第5章成型物料的配制-資料下載頁
2025-02-27 02:12本頁面
【正文】 機(jī)、高速混合機(jī)等，主要用于 初混合 ； ? 開煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等主要用于 混合密煉 。 ? 1． Z形捏合機(jī) ? 是一種常用的物料初混裝置，適用于固態(tài)物料和 固液物料的混合。 ? 它的 主要結(jié)構(gòu) 部分是一個有可加熱和冷卻夾套的鞍型 底部的 混合室 和 一對 Z型攪拌器 ， ? 2. 高速混合機(jī) ? 高速混合機(jī)是使用極為廣泛的塑料混合設(shè)備，適用于 固態(tài)混合和固液混合，更適于 配制粉料 。 ? 主要由附有加熱或冷卻夾套的圓筒形 混合室 和一個 裝在混合室內(nèi)底部的高速轉(zhuǎn)動 葉輪 所組成。 ? 3． 開煉機(jī) ? 開煉機(jī)又稱 雙輥煉塑機(jī) 或煉膠機(jī) 。 它是通過兩個轉(zhuǎn)動 的輥筒將物料混合 。 開煉機(jī)主要用于 橡膠 的塑煉和混煉 ， 塑料 的塑化和混 合 ， 填充與共混改性物的混煉 ， 為壓延機(jī)連續(xù)供料 ， 母 料的制備等 。 ? 開煉機(jī)的主要工作部分是 兩個輥筒 。兩個輥筒并列在 一個平面上，分別以不同的轉(zhuǎn)速作向心轉(zhuǎn)動，兩輥筒之 間的距離可以調(diào)節(jié)。輥筒為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)可通入介質(zhì) 加熱或冷卻。 67 ? 提高 剪切作用 就能提高混合塑煉效果。 ? 影響 開煉機(jī)熔融塑化和混合質(zhì)量的 因素 有： 輥筒溫度 的調(diào)節(jié)與控制， 輥距 的大小與調(diào)節(jié)， 輥筒速度 ，物料在輥隙上方的堆放量等。 ? 4．密煉機(jī) ? 密煉機(jī)即 密閉式塑煉機(jī) 或煉膠機(jī)．是在開煉機(jī)基礎(chǔ) 上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間歇混合設(shè)備。由于密煉機(jī)的 混煉室是 密閉的 ，混合過程中物料不會外泄，可避免混 合物中添加劑的氧化與揮發(fā)，并且較易加入液態(tài)添加 劑。 第三節(jié) 配料工藝簡介 ? 一、粉料和粒料的配制 ? 粉料和粒料的配制一般分為 四步 。 ? （一）原料的準(zhǔn)備 ? 包括物料的預(yù)處理、稱樣和輸送。 ? ? 過篩、吸磁、干燥； ? 增塑劑在混合之前進(jìn)行預(yù)熱； ? 避免添加劑造成粉塵飛揚(yáng)，影響加料的準(zhǔn)確性。 ? （二）初混合 ? 在聚合物熔點(diǎn)以下的溫度和較為緩和的剪切應(yīng)力下 進(jìn)行的一種簡單混合。 通過初混能夠增加各組分微小粒子空間的無規(guī)則排列 程度，能夠提高塑煉的效率，由于塑煉時間縮短，樹脂 不容易產(chǎn)生降解。 ? ? 混合時的加料順序很重要。通常是依次加入： ? 樹脂、增塑劑、由穩(wěn)定劑、潤滑劑、染料和增塑劑 （所用數(shù)量計入規(guī)定用量中）調(diào)制的混合物和其他固態(tài) 物料等。 ? （三）初混物的塑煉 ? 塑煉的目的是要改變物料的性狀，使物料在剪切力 作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄?，? 各種組分的分散更趨均勻，同時還依賴于這種條件來驅(qū) 逐其中的揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹脂合成中帶來缺陷，使有利于 輸送和成型。 ? 各種不同種類的塑料應(yīng)各有其合適的塑煉條件，需 要通過實(shí)踐來確定。主要的工藝控制條件是塑煉溫度、 時間和剪切力。 ? ? （四）塑煉物的粉碎和粒化 ? 粉碎和?；?都是使固體物料在尺寸上得到 減小 ； 不同的是前者所用的顆粒大小不等，而后者比較整齊而 且具有固定形狀。 ? ? 粉料 一般是將片狀塑煉物先用切碎機(jī)進(jìn)行初碎，然后 用粉碎機(jī)粉碎。 ? 粒料 用切粒機(jī)將片狀塑煉物分作縱切和橫切完成； 也有用擠出機(jī)將初混物擠出條狀物，然后用旋刀切成顆 粒料。 ? [思考題 ] ? 塑料成型中常用添加劑的種類和作用（以增塑劑、防老劑為主）。 81 抗氧劑 1010
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