現(xiàn)場組長培訓(xùn)課程-資料下載頁
2025-02-28 15:26本頁面
【正文】 。 如何與組員打成一片 （續(xù)） ? 組長必須要以身作則，如想要求旁人如何做，自已得先做好榜樣； ? 行動(dòng)要始終一致，使組員明白你所想的是什么？ ? 對(duì)組員要表現(xiàn)深具信心，這樣他們會(huì)展現(xiàn)最佳之工作能力； ? 制定知當(dāng)?shù)墓ぷ髂繕?biāo)，使組員朝向目標(biāo)努力工作； ? 盡可能去解決工作人員的抱怨，一個(gè)人的抱怨未解決，很快會(huì)傳染給許多人。 GSD的定義 即一般車縫數(shù)據(jù)。是以一個(gè)正常的速度、正確的做法而定出一個(gè)合理的時(shí)間（即標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）。 GSD時(shí)間 GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的前提： 正確、合理的操作方法。 GSD指標(biāo) ： 各工序以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為前提而計(jì)算出來的每小 時(shí)的生產(chǎn)產(chǎn)量，即為 GSD指標(biāo)。 ? 加工時(shí)間 主要工作 附帶工作 ? 浮余時(shí)間 個(gè)人休息時(shí)間 疲勞寬放 機(jī)械故障 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包含兩部分： 生產(chǎn)效率計(jì)算 生產(chǎn)效率的基本因素： 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)品產(chǎn)量、工作時(shí)間 單位時(shí)間 GSD達(dá)成率： 各工序在固定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量與對(duì) GSD指標(biāo)數(shù)的比值，個(gè)人與單個(gè)工序的效能比較 實(shí)際產(chǎn)量 (小時(shí)）247。 GSD指標(biāo)數(shù) (小時(shí) ) 〓 GSD達(dá)成率 目標(biāo)產(chǎn)量 ：預(yù)訂的產(chǎn)量計(jì)劃 GSD指標(biāo)工作總時(shí)間（或：總工作時(shí)間247。工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間） 個(gè)人生產(chǎn)效率： 每日實(shí)際生產(chǎn)總數(shù)量與 GSD指標(biāo)件數(shù)及有效工作時(shí)間的比值，個(gè)人或生產(chǎn)線效能檢測 當(dāng)天實(shí)際產(chǎn)量247。 GSD指標(biāo)數(shù)工作總時(shí)間 〓 生產(chǎn)效率 影響效率的原因分析 1. 因管理不足而產(chǎn)生無效時(shí)間 過多之產(chǎn)品種類而致使復(fù)雜化重復(fù)工作的現(xiàn)象 缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致不良品及翻工的增加 工作安排不佳而增加人或機(jī)器停用時(shí)間 工作瓶頸增加作業(yè)員等待的時(shí)間 機(jī)器分配不當(dāng)致使流程的延長 因缺物料而增加人或機(jī)器的停用時(shí)間 2. 因工人不配合而產(chǎn)生的無效時(shí)間 經(jīng)常遲到、曠工或歇工 工作粗心而增加的不良品及翻工 對(duì)機(jī)器例行保養(yǎng)不足而使機(jī)器經(jīng)常故障 效率的提升 ? 加強(qiáng)員工的技能度 （可培訓(xùn)員工） ? 提高 GSD達(dá)成率 （車縫動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化） ? 能縮短執(zhí)手時(shí)間 （減少重復(fù)或車縫以外的工作） ? 刪減沒有實(shí)際增值的工作 （減少返工率） DGLT IE部 準(zhǔn)備于二 00二年 3月 結(jié) 束 謝謝 ！ 演講完畢，謝謝觀看！
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