機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)-蝸桿傳動(ppt58頁)-預(yù)覽頁
【正文】 測量簡單、方便等優(yōu)點(diǎn)；單齒面不便于磨削，不宜采用硬齒面，傳動效率低，只是用于低速輕載的傳動中。因而，制造精度較高，也可采用硬齒面。當(dāng)傳動比大于 40或要求蝸桿自鎖時，取 z1 =1；當(dāng)傳遞功率較大時，為提高傳動效率、減少能力損失，常取 z1為 4。 z z2可根據(jù)傳動比 i按表 101選取。 ~27176。 11111tan dmzdmzdL ??? ?????t an1 1zmd ?同一模數(shù)的蝸桿，由于齒數(shù) z1和螺旋線升角 λ的不同， d1隨之變化，致使?jié)L刀規(guī)格的數(shù)目較多，很不經(jīng)濟(jì)。標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)見表 102 規(guī)定中間平面上的模數(shù)和壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值，則蝸桿傳動的正確嚙合條件為： ma1 = mt2 = m αa1 = αt2 = α=20176。 力的大小 21112at FdTF ???12222at FdTF ????t a n221 trr FFF ???圓周力 軸向力 徑向力 蝸桿傳動受力方向判斷 在分析蝸桿傳動受力時，應(yīng)注意其受力方向的確定。 方法： 左右手定則 左旋蝸桿用左手定則判斷 右旋蝸桿用右手定則判斷 拇指的指向?yàn)槁輻U相對螺母前進(jìn)的方向。 2rF1rF徑向力 =徑向力 1rF 2rF指向各自軸心 蝸桿傳動受力方向判斷 蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向和螺旋線方向如圖所示，試判斷蝸桿、蝸輪所受徑向力、圓周力和軸向力的方向，以及蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向。為了保證蝸輪與蝸桿的正確嚙合，蝸輪滾刀幾何尺寸理論上與配對蝸桿完全相同，因此蝸輪滾刀齒形精度直接影響蝸桿傳動質(zhì)量。 4. 蝸輪常用材料有：鑄造錫青銅、鑄造鋁青銅、灰鑄鐵等。兩者采用 H7/r6配合（基孔制配合，孔公差等級為 7級，軸公差等級為 6級），并用 4~6個直徑為 ~。 這種結(jié)構(gòu)的齒圈與輪芯用普通螺栓或鉸制孔螺栓連接，由于 裝拆方便 ，常用于尺寸大或磨損后 需要更換 蝸輪齒圈的場合。應(yīng)使 蝸輪的中間平面通過蝸桿的軸線 。閉式蝸桿傳動以膠合為主要失效形式，開式蝸桿傳動主要是齒面磨損。同時，由于這種齒廓間的相對滑動導(dǎo)致蝸桿傳動的主要失效形式為膠合、磨損和齒面點(diǎn)蝕等。 六、蝸桿傳動的散熱方法 （ 1）在箱體外表面設(shè)置散熱片 （ 2）在蝸桿軸上安裝風(fēng)扇 （ 3）在箱體油池內(nèi)裝蛇形 冷卻水管 （ 4）大功率傳動時采用循環(huán) 油冷卻 七、蝸桿傳動的計算準(zhǔn)則 在進(jìn)行蝸桿傳動設(shè)計時，對于閉式傳動，通常按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計，并校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 此外，由于蝸桿傳動時摩擦嚴(yán)重，發(fā)熱量大，效率低，對閉式蝸桿傳動還必須做熱平衡計算，以免發(fā)生膠合失效。 蝸桿下置時，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個齒高； 蝸桿上置時，浸油深度約為蝸輪外徑的 1/6～ 1/3。為了減少攪油損失，下置式蝸桿不宜浸油過深。按照公差對傳動性能的主要保證作用，可分為三個公差組，分別規(guī)定傳動精度、工作平穩(wěn)性精度和接觸精度；各公差組中又規(guī)定若干項(xiàng)公差。 演講完畢，謝謝觀看！
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