【正文】 for these manufacturing processes. 在此基礎上，對這些生產(chǎn)過程實施 RPN降低程序 ? The RPN Reduction Flow Diagram shall be adhered to in the: RPN降低流程圖應包含： Categorization of risk 風險分級 Establishment of Top 5 List 列出最高 5項 Development of improvement actions. 制定改進措施 (Proactive) ? The RPN reduction tracking charts should be updated monthly to reflect the current RPN actual and ideal state numbers. 每月更新一次 RPN降低跟蹤圖，以反映當前 RPN的實際值和理想狀態(tài)值。 ? RPN reduction tracking charts shall be reviewed by manufacturing site leadership at a frequency defined locally. 生產(chǎn)現(xiàn)場主管根據(jù)情況決定檢查 RPN降低跟蹤圖的頻次。 32 RPN REDUCTION RPN 降低 FOR EACH BUSINESS UNIT OR PRODUCT FAMILY適用于所有生產(chǎn)和產(chǎn)品系列 (Proactive) (Example) PFMEA39。S PROCESS PFMEA 過程 LIST ALL RPN?S 列出所有 RPN值 PARETO39。S OF RPN?S RPN排列圖 RPN LESS THAN 40 RPN小于 40 RPN BETWEEN 40 – 100 RPN介于 40到 100 RPN OVER 100 RPN超過 100 OWNER PERIODIC REVIEWS TO ASSURE NO CHANGES 定期驗證，確保沒有改變 TOP ”5 LIST 最高 5項列表 ACTION PLANS 行動計劃 TRACK PROGRESS 措施跟蹤 MANAGEMENT REVIEWS 管理層復查 PRIORITY ACTION PLAN DEVELOPED BY NATURAL 由負責人制定優(yōu)先措施計劃 33 412 4162052083940454299 5 4 535 3050100150200250300350400450TOTALS0 2 0 2 1 4 0 4 1 6 0 6 1 8 0 8 1 1 0 0 1 0 1 1 2 0 1 2 1 1 4 0 1 4 0R P N R A N G E SLE FT P R E V I O U S M O .左邊 以前R I G H T C U R R E N T M O .右邊 現(xiàn)在RPN RANGE CHART RPN 范圍圖 (Proactive) (Example) 34 TOP 5 RPN 5個最高的 RPN No . 序號 Op No. 操作號 F u nct i on F a il u r e M o d e功能和失效模式 RP N V a l u e RP N 值 W h o 負責人 Reco m m e n d e d A ctio n s 建議措施 Co m p l e t i o n Dat e 完成日期 Re v i se d RP N 修改 后的RP N 1 2 3 4 5 (Proactive) (Example) N o. OPN o. 操作編號Fu nc t i on Fa i l ure M od e功能 失效模式R P NV a l ueW ho負責人R e c om m e nd e d A c t i on s建議的措施C om pl e t i onD a t e完成日期R e v i s e dR P N新 R P N1 10I N C O R R E C T B E A R I N G I N S T A L L E D安裝了錯誤的軸承 490 B . S H A DS E N S O R T O D E T E C TB E A R I N G T Y P E使用傳感器探測軸承的型號 2 0 0 4 1 2 1 1122 20I N C O R R E C T O R R E V E R S E DS U B A S S E M B L Y 錯誤的或翻轉(zhuǎn)的裝配 126 N . A D A M SI N S T A L L L A S E R S T A T I O N增加激光探測點 2 0 0 4 1 2 3 1 423 50 H O L E M I S S I N G 少了穿孔 168 S . B R O W NI N S T A L L P O S T O N A S S E M B L YFI X T U R E在裝配夾具上增加探孔裝置 2 0 0 4 1 2 2 3 424 60 I N C O R R E C T L A B E L 錯誤的標簽 112 V . W A G N E RI M P L E M E N T S C A N N E R使用標簽掃描儀 2 0 0 5 1 3 0 2135 REQUIREMENTS (continued):要求（接上） ? Multidisciplinary team(s) as identified in RPN Reduction Responsibility shall also identify and pareto past quality failures (customer and internal). 負責 RPN降低的多部門參與小組同時應對過去的質(zhì)量失效問題進行確認和 制成排列圖（客戶問題和內(nèi)部問題） ? Team(s) shall list top failures and designate true PFMEA Detection Rating for each RPN. 團隊列出高失效問題，給每個 RPN分配真實的 PFMEA探測等級。 ? Team(s) shall develop an action plan to Error Proof top failures. Where Error Proofing is not feasible, a plan to improve detection shall be 。當防錯不適用時， 應制定改進探測方法的計劃。 (Reactive) ? Team(s) shall monitor quality performance for top failures to ensure no reoccurrence. 各小組對高失效問題的質(zhì)量表現(xiàn)進行監(jiān)控，確保問題不重復發(fā)生。 ? Error proofing shall be verified per the Error Proofing Verification Process (key strategy).防錯措施應按 防錯認證程序 （重要策略）進行審核。 ? Manufacturing site leadership shall schedule regular progress reviews. 制造現(xiàn)場的領導確定定期檢查進展情況的時間表。 ERROR PROOFING PAST QUALITY FAILURES 制定防錯措施解決過去的質(zhì)量失效 Ⅱ 、 36 (Reactive) 12 Month Pareto of Customer Concerns 相關產(chǎn)品號碼 相關問題描述 發(fā)生總數(shù) 上次事件時間 (Example)(例子 ) L60500021 安裝錯誤的冷卻箱 21 11/23/1999 L60050076 連接操作舵 20路線束損壞 10 12/31/1999 L60050032 TCC PWM 螺形管損壞 9 12/31/1999 L60050010 操作時 ,變速干損壞 8 12/31/1999 L60050033 漏裝渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈 7 11/05/1999 L60050002 沒有安裝濾油器 5 12/01/1999 L60050009 速度傳感器損壞 5 11/11/1999 L60050015 容器支撐罩卡環(huán)未正確密封 4 10/28/1999 L60050134 安裝時，速度傳感器指針損壞 4 10/11/1999 L60050020 檢測球裝錯位置，漏裝或多裝 3 12/04/1999 L60050022 由于不合理操作，導致變速器損壞 3 12/31/1999 L60050052 漏裝手工制動器彈簧 3 10/30/1999 L60050074 渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈損壞 3 11/24/1999 L60050122 未鉆鈴罩發(fā)動安裝孔 3 11/11/1999 L60050003 內(nèi)布置動桿松動 /未扭緊 2 09/11/1999 L60050007 漏裝輸出軸 /未完全密封 2 11/04/1999 L60050018 未完成內(nèi)部線束連接 2 09/23/1999 L60050079 由于未安裝轉(zhuǎn)換器，壓力泵旋轉(zhuǎn)翼損壞 2 09/11/1999 L60050105 漏裝鈴罩螺釘 /未扭緊 2 12/16/1999 L60050116 鈴罩損壞 1 11/08/1999 37 STANDARDIZED WORK 標準化工作 (Methods Sequence) 方法 工序 “ Standardization is the road to continual improvement.” 標準化是持續(xù)改進的必由之路 . Deming, July 15, 1992 (Operation Inspection) 操作 檢測 38 PURPOSE: 目 的 ? To develop standard work methods sequence for all 。 STANDARDIZED WORK (Method Sequence) 標準化工作（方法 工序） SCOPE: 范 圍 ? Assembly Area 裝配區(qū) ? Manufacturing Operations 制造過程 ? Shipping / Receiving 發(fā)貨 /接收區(qū) ? Repair/Rework Area 修理 /返工區(qū) ? All Operations 所有操作區(qū)域 ? Other support functio