機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)-蝸桿傳動(ppt58頁)-資料下載頁
2025-02-28 09:15本頁面
【正文】 ★蝸桿傳動的 維護(hù)很重要 ，要注意周圍的 通風(fēng)散熱情況 。 五、蝸桿傳動的失效形式 蝸桿傳動的主要失效形式是膠合和磨損。閉式蝸桿傳動以膠合為主要失效形式，開式蝸桿傳動主要是齒面磨損。 蝸桿傳動中齒廓間有 較大的 相對滑動 ，滑 動速度 vs沿蝸桿螺旋 線的方向。 v1為蝸桿 的圓周速度， v2為蝸 輪的圓周速度。 由于齒廓間較大的相對滑動產(chǎn)生熱量，使?jié)櫥蜏囟壬叨兿?，潤滑條件變差，傳動效率變低。同時，由于這種齒廓間的相對滑動導(dǎo)致蝸桿傳動的主要失效形式為膠合、磨損和齒面點(diǎn)蝕等。當(dāng)潤滑條件差及散熱不良時，閉式傳動極易出現(xiàn)膠合；磨損則多發(fā)生在開式傳動中。 在蝸桿傳動中，因為材料及結(jié)構(gòu)的原因，蝸桿輪齒的強(qiáng)度高于蝸輪輪齒的強(qiáng)度，所以失效部位常常發(fā)生于蝸輪的輪齒上。 為控制由于齒廓間的相對滑動而產(chǎn)生的磨損及發(fā)熱量，除要求選擇具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、跑合性和抗膠合性能的材料外，蝸桿傳動還要求有好的散熱條件。 六、蝸桿傳動的散熱方法 （ 1）在箱體外表面設(shè)置散熱片 （ 2）在蝸桿軸上安裝風(fēng)扇 （ 3）在箱體油池內(nèi)裝蛇形 冷卻水管 （ 4）大功率傳動時采用循環(huán) 油冷卻 七、蝸桿傳動的計算準(zhǔn)則 在進(jìn)行蝸桿傳動設(shè)計時，對于閉式傳動，通常按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計，并校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。如果載荷平穩(wěn)、無沖擊，可以只按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，不必校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。實踐證明，蝸輪輪齒因彎曲疲勞強(qiáng)度不足而引起失效的情況較少。 對于開式傳動，或傳動時傳動載荷變動較大，或蝸輪齒數(shù) Z2大于 90時，通常只需按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計。 此外，由于蝸桿傳動時摩擦嚴(yán)重，發(fā)熱量大，效率低，對閉式蝸桿傳動還必須做熱平衡計算，以免發(fā)生膠合失效。 蝸桿傳動的計算準(zhǔn)則 ?目的：減摩、散熱。 ?潤滑油的粘度和給油方法可參照表 103選取。 ?一般根據(jù)相對滑動速度選擇潤滑油的粘度和給油方法。 蝸桿下置時，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個齒高； 蝸桿上置時，浸油深度約為蝸輪外徑的 1/6～ 1/3。 給油方法： 油池潤滑： 噴油潤滑 ?為減小攪油損失，下置式蝸桿不宜浸油過深。蝸桿線速度 v24m/s時，常將蝸桿置于蝸輪之上，形成上置式傳動，由蝸輪帶油潤滑。 潤滑方式的選擇： 當(dāng) vs≤ 5~10 m/s時，采用油池浸油潤滑。為了減少攪油損失，下置式蝸桿不宜浸油過深。 當(dāng) vs 10~15 m/s時，采用壓力噴油潤滑。 當(dāng) v1 4 m/s時，采用蝸桿在上的結(jié)構(gòu)。 八、蝸桿傳動的精度等級 國標(biāo)對蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動規(guī)定 12個精度等級，第 1級精度最高，第 12級精度最低。按照公差對傳動性能的主要保證作用，可分為三個公差組，分別規(guī)定傳動精度、工作平穩(wěn)性精度和接觸精度；各公差組中又規(guī)定若干項公差。根據(jù)使用要求不同，允許各公差組選用不同的精度等級組合，但在同一公差組中，各項公差應(yīng)保持相同的精度等級。蝸桿和配對蝸輪的精度等級一般取為相同，也允許不相同。 蝸桿和蝸輪的加工方法和應(yīng)用場合不同，可選不同精度等級。 演講完畢，謝謝觀看！
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