品質(zhì)部企業(yè)年終總結(jié)報告-資料下載頁
2025-02-28 05:14本頁面
【正文】 *開展品質(zhì)改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動。 1推行“ 5S” *因 5S是員工養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品質(zhì)工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行 5S關(guān)鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 *目前制造部有推行 5S，從目前情況來看執(zhí)行得很失?。匆幌鹿緜}庫）。 三、工作目標（ ） ? 完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動都要有相應(yīng)的書面流程，并被有效執(zhí)行， 司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行審核。 ? 在目前品質(zhì)管理運作的基礎(chǔ)上建立和完善一套適合華北工廠的品質(zhì)管理操作流程和考核細則，在 對整個生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關(guān)部門的量化考核。 ? 和采購一起將所有的供貨商進行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。 (檔案包括 :調(diào)查表、現(xiàn)場評價報告、物料確認或試用報告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計表及產(chǎn)品檢測標準、規(guī)格書、第三方檢測報告等 ) A、目標達到確保所有機型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設(shè)計工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應(yīng)商。 B、對主要原材料或量大物料供應(yīng)商進行現(xiàn)場輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（ 1月 1次）召開品質(zhì)溝通會議。 ? 成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報告給公司領(lǐng)導(dǎo)處理。 ? 及時解決生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，因為品質(zhì)部原因?qū)е碌纳a(chǎn)線停線時間每月少于 20小時（所有生產(chǎn)單位停線時間的總和）。 ? ：客戶退貨率每月小于 2%（ 當(dāng)月退貨總數(shù) / 當(dāng)月出貨總數(shù) 100% ） ；原材料檢驗上線使用合格率 98% （ 當(dāng)月上線合格總批數(shù) /當(dāng)月進料檢驗總批數(shù) 100%） ? 建議將電子制造部測試組歸納到品質(zhì)部管理，并增加一名質(zhì)量測試工程師。 ? 建議公司導(dǎo)入 ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立 ISO質(zhì)量管理體系，覆蓋整個公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴格執(zhí)行。 ? IQC和倉庫一道對庫存原料進行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到 98%。 ? IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質(zhì)控點的質(zhì)量目標。 ? 1 QA編寫檢驗指導(dǎo)文件，形成完整的檢驗報表，包括客戶退貨、出貨檢驗，在保證對倉存超過 3個月的成品進行出貨前檢驗的基礎(chǔ)上，并對目前在倉的成品分批檢驗，出檢驗報告，以便處理。保證客戶月退貨率在 2%以下。 注 ：超過公司保修期的產(chǎn)品、因設(shè)計原因存在的潛在缺陷的產(chǎn)品，不能計算在客戶退貨率中。 1對于生產(chǎn)過程中的品質(zhì)問題，及時與牽涉到的部門進行溝通、協(xié)調(diào)，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時間。 謝謝您的支持！
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