機械設(shè)計基礎(chǔ)-蝸桿傳動(ppt58頁)-閱讀頁
2025-03-10 09:15本頁面
【正文】 以及蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向。 2rF1rF徑向力 =徑向力 1rF 2rF1tF 2aF周向力 =軸向力 1tF 2aF1aF2tF周向力 =軸向力 2tF 1aF左旋螺旋線 左手定則 向左 指向各自軸心 與轉(zhuǎn)向相反 蝸桿傳動受力方向判斷 蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向和螺旋線方向如圖所示，試判斷蝸桿、蝸輪所受徑向力、圓周力和軸向力的方向，以及蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向。為了保證蝸輪與蝸桿的正確嚙合，蝸輪滾刀幾何尺寸理論上與配對蝸桿完全相同，因此蝸輪滾刀齒形精度直接影響蝸桿傳動質(zhì)量。 2. 高速重載的 蝸桿 常用 15Cr、 20Cr滲碳淬火，或 45鋼、 40Cr淬火。 4. 蝸輪常用材料有：鑄造錫青銅、鑄造鋁青銅、灰鑄鐵等。螺旋部分常用車削 [ xiāo]加工，也可以用銑削加工；車削加工時需要有退刀槽，因此剛性較差（區(qū)分車削和銑削） 按材料和尺寸的不同，蝸輪的結(jié)構(gòu)分為多種形式。兩者采用 H7/r6配合（基孔制配合，孔公差等級為 7級，軸公差等級為 6級），并用 4~6個直徑為 ~。為了便于鉆孔，應(yīng)將螺孔中心線向材料較硬的輪芯部分偏移 2~3mm。 這種結(jié)構(gòu)的齒圈與輪芯用普通螺栓或鉸制孔螺栓連接，由于 裝拆方便 ，常用于尺寸大或磨損后 需要更換 蝸輪齒圈的場合。 榫（ sǔn）：竹、木、石制器物或構(gòu)件上利用凹凸方式相接處凸出的部分。應(yīng)使 蝸輪的中間平面通過蝸桿的軸線 。 ★蝸桿傳動的 維護很重要 ，要注意周圍的 通風(fēng)散熱情況 。閉式蝸桿傳動以膠合為主要失效形式，開式蝸桿傳動主要是齒面磨損。 v1為蝸桿 的圓周速度， v2為蝸 輪的圓周速度。同時，由于這種齒廓間的相對滑動導(dǎo)致蝸桿傳動的主要失效形式為膠合、磨損和齒面點蝕等。 在蝸桿傳動中，因為材料及結(jié)構(gòu)的原因，蝸桿輪齒的強度高于蝸輪輪齒的強度，所以失效部位常常發(fā)生于蝸輪的輪齒上。 六、蝸桿傳動的散熱方法 （ 1）在箱體外表面設(shè)置散熱片 （ 2）在蝸桿軸上安裝風(fēng)扇 （ 3）在箱體油池內(nèi)裝蛇形 冷卻水管 （ 4）大功率傳動時采用循環(huán) 油冷卻 七、蝸桿傳動的計算準(zhǔn)則 在進行蝸桿傳動設(shè)計時，對于閉式傳動，通常按齒面接觸疲勞強度來設(shè)計，并校核齒根彎曲疲勞強度。實踐證明，蝸輪輪齒因彎曲疲勞強度不足而引起失效的情況較少。 此外，由于蝸桿傳動時摩擦嚴(yán)重，發(fā)熱量大，效率低，對閉式蝸桿傳動還必須做熱平衡計算，以免發(fā)生膠合失效。 ?潤滑油的粘度和給油方法可參照表 103選取。 蝸桿下置時，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個齒高； 蝸桿上置時，浸油深度約為蝸輪外徑的 1/6～ 1/3。蝸桿線速度 v24m/s時，常將蝸桿置于蝸輪之上，形成上置式傳動，由蝸輪帶油潤滑。為了減少攪油損失，下置式蝸桿不宜浸油過深。 當(dāng) v1 4 m/s時，采用蝸桿在上的結(jié)構(gòu)。按照公差對傳動性能的主要保證作用，可分為三個公差組，分別規(guī)定傳動精度、工作平穩(wěn)性精度和接觸精度；各公差組中又規(guī)定若干項公差。蝸桿和配對蝸輪的精度等級一般取為相同，也允許不相同。 演講完畢，謝謝觀看！
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