組應對相互一致的評定準則和定級方法達成一致意見，盡管對個別產品分析可作調整。 三： PFMEA（ 21/28） PFMEA展開（續(xù)） 推薦的探測度評價準則 三： PFMEA（ 22/28） PFMEA展開（續(xù)） 順序 數 (RPN)：風險 順序 數是嚴重 度 (S)， 頻度 (O)與 探測度 (D)的產物 RPN＝ (S) (O) (D) ： 應首先針對高嚴重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預防 /糾正措施的工程評價。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風險級別：嚴重度 → 頻度 → 探測度。應考慮但不限于以下措施： 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進行過程和 /或設計更改?？梢詫嵤┮粋€利用統(tǒng)計方法的以措施為導向的過程研究，并隨時向適當的工序提供反饋信息，以便待續(xù)改進，預防缺陷產生。 只有設計和 /或過程更改才能導致嚴重度級別的降低。要降低探測度級別最好采用防失誤 /防錯的方法。在有些情況下，為了有助于（對失效的）探測，可能需要對某一個零件進行設計更改。 增加質量控制檢驗頻度不是一個有效的預防 /糾正措施，只能做暫的手段，而我們所需要的是永久性的預防 /糾正措施。 對于一個特定的失效模式 /起因 /控制的組合，如果工程評價認為無需建議措施，則應在本欄內注明 “ 無 ” 。 三： PFMEA（ 23/28） PFMEA展開（續(xù)） 的責任： 填入每一項建議措施的責任者以及預計完成的目標日期。 ： 在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期。 ： 在確定了預防 /糾正措施以后，估算并記錄嚴重度、頻度和探測度值的結果 ，計算 并記錄 RPN的結果。如果沒有采取任何措施，將相關欄空白即可 。 所有更改了的定級進行評審。如果認為有必要采取進一步措施的話，重復該項分析。核心永遠是待續(xù)改進。 三： PFMEA（ 24/28） PFMEA后續(xù)行動 負責過程的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善落實。 FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅應體現最新的設計水平，而且還應體現最新相關措施，包括開始生產后所發(fā)生的設計更改的措施。 負責過程的工程師可采用幾種方式來保證所擔心的事項得到明確并且所建議的措施得到實施。這些方式包括但不限于以下內容： 保證過程 /產品要求得到實現 評審工程圖樣，過程 /產品規(guī)范以及過程流程 確認這些已經反映在裝配 /生產文件之中 評審控制計劃和作業(yè)指導書 三： PFMEA（ 25/28） PFMEA檢查表 三： PFMEA（ 26/28） PFMEA檢查表 （續(xù)） 三： PFMEA（ 27/28） PFMEA檢查表 （續(xù)） 三： PFMEA（ 28/28） PFMEA檢查表 （續(xù)） 四： DFMEA框圖（ 1/2） 四： DFMEA框圖（ 2/2） 五： FTA圖 六： P圖 總結 （ 1/2） 總結 （ 1/2） 結束語 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH