【正文】 始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工法籃， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下： 110 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖實例 A表示加工管子B表示加工法籃C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線 ： 1 2 3 4111 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖六、注意事項：v有結(jié)束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路112 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出關(guān)鍵路線 。 113 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211114 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法一、定義 :?矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用 資料定量化 表示，就能更準確地整理和分析結(jié)果。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 資料矩陣分析法的主要方法 為主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。V 主成分分析法是一種將 多個變量 化為 少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。115 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍 v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。v復雜的 品質(zhì)評價 v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開展 。v從多量的資料中 解析不良要因 。v牽涉到 復雜性要因的工程解析 。四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v求相關(guān)系數(shù) r v以計算機輔助計算，由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 116矩陣數(shù)據(jù)解析法117QCCCASESTUDTYQCC實例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 （ 略 ）二、選定主題 問題點評價矩陣圖 118QCCCASESTUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標準化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計劃 活動計劃箭條圖 119QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 120QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)分析 資料來源： QA每周報表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 121QCCCASESTUDTY五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認 利用推移圖確認122QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓工具其他印章調(diào)錯 動作錯誤漏 蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記 錯不 專 心字 太 小蓋 反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不 識 制 程制程種類多沒 有 量 具印章正反沒標記資 料 錯 誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖 123QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖 124QCCCASESTUDTY效果推移圖 125SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理SPC的基本概念SPC(StatisticalProcessControl):所謂 SPC就是運用 統(tǒng)計 的手法 對 過 程 進 行管制 。為了貫徹預防原則，應用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理SPC的特點：●與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強調(diào)應用統(tǒng)計方法來保證預防原則的實現(xiàn)●SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題， SPC強調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。 SPC的重點就在與 “P（ Process，過程）●可判斷過程的異常，及時告警；●不能告知此異常是什么因素引起的●最終發(fā)展為 SPD（ StatisticalProcessDiagnosis，統(tǒng)計過程診斷） SPD既有告警功能，又有診斷功能127SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理統(tǒng)計控制狀態(tài)●概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)●優(yōu)點：對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全把握生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的在控制狀態(tài)下，過程的變異最小128SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理分析用控制圖控制用控制圖●判斷過程是否穩(wěn)定不穩(wěn)定 ,調(diào)至穩(wěn)定●過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求 ,過程能力指數(shù)滿足要求稱之為技術(shù)穩(wěn)態(tài)●延長分析控制圖的控制線控制圖的兩個階段控制圖的兩個階段129SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖應用控制圖時，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù)特點：分析過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài)過程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。應用過程參數(shù)判斷 130SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理規(guī)范界限：區(qū)分合格品與不合格品控制界限：區(qū)分偶波與異波規(guī)范界限與控制界限的區(qū)別規(guī)范界限與控制界限的區(qū)別131SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理判穩(wěn)原則在隨機排列的情況下 ,符合下列各點之一判穩(wěn) :連續(xù) 25個點，界外點數(shù) d=0連續(xù) 35個點，界外點數(shù) d≤1連續(xù) 100個點，界外點數(shù) d≤2132SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理兩類判異準則：●點出界判異●界內(nèi)點排列不隨機判異LCLUCLCLABCCBA判異準則判異準則 1：連續(xù)：連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè)點落在中心線同一側(cè)133判異準則 2：連續(xù) 6點遞增或遞減SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA134判異準則 3：連續(xù) 14中相鄰點上下交替SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA135SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理判異準則 4：連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA136SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理判異準則 5：連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA137SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理判異準則 6：連續(xù) 15點在 C區(qū)中心線上下LCLUCLCLABCCBA138SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理判異準則判異準則 7：連續(xù)：連續(xù) 8點在中心線兩側(cè)，點在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在但無一區(qū)在 C區(qū)中區(qū)中LCLUCLCLABCCBA139SPC—— 用 統(tǒng)計 手法 進行過 程 管理 是一個方法 , 也是一個系 統(tǒng) , 從統(tǒng)計評 估的 資 料中以管制制程并改善之。 變 異并控制成本。3. SPC 可以增加 產(chǎn) 品的壽命。 討論 制程 績 效 時 , SPC 提供了一個共同的 語 言。5. SPC的推行必 須 在［體制內(nèi)］ 訂 定才比較 有落 實 的機會140141演講完畢，謝謝觀看！