生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理方法(韋永福)ppt59頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-02-27 15:19本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求: (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)； （ 3）、準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。 六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問(wèn)題； （ 3）、協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系； （ 4）、提高生產(chǎn)效率； （ 5）、及時(shí)溝通信息。 六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的方法： （ 1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)： 1）計(jì)劃指標(biāo)分解法； 2）預(yù)算法 ； 3）定額法 。 （ 2）監(jiān)督成本的形成； （ 3）及時(shí)糾正偏差； （ 4）用管理控制生產(chǎn)成本。 七、生產(chǎn)成本的控制 影響生產(chǎn)成本的主要因素： ? 產(chǎn)品質(zhì)量事故； ? 設(shè)備故障事故； ? 產(chǎn)生流程瓶頸； ? 員工工作消極； ? 生產(chǎn)流程不順； ? 員工技能偏低； ? 生產(chǎn)能力不足； ? 過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法 （一）消滅浪費(fèi) ● 制造過(guò)多的浪費(fèi) ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工過(guò)程中的浪費(fèi) ● 庫(kù)存的浪費(fèi) ● 動(dòng)作的浪費(fèi) ● 制造不良品的浪費(fèi) 七、生產(chǎn)成本的控制 ? 1）、 增進(jìn)員工對(duì)公司的了解； ? 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率； ? 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓(xùn) 流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車(chē)間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。 ? 2） .流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書(shū)面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。 ? 3） .簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。 ? 4） .流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（三）流程設(shè)計(jì) ● 主觀動(dòng)因 員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)； 企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 ● 多動(dòng)因理論的新思想、新概念 a. 將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分； b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（四） 多動(dòng)因理論 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用： 規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。 八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容： 質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。 八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度 問(wèn)題的把握與改善 序號(hào) 無(wú)效的對(duì)策 有效的對(duì)策 1 加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育 2 加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí) 重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí) 3 罰款 50元，通報(bào)批評(píng) 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會(huì)下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策 問(wèn)題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1