【正文】 化點 管理 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 變化點管理是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，其目的是預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動性的改善行動。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 （標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （標(biāo)準(zhǔn)實踐） 作業(yè) 管理 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 方法 時間 在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理 精益生產(chǎn)管理體系圖 徹底消除浪費 減少工時 自動化 無庫存 適時供給 目視管理 自 動 化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 一 個 流 同步平準(zhǔn)化 看 板 方 式 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)方式之差異 理想目標(biāo) 觀 念 二大支柱 改善方向 M （賺錢的） 什么是 浪費?? 現(xiàn)代的定義： ① 任何人 .事 .活動 .機器及材料資源沒有增加產(chǎn)品或服務(wù)附加價值 (顧客角度 )。 ② 盡管是增加價值的活動，所用資源 (設(shè)備 .物料 .零件 .空間以及工人時間 )超過 “ 絕對最少的界限 ” 。 ③ 雖然有 能力 ,但一直從事能力以下的工作。 傳統(tǒng)的看法： 材料報廢退貨廢棄物 生產(chǎn)過程改善著眼點 工廠 精益程度 速評法 ? “ 工廠快速評分表 ” ：采用 11個分類評估工廠的精益程度， ? “ 工廠速評問卷 ” 。包括 20個相關(guān)是非題，來確定工廠在這 11個分類中是否采用了最佳方法。 ? 客戶滿意 ? 工人知道 誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶）； ? 工人把 客戶滿意 作為自己的首要目標(biāo)， ? 質(zhì)量和客戶滿意度的評分結(jié)果 醒目地公布出來。 ? 安全、環(huán)境、整潔與秩序 (5S) ? 整潔有序，零部件易于找到，庫存易于清點估算， ? 產(chǎn)品移動安全和高效。 ? 工廠空氣質(zhì)量好，噪音低。 ? 庫存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。 ? 直觀管理系統(tǒng) (目視管理 ) ? 明確指示方向的視覺工具隨處可見。標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、 ? 懸掛橫幅展示工廠的遠(yuǎn)景規(guī)劃、使命宣言、經(jīng)營目標(biāo)以及迄今為止的達(dá)標(biāo)情況。工廠和小組的長、短期目標(biāo)，內(nèi)、外部客戶的要求。 ? 有各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板” 、醒目張貼的工作要求、工作指令、進料出貨質(zhì)量及廢料與返工圖表以及維修記錄。 ? 生產(chǎn)效率、生產(chǎn)改進措施、出勤、員工休假計劃、安全和員工培訓(xùn)等在每個工段張貼展示。 ? 通覽當(dāng)前總體運作情況的整體進度板等。 ? (看板管理 ) ? 依靠統(tǒng)一的“定速程序”來管理各種生產(chǎn)線及其供應(yīng)商。該程序位于生產(chǎn)線尾端，控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。 ? 使用中央生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的工廠中，會在流程的某個點上出現(xiàn)過多或過少生產(chǎn)某些部件的情況。 ? 同一生產(chǎn)線操作人員之間的距離應(yīng)該近到可以隨時視覺交流與語言交流，并能看到對方的庫存。 ? 空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動 (一個流 ) ? 空間使用率很高。把騰出新空間定為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo) ? 物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運輸箱中。 ? 生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。 ? 工具和工藝裝置拜訪應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。 ? 庫存與在制品水平 (零庫存 ) ? 內(nèi)部運作常常所需庫存很少，可見零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)。 ? 每個零部件應(yīng)該直接送到下道工序，迅速投入使用。庫存不應(yīng)超過幾分鐘的產(chǎn)量。 ? 團隊合作和激勵 ? 員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，諳熟本職工作，士氣高昂，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。 ? 將安全與環(huán)保措施以及質(zhì)量與生產(chǎn)效率改進捷報貼在醒目的地方； ? 有項目攻關(guān)和員工授權(quán)相關(guān)的布告或圖表。 ? 工具設(shè)備狀況極其維護保養(yǎng) (TPM) ? 設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。保養(yǎng)記錄張貼公布。工人充分了解機器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計劃。 ? 向車間員工詢問運轉(zhuǎn)情況，了解信息。舊機器仍光亮如新。 ? 復(fù)雜性與不確定性管理 (失效模式 ) ? 管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性。 ? 收集處理的數(shù)據(jù)， ? 手工錄入數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析人工完成，則水平低。 ? 能用同類零部件生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。 ? 設(shè)計出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件的系統(tǒng)，從而將復(fù)雜性處理融進了生產(chǎn)流程。 ? 供應(yīng)鏈整合 ? 僅與數(shù)量有限的幾家供應(yīng)商緊密合作，供應(yīng)商竭誠配合支持工廠。 ? 工廠一旦產(chǎn)品下線，向供應(yīng)商付款便自動完成。 ? 最佳工廠從供應(yīng)商那兒獲取物料，應(yīng)該像同一生產(chǎn)線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。 ? 1 質(zhì)量至上 ? 總是孜孜不倦努力提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，明確作出的不斷改進的承諾，并且有跡可循。 ? 為自己的質(zhì)量項目感到自豪 ； ? 喚起員工對廢料的注意，而不是將廢料東匿西藏。會用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出。 工廠速評問卷 ? 本問卷中的“是”的數(shù)量標(biāo)志著工廠的精益程度：“是”的數(shù)量越多，則工廠的精益程度越高。 ? 只有當(dāng)工廠明顯遵循了該問題隱含的原則時，才能回答“是”。如有任何疑問，則回答“否”。 問題： 01. 參觀者 是否受到歡迎，并得到有關(guān)工廠布局、員工、客戶與產(chǎn)品等方面的信息？ 02. 客戶滿意度與產(chǎn)品質(zhì)量 方面的得分有沒有張榜公布？ 03. 設(shè)施 是否安全、清潔、有序，并且光線充足？空氣質(zhì)量是否好？噪音是否低？ 是否明確指示庫存、工具、流程和物流方向？ 05. 所有東西是否都各有所位，并且 各就其位 ？ 06. 最新的營運 目標(biāo) 與相應(yīng)的 績效評估標(biāo)準(zhǔn) 有沒有醒目地張榜公布？ 07. 生產(chǎn)物料 是否沿生產(chǎn)線放置，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏？ 08. 工作區(qū) 是否可以 看見工作指令與產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格 ？ 09. 所有小組是否都能 看到 有關(guān) 產(chǎn)出、質(zhì)量、安全與 “攻關(guān) ”成果的最新圖表？ 是否可以通過進度板或電腦屏幕 一目了然？ 統(tǒng)一的 “進展程序 ”？ 每一工段的庫存水平是否恰當(dāng)？ 移動一次 ，移動的 距離是否最短 ？移動時物料有沒有置于恰當(dāng)?shù)倪\輸箱中以 提高移動效率 ？ 是否保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是一個個車間塊狀分隔？ 是否受過培訓(xùn)、得到授權(quán)、并參與 “攻關(guān) ”和日常工作改進？ 持續(xù)改進 ？ 榜公布？ 新產(chǎn)品 時，是否制定了有效的項目管理流程和具體的成本、時間目標(biāo)？ 證程序（包括質(zhì)量、交貨與成本衡量標(biāo)準(zhǔn)）有否張榜公布？ 能是否明確？是否采用了 自動故障防護措施防止瑕疵蔓延？ ？