【正文】 for these manufacturing processes. 在此基礎(chǔ)上，對(duì)這些生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施 RPN降低程序 ? The RPN Reduction Flow Diagram shall be adhered to in the: RPN降低流程圖應(yīng)包含： Categorization of risk 風(fēng)險(xiǎn)分級(jí) Establishment of Top 5 List 列出最高 5項(xiàng) Development of improvement actions. 制定改進(jìn)措施 (Proactive) ? The RPN reduction tracking charts should be updated monthly to reflect the current RPN actual and ideal state numbers. 每月更新一次 RPN降低跟蹤圖，以反映當(dāng)前 RPN的實(shí)際值和理想狀態(tài)值。 ? RPN reduction tracking charts shall be reviewed by manufacturing site leadership at a frequency defined locally. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管根據(jù)情況決定檢查 RPN降低跟蹤圖的頻次。 32 RPN REDUCTION RPN 降低 FOR EACH BUSINESS UNIT OR PRODUCT FAMILY適用于所有生產(chǎn)和產(chǎn)品系列 (Proactive) (Example) PFMEA39。S PROCESS PFMEA 過(guò)程 LIST ALL RPN?S 列出所有 RPN值 PARETO39。S OF RPN?S RPN排列圖 RPN LESS THAN 40 RPN小于 40 RPN BETWEEN 40 – 100 RPN介于 40到 100 RPN OVER 100 RPN超過(guò) 100 OWNER PERIODIC REVIEWS TO ASSURE NO CHANGES 定期驗(yàn)證，確保沒(méi)有改變 TOP ”5 LIST 最高 5項(xiàng)列表 ACTION PLANS 行動(dòng)計(jì)劃 TRACK PROGRESS 措施跟蹤 MANAGEMENT REVIEWS 管理層復(fù)查 PRIORITY ACTION PLAN DEVELOPED BY NATURAL 由負(fù)責(zé)人制定優(yōu)先措施計(jì)劃 33 412 4162052083940454299 5 4 535 3050100150200250300350400450TOTALS0 2 0 2 1 4 0 4 1 6 0 6 1 8 0 8 1 1 0 0 1 0 1 1 2 0 1 2 1 1 4 0 1 4 0R P N R A N G E SLE FT P R E V I O U S M O .左邊 以前R I G H T C U R R E N T M O .右邊 現(xiàn)在RPN RANGE CHART RPN 范圍圖 (Proactive) (Example) 34 TOP 5 RPN 5個(gè)最高的 RPN No . 序號(hào) Op No. 操作號(hào) F u nct i on F a il u r e M o d e功能和失效模式 RP N V a l u e RP N 值 W h o 負(fù)責(zé)人 Reco m m e n d e d A ctio n s 建議措施 Co m p l e t i o n Dat e 完成日期 Re v i se d RP N 修改 后的RP N 1 2 3 4 5 (Proactive) (Example) N o. OPN o. 操作編號(hào)Fu nc t i on Fa i l ure M od e功能 失效模式R P NV a l ueW ho負(fù)責(zé)人R e c om m e nd e d A c t i on s建議的措施C om pl e t i onD a t e完成日期R e v i s e dR P N新 R P N1 10I N C O R R E C T B E A R I N G I N S T A L L E D安裝了錯(cuò)誤的軸承 490 B . S H A DS E N S O R T O D E T E C TB E A R I N G T Y P E使用傳感器探測(cè)軸承的型號(hào) 2 0 0 4 1 2 1 1122 20I N C O R R E C T O R R E V E R S E DS U B A S S E M B L Y 錯(cuò)誤的或翻轉(zhuǎn)的裝配 126 N . A D A M SI N S T A L L L A S E R S T A T I O N增加激光探測(cè)點(diǎn) 2 0 0 4 1 2 3 1 423 50 H O L E M I S S I N G 少了穿孔 168 S . B R O W NI N S T A L L P O S T O N A S S E M B L YFI X T U R E在裝配夾具上增加探孔裝置 2 0 0 4 1 2 2 3 424 60 I N C O R R E C T L A B E L 錯(cuò)誤的標(biāo)簽 112 V . W A G N E RI M P L E M E N T S C A N N E R使用標(biāo)簽掃描儀 2 0 0 5 1 3 0 2135 REQUIREMENTS (continued):要求（接上） ? Multidisciplinary team(s) as identified in RPN Reduction Responsibility shall also identify and pareto past quality failures (customer and internal). 負(fù)責(zé) RPN降低的多部門(mén)參與小組同時(shí)應(yīng)對(duì)過(guò)去的質(zhì)量失效問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)和 制成排列圖（客戶(hù)問(wèn)題和內(nèi)部問(wèn)題） ? Team(s) shall list top failures and designate true PFMEA Detection Rating for each RPN. 團(tuán)隊(duì)列出高失效問(wèn)題，給每個(gè) RPN分配真實(shí)的 PFMEA探測(cè)等級(jí)。 ? Team(s) shall develop an action plan to Error Proof top failures. Where Error Proofing is not feasible, a plan to improve detection shall be 。當(dāng)防錯(cuò)不適用時(shí)， 應(yīng)制定改進(jìn)探測(cè)方法的計(jì)劃。 (Reactive) ? Team(s) shall monitor quality performance for top failures to ensure no reoccurrence. 各小組對(duì)高失效問(wèn)題的質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)控，確保問(wèn)題不重復(fù)發(fā)生。 ? Error proofing shall be verified per the Error Proofing Verification Process (key strategy).防錯(cuò)措施應(yīng)按 防錯(cuò)認(rèn)證程序 （重要策略）進(jìn)行審核。 ? Manufacturing site leadership shall schedule regular progress reviews. 制造現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)確定定期檢查進(jìn)展情況的時(shí)間表。 ERROR PROOFING PAST QUALITY FAILURES 制定防錯(cuò)措施解決過(guò)去的質(zhì)量失效 Ⅱ 、 36 (Reactive) 12 Month Pareto of Customer Concerns 相關(guān)產(chǎn)品號(hào)碼 相關(guān)問(wèn)題描述 發(fā)生總數(shù) 上次事件時(shí)間 (Example)(例子 ) L60500021 安裝錯(cuò)誤的冷卻箱 21 11/23/1999 L60050076 連接操作舵 20路線(xiàn)束損壞 10 12/31/1999 L60050032 TCC PWM 螺形管損壞 9 12/31/1999 L60050010 操作時(shí) ,變速干損壞 8 12/31/1999 L60050033 漏裝渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈 7 11/05/1999 L60050002 沒(méi)有安裝濾油器 5 12/01/1999 L60050009 速度傳感器損壞 5 11/11/1999 L60050015 容器支撐罩卡環(huán)未正確密封 4 10/28/1999 L60050134 安裝時(shí)，速度傳感器指針損壞 4 10/11/1999 L60050020 檢測(cè)球裝錯(cuò)位置，漏裝或多裝 3 12/04/1999 L60050022 由于不合理操作，導(dǎo)致變速器損壞 3 12/31/1999 L60050052 漏裝手工制動(dòng)器彈簧 3 10/30/1999 L60050074 渦輪軸轉(zhuǎn)換器 O型密封圈損壞 3 11/24/1999 L60050122 未鉆鈴罩發(fā)動(dòng)安裝孔 3 11/11/1999 L60050003 內(nèi)布置動(dòng)桿松動(dòng) /未扭緊 2 09/11/1999 L60050007 漏裝輸出軸 /未完全密封 2 11/04/1999 L60050018 未完成內(nèi)部線(xiàn)束連接 2 09/23/1999 L60050079 由于未安裝轉(zhuǎn)換器，壓力泵旋轉(zhuǎn)翼?yè)p壞 2 09/11/1999 L60050105 漏裝鈴罩螺釘 /未扭緊 2 12/16/1999 L60050116 鈴罩損壞 1 11/08/1999 37 STANDARDIZED WORK 標(biāo)準(zhǔn)化工作 (Methods Sequence) 方法 工序 “ Standardization is the road to continual improvement.” 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的必由之路 . Deming, July 15, 1992 (Operation Inspection) 操作 檢測(cè) 38 PURPOSE: 目 的 ? To develop standard work methods sequence for all 。 STANDARDIZED WORK (Method Sequence) 標(biāo)準(zhǔn)化工作（方法 工序） SCOPE: 范 圍 ? Assembly Area 裝配區(qū) ? Manufacturing Operations 制造過(guò)程 ? Shipping / Receiving 發(fā)貨 /接收區(qū) ? Repair/Rework Area 修理 /返工區(qū) ? All Operations 所有操作區(qū)域 ? Other support functio