【正文】 特點(diǎn)之四 —— 統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法，作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具。 五、 PDCA管理循環(huán) 八個(gè)步驟 P階段： ① 分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題 ②分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因 ③找出主要要因 ④擬定措施，制定計(jì)劃 D階段： ⑤執(zhí)行措施，執(zhí)行計(jì)劃 C階段： ⑥檢查工作，調(diào)查效果 A階段： ⑦標(biāo)準(zhǔn)化，固化成績(jī) ⑧遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期 五、 PDCA管理循環(huán) 結(jié)語(yǔ) PDCA是工作的一個(gè)思路， 每件事 都遵循 PDCA管理循環(huán)，是在工作、生活中逐步養(yǎng)成的一種思維習(xí)慣。 五、 PDCA管理循環(huán) 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱 團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法 。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為 QS9000/ ISO TS1694福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車(chē)業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟。 六、 8 D 此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見(jiàn)之介入，使問(wèn)題之解決能更具條理。 面 對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力 ， 互相 幫 助 、 相互 提拔 、 如此才能 徹底 解 決問(wèn)題。 二 .為什么要推行 8D 重復(fù)發(fā)生，一直沒(méi)有解決的問(wèn)題 比較重大的制程品質(zhì)問(wèn)題 客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴 何時(shí)采用8D 三 . 何時(shí)采用 8D 問(wèn)題初步了解 建立小組 問(wèn)題描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因 ? 確定可能原因 選擇最可能原因 確定根本原因 預(yù)防再發(fā)對(duì)策 效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 恭賀小組 長(zhǎng)期對(duì)策 1 2 3 4 5 6 7 8 臨時(shí)對(duì)策 NO YES 0 四 . 8D步驟 原因分析 問(wèn)題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） – 鑒定是否有進(jìn)行 8D 的必要； – 立項(xiàng)和確定主題； – 收集資料。 此過(guò)程盡量獲取內(nèi)部和外部的問(wèn)題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。 四 . 8D步驟 —D0問(wèn)題初步了解 建立一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過(guò)程和 /或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。 ?小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰(shuí)來(lái)推動(dòng)？ 建立小組需要考慮的要素： ?小組的資源： 誰(shuí)提供支持？ ?小組的成員： 合作及分工？ ?人員的數(shù)量： 多少為宜？ 四 . 8D步驟 —D1建立小組 選擇小組成員的準(zhǔn)則 D1—成立工作團(tuán)隊(duì) ?按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員 ?小組成員的人數(shù)控制在 4到10個(gè)之間 ?選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員 ?各類(lèi)成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配 四 . 8D步驟 —D1建立小組 什么是問(wèn)題？？？ 期望 期望 目標(biāo) 現(xiàn)實(shí) 問(wèn)題 以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象，將所遭遇的問(wèn)題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。 四 . 8D步驟 —D2問(wèn)題描述 108 5W2H 解釋 WHO 誰(shuí) 識(shí)別那一個(gè)客戶（內(nèi) /外部）在抱怨 WHAT 什么 問(wèn)題的癥狀，無(wú)法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問(wèn)題表達(dá)清楚 WHEN 何時(shí) 記入問(wèn)題發(fā)生的日期 WHERE 何地 記入問(wèn)題發(fā)生的場(chǎng)所 WHY 為什么 識(shí)別已知的解釋 HOW 怎么樣 在什么的模式或狀態(tài)這問(wèn)題會(huì)發(fā)生 HOW MUCH 什么程度 問(wèn)題發(fā)生的程度、量 四 . 8D步驟 —D2問(wèn)題描述 問(wèn)題描述方法： 5W/2H 需要考慮的問(wèn)題： 良品（減少不良品產(chǎn)生）。 后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響。 四 . 8D步驟 —D3臨時(shí)對(duì)策 定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。 ? 確定 并執(zhí)行應(yīng)先采取 的 臨時(shí)措施，以遏制外界 /內(nèi)部客戶問(wèn)題的擴(kuò)大。 ? 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫(kù)存 供應(yīng)商零件在途品 內(nèi)部零件 /材料 —生產(chǎn)制程 —倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存 —交付在途品 —客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 ? 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的 永久對(duì)策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 ? 臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其 效果。 四 . 8D步驟 —D3臨時(shí)對(duì)策 糾正 措施（對(duì)策） 四 . 8D步驟 —D3臨時(shí)對(duì)策 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。 預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對(duì)策） 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取 的措施。 采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防 止再發(fā)生。 預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別 臨時(shí) 措施（對(duì)策） 四 . 8D步驟 —D3臨時(shí)對(duì)策 為了不讓問(wèn)題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。 常采取的動(dòng)作如： 隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)，員工培訓(xùn)。 長(zhǎng)期措施（對(duì)策） 為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施。 一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。 常見(jiàn)如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。 臨時(shí) 措施 消除問(wèn)題及后果 只能治標(biāo) (可能再發(fā) ) 長(zhǎng)期措施 消除問(wèn)題原因 可以治本 (不會(huì)再發(fā) ) 四 . 8D步驟 —D3臨時(shí)對(duì)策 臨時(shí) 措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別 四 . 8D步驟 —D4原因分析 用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試 ,最終確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。 需要考慮的問(wèn)題： 原因時(shí)要周全。 2. 原因和結(jié)果要有論證，說(shuō)得通。 原因，而非表面原因。 從流程分析 （流程圖） 各個(gè)可疑原因排查 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法 測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量， 有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù) 進(jìn)行初步分析 質(zhì)量問(wèn)題 5M1E分析 （魚(yú)翅圖分析） 進(jìn)一步明確問(wèn)題 （不良解析） 關(guān)鍵原因確認(rèn) 統(tǒng)計(jì)分析 DOE驗(yàn)證 機(jī)理分析 團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 列出所有可能的疑點(diǎn) 深入明確問(wèn)題 疑點(diǎn)驗(yàn)證 關(guān)鍵原因 是否為根本原因 5WHY分析 四 . 8D步驟 —D4原因分析 魚(yú)骨圖分析 四 . 8D步驟 —D4原因分析 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差 復(fù)押半成品表面粒點(diǎn) 輸送鏈臺(tái)車(chē)漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質(zhì)意識(shí)淡薄 素材表面要打磨 人員變動(dòng)大 噴涂房環(huán)境差 未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn) 手工噴涂 常用方法 5M1E 分析 ?機(jī) 設(shè)備維修保養(yǎng)記錄， ?法 工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄， ?人 人員相關(guān)信息是否有變更 ?料 物料更改記錄（主料、輔料） ?環(huán) 溫濕度記錄 ?測(cè) 檢測(cè)條件方法人員 四 . 8D步驟 —D4原因分析 WHY 問(wèn)題 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 根本原因 5Why? 1W 2W 3W 4W 5W 四 . 8D步驟 —D4原因分析 當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問(wèn)為什么、 為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無(wú)法拆解下去 。 5Why 分析 5WHY分析案例 1 一輛汽車(chē)出了故障不能行駛（ WHY1） 狀態(tài) 1 引擎故障（ WHY2） 狀態(tài) 2原因 1 火花塞不點(diǎn)火（ WHY3） 狀態(tài) 3原因 2 密封圈老化 狀態(tài) 6原因 5 引擎蓋密封差漏水（ WHY5） 狀態(tài) 5原因 4 火花塞潮濕沾水（ WHY4） 狀態(tài) 4原因 3 四 . 8D步驟 —D4原因分析 選取最佳的的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因。 同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原 因的影響。 四 . 8D步驟 —D5長(zhǎng)期對(duì)策 需要考慮的問(wèn)題： 盡量具體化。 經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。 1. 一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。 計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策。去除臨時(shí)行動(dòng)。 四 . 8D步驟 —D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策 需要考慮的問(wèn)題： 預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。 段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。 防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。 四 . 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。 水平展開(kāi)，以防同一問(wèn)題及類(lèi)似問(wèn)題再度發(fā)生。將相關(guān)對(duì)策形成書(shū)面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。 改善前 改善后 數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來(lái)源： 時(shí) 間： 效果確認(rèn) 四 . 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式進(jìn)行規(guī)范。 四 . 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的： 技術(shù)儲(chǔ)備、 提高效率、 防止再發(fā)、 教育訓(xùn)練。 四 . 8D步驟 D8恭賀小組（結(jié)案） 恭賀小組的每一成員，問(wèn)題解決完成，對(duì)小組成員的努力予以肯定。 對(duì)所有積極參與的小組成員 進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn) 對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化 注意事項(xiàng) 上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行，各步驟之順 序可因個(gè)別問(wèn)題而異 。 四 . 8D步驟 重點(diǎn) 1. 圖表是把數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單化、清晰化 2. 數(shù)據(jù)是圖表的前提 3. 能簡(jiǎn)單不復(fù)雜 4. 合適的才是最好的 四 . 8D步驟 ? Material材料管理； ? Man人員管理； ? Method作業(yè)方法管理； ? Machine設(shè)備管理； ? Measurement—測(cè)量； ? Environment環(huán)境管理。 結(jié)束語(yǔ)