【正文】 ， 輸出有 8項內(nèi)容 。 如下圖： 六、 APQP的五個過程 產(chǎn)品和過程確認過程的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 輸出內(nèi)容： 持 過 程 設 計 和 開 發(fā) 六、 APQP的五個過程 ?項目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組 、 生產(chǎn)車間 及相關(guān)部門參加進行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應采用正式生產(chǎn)的設備 、 工裝 、 人員 、 材料 、 環(huán)境 和循環(huán)時間 ， 進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個 數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析、 最終可行性 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認試驗 、 生產(chǎn)件批準 、 包 裝評價 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃認定這些活動 。 六、 APQP的五個過程 MSA評價 ?在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ?在試生產(chǎn)時，應使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計 劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計劃 》 針對供 方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行 初始過程能力研究； ?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 六、 APQP的五個過程 ?項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準全部文件，形成 《 生產(chǎn)件批 準報告 》 ； ?必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準程序 》 。 ?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來 的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?工藝開發(fā)的工程師負責抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗工程 師； 六、 APQP的五個過程 .試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進行試驗 ， 形成試驗記錄及報告 ， 確認產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求 。 ?項目小組應根據(jù)適用性 、 安全性 、 合理性對包裝進行評 價 ， 形成評價記錄； ?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護； ?形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄。 六、 APQP的五個過程 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展 ， 與試生產(chǎn)控 制計劃相比 ， 生產(chǎn)控制計劃應設法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗頻次 下降； ?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ， 應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新 控制計劃 ， 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品 ， 評審控制計 劃和進行適當更改的機會； ?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃 ， 并用 《 控制計劃 檢查清單 》 進行檢查 ， 直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。 六、 APQP的五個過程 ?項目小組應保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施 ， 可 以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定； ?在首次裝運之前 ， 項目小組應對以下項目進行評審： －控制計劃：對于受影響的操作 ， 應有可供使用的控制計 劃； －操作指導書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的 所有的特殊特性 ， 是否所有的 PFMEA的建議已落實； — 量具和試驗設備：控制計劃規(guī)定的量具 、 試驗設備 ， 應 驗證其雙性和正確的使用 。 六、 APQP的五個過程 ?項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到 ， 關(guān)注的問題 已文件化； ?項目經(jīng)理評審本階段工作情況 ， 目的是將項目狀況通知管 理者 ， 取得他們的承諾 ， 并要求及時解決需要管理者支持 的問題 。 ?項目經(jīng)理組織項目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單 》 逐項進行驗收 ， 并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認 ， 最終移交批量生 產(chǎn)； ?最后項目經(jīng)理將 APQP文件資料整理匯總 ， 交資料室存檔 。 六、 APQP的五個過程 反饋、評定與糾正措施 本過程的任務和要點： ? 質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止 ， 在制造階段 ， 所 有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來 ， 以輸出進 行評價 ， 也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價 。 ? 生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎 。 應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目內(nèi)容 。 如下圖： 六、 APQP的五個過程 反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 者支持 輸出內(nèi)容： 生產(chǎn)、反饋和糾正措施 六、 APQP的五個過程 ?根據(jù)質(zhì)量信息反饋 ， 統(tǒng)計過程控制 ， 市場調(diào)查等信息 ， 動員全體員工 ， 發(fā)揮集體智慧制定措施 ， 減少變差， 提高質(zhì)量確保顧客滿意； ?項目小組定期召開會議 ， 對產(chǎn)品的更改 ， 過程的更改 進行全面評定 ， 并納入生產(chǎn)指導書和控制計劃 。 ?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信 息 ， 進行不斷的改進 ， 達到顧客滿意 。 六、 APQP的五個過程 ?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點； ?按年度服務計劃負責對用戶的服務； ?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進； ?本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識 ， 提出建議 ， 通過減少過程 、 庫存和降低質(zhì)量成本達到降低價格 ， 并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 六、 APQP的五個過程 關(guān)于項目進度控制 項目進度控制常見的問題 各項目間的協(xié)調(diào)不到位 未識別關(guān)鍵點和關(guān)鍵路線 未明確各關(guān)鍵節(jié)點的監(jiān)控職責 顧客需求不明確 試制與產(chǎn)量產(chǎn)能沒有相協(xié)調(diào) 未進行各階段的評審和總結(jié)等 六、 APQP的五個過程 關(guān)于項目進度控制 進度控制常見問題的解決方法 明確各項目間的協(xié)調(diào)職責，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期召開項目協(xié)調(diào)例會 項目組長根據(jù)項目開發(fā)輸入的要求，準確識別項目開發(fā)的關(guān)鍵時間節(jié)點，確定關(guān)鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源 項目組長依 APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審 六、 APQP的五個過程 關(guān)于項目進度控制 進度控制常見問題的解決方法 顧客代表密切與顧客進行聯(lián)系，及時、準確地將顧客信息反饋項目組 試制計劃在過程設計和開發(fā)中應盡早明確，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預留、試制產(chǎn)能 明確各階段的輸入、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持 附件 ● 目視輔具： 用來幫助操作者選擇正確的零件或把零件按正確的方向的裝配。 ● 工程規(guī)范： 指是設計和制造中的關(guān)健控制參數(shù)的性能指標。 ● 驗證 ： 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。 ● 確認 ： 通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。 ● 評審 ： 為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。 APQPCP課程 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH