【正文】 或預(yù)防措施是否有效，確認(rèn)過程是否受控制。效，確認(rèn)過程是否受控制。57七、 FMEA 分析法 — 續(xù)FMEA 失效模式與效應(yīng)分析 RPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù) =嚴(yán)重度 S * 發(fā)生度 O * 探測度 D 這個值從 01000范圍。SPC 統(tǒng)計(jì)過程系統(tǒng)控制 CPK 過程能力指數(shù) CPP 過程表現(xiàn)指數(shù)58七、 FMEA 分析法 — 續(xù)59七、 FMEA 分析法 — 續(xù)60七、 FMEA 分析法 — 續(xù)附表附表 3 ：評估其發(fā)生的可能性：評估其發(fā)生的可能性%%%%50%75%%61七、 FMEA 分析法 — 續(xù)附表附表 4：： 評估檢測失效的可能性評估檢測失效的可能性 控制后果內(nèi)部顧客或下游過程步驟原因失效模式(缺陷 )過程步驟材料或過程輸入七、 FMEA 分析法 — 續(xù)FFMEA 模式模式63FFMEA的基本過程是什么？第 1步：描 述 過 程對過程的描述 , 過程專家以及客戶輸入提供了 FMEA的起點(diǎn)，針對過程問題與組員達(dá)成共識。第 2步：確定潛在的失效模式列出過程當(dāng)中每一步驟里潛在的可能出現(xiàn)錯誤的事項(xiàng)。第 3步：描述失效的后果列出每個失效模式產(chǎn)生的影響 ,每個失效模式可能會有多個失效的后果。第 4步：評估嚴(yán)重度 (S)確定失效對客戶影響有多嚴(yán)重，嚴(yán)重度的直接功能是評定每個失效后果嚴(yán)重性的等級。第 5步：確定原因識別出什么會引起失效模式的產(chǎn)生。第 6步：評估頻度 (O)確定對客戶影響有多嚴(yán)重，頻度的直接功能是評定原因和對結(jié)果產(chǎn)生影響的概率等級。第 7步：描述控制確定探測或預(yù)防失效模式產(chǎn)生的現(xiàn)行控制手段。七、 FMEA 分析法 — 續(xù)64F FMEA的基本過程是什么？第 8步：評估探測度 (D)探測度的直接功能是評定現(xiàn)有的控制對預(yù)防失效后果影響客戶的程度。第 9步：計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)度風(fēng)險(xiǎn)度（ RPN) = 嚴(yán)重度 X 頻度 X 不易探測度 ， RPN 幫助理解哪是首先重點(diǎn)要去付出努力做的。第 10步：建議及采取措施 RPN值計(jì)算出來后，糾正措施要首先在 RPN最高的過程進(jìn)行。糾正措施的目的是要減少任何一個或所有嚴(yán)重度，頻度或不易探測度的數(shù)值等級。第 11步：評估行動措施確定探測或預(yù)防失效模式產(chǎn)生的現(xiàn)行控制手段。第 12步：接下去干什么？總結(jié)并標(biāo)準(zhǔn)化。七、 FMEA 分析法 — 續(xù)65目錄一、一、 PDCA循環(huán)管理方法循環(huán)管理方法二、二、 5W2H 提問法提問法三、現(xiàn)場控制的要素三、現(xiàn)場控制的要素四、生產(chǎn)浪費(fèi)的改善四、生產(chǎn)浪費(fèi)的改善五、執(zhí)行力五、執(zhí)行力六、六、 KPI考核考核七、七、 FMEA 分析法分析法八、八、 6西格瑪質(zhì)量管理西格瑪質(zhì)量管理九、九、 8D 手法手法如果你不想做，會找到一個理由 。 如果你想做，會找到一個方法。66八、 6西格瑪質(zhì)量管理 六西格 瑪 （ 6σ ）概念作 為 品 質(zhì) 管理概念，最早是由摩托 羅 拉公司的比 爾 史密斯于 1986年提出，其目的是 設(shè)計(jì) 一個目 標(biāo) ：在生 產(chǎn)過 程中降低 產(chǎn) 品及流程的缺陷次數(shù)，防止 產(chǎn) 品 變 異，提升品 質(zhì) ?！　?　 20世 紀(jì) 90年代初期，摩托 羅 拉是眾多市 場 不斷被日本 競 爭 對 手吞食的西方公司之一。當(dāng) 時 摩托 羅拉的 領(lǐng)導(dǎo) 人承 認(rèn) 其 產(chǎn) 品 質(zhì) 量低劣。 1987年，當(dāng) 時 摩托 羅 拉通信部 門 的 經(jīng) 理 喬 治 .費(fèi) 希 爾 提出了一種 質(zhì)量管理新方法，就是六西格 瑪 方法。在公司主席 鮑 伯 .高 爾 文的支持下，六西格 瑪 方法在公司范 圍 內(nèi)得到推廣。　 　 實(shí) 施六西格 瑪 方法 僅僅 兩年，摩托 羅 拉就 獲 得了 馬 可姆 波里奇國家 質(zhì) 量 獎 。從 實(shí) 施六西格 瑪 方法的 1987年到 1997年， 銷 售 額 增 長 5倍，利 潤 平均每年增 長 20%； 帶 來的 節(jié)約額 累 計(jì) 達(dá) 140億 美元；股票價格平均每年上 漲 %。 一 項(xiàng)調(diào)查 表明， 傳統(tǒng) 的 質(zhì) 量活 動對財(cái)務(wù)業(yè)績 的影響并不象想象中那 樣 明 顯 ，波多里奇國家 質(zhì) 量獎 的得主并不比其它的一些公司 業(yè)績 好。有些 質(zhì) 量改 進(jìn) 方面做得好的公司，其關(guān) 鍵 的 財(cái)務(wù) 指 標(biāo) 并不一定能 獲 得改 進(jìn) 。 這 使得 許 多公司的高 層們 開始 懷 疑他 們 推 進(jìn)質(zhì) 量活 動 的 動 力了。目前的 經(jīng)營環(huán) 境要求我 們 改 進(jìn)對質(zhì) 量的理解，需要一個更明確的定 義 。 這 個定 義 能使企 業(yè) 的 質(zhì) 量活 動 同 時為顧 客、 員工、所有者和整個公司 創(chuàng) 造價 值 和 經(jīng)濟(jì) 利益。 67八、 6西格瑪質(zhì)量管理 6西格 瑪 方法體系分 為 DMAIC 和 DFSS 兩種。 DMAIC 最常被用于 對 企 業(yè)現(xiàn) 有流程的梳理和改善。而 DFSS 則 主要用于企 業(yè) 新 產(chǎn) 品和服 務(wù) 流程的 設(shè)計(jì) ，以及舊流程的再造等工作。在 DMAIC( 定 義 ， 測量，分析，改 進(jìn) 和控制 ) 和 DFSS (Design For Six Sigma六西格 瑪 流程 設(shè)計(jì) ) 中的每個 階 段， 6西格 瑪 都有一整套系 統(tǒng) 科學(xué)和 經(jīng)過 企 業(yè) 成功 實(shí) 踐的工具和方法。 隨著六西格 瑪 研究的 進(jìn) 一步深入， 經(jīng)驗(yàn) 表明一旦流程的能力達(dá)到了 4σ 到 的 時 候， 對 流程的 進(jìn)一步改善很 難 取得突破，只有通 過對 流程或 產(chǎn) 品的重新 設(shè)計(jì) 才能達(dá)到更高的能力。因此一套 應(yīng) 用于新產(chǎn) 品 設(shè)計(jì) 和流程 設(shè)計(jì) 的六西格 瑪 方法 論 DFSS應(yīng) 運(yùn)而生，其相 對應(yīng) 的就是 DMADV理 論 ―― 定 義 （ Define）、 測 量（ Measure）、分析（ Analyze）、 設(shè)計(jì) （ Design）和 驗(yàn)證 （ Verify）。 68八、 6西格瑪質(zhì)量管理6西格 瑪 西格 瑪 （ σ ）是希臘文的字母，在 統(tǒng)計(jì) 學(xué)中稱 為標(biāo) 準(zhǔn)差，用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。一般企 業(yè) 的瑕疵率大 約 是 3到 4個西格 瑪 ，以 4西格 瑪 而言，相當(dāng)于每一百萬個機(jī)會里，有 6210次 誤 差。如果企 業(yè) 不斷追求品 質(zhì) 改 進(jìn) ，達(dá)到 6西格 瑪 的程度， 績 效就幾近于完美地達(dá)成 顧 客要求，在一百萬個機(jī)會里，只找得出 疪 。 6σ 理 論認(rèn)為 ，大多數(shù)企 業(yè) 在 3σ ～ 4σ 間 運(yùn) 轉(zhuǎn) ，也就是 說 每百萬次操作失 誤 在 6210～ 66800之 間 ，這 些缺陷要求 經(jīng)營 者以 銷 售 額 在 15%～ 30%的 資 金 進(jìn) 行事后的彌 補(bǔ) 或修正，而如果做到 6σ ，事后彌 補(bǔ) 的資 金將降低到 約為銷 售 額 的 5‰ 。 　　 為 了達(dá)到 6σ ，首先要制定 標(biāo) 準(zhǔn)，在管理中隨 時 跟蹤考核操作與 標(biāo) 準(zhǔn)的偏差，不斷改 進(jìn) ，最 終 達(dá)到6σ 。 現(xiàn) 己形成一套使每個 環(huán)節(jié) 不斷改 進(jìn) 的 簡單 的流程模式（ DMAIC）：　　★ 定 義 （ Define）：確定需要 改改 進(jìn)進(jìn) 的目的目 標(biāo)標(biāo) 及其 進(jìn) 度?！　?評 估（ Measure）：以靈活有效的衡量 標(biāo) 準(zhǔn) 測 量和 權(quán) 衡 現(xiàn) 存的系 統(tǒng) 與數(shù)據(jù)，了解 現(xiàn)現(xiàn) 有有 質(zhì)質(zhì) 量水平量水平 。 　　★ 分析（ Analyze）：利用 統(tǒng)計(jì) 學(xué)工具 對 整個系 統(tǒng)進(jìn) 行分析， 找到影響找到影響 質(zhì)質(zhì) 量的少數(shù)幾個關(guān)量的少數(shù)幾個關(guān) 鍵鍵 因素因素 。 　　★ 改 進(jìn) （ Improve）：運(yùn)用 項(xiàng) 目管理和其他管理工具， 針對針對 關(guān)關(guān) 鍵鍵 因素確立最佳改因素確立最佳改 進(jìn)進(jìn) 方案方案 。 　　★ 控制（ Control）： 監(jiān)監(jiān) 控新的系控新的系 統(tǒng)統(tǒng) 流程流程 ， 采取措施以 維 持改 進(jìn) 的 結(jié) 果，以期整個流程充分 發(fā)揮 功效。69一般制造 業(yè) 品 質(zhì) 水準(zhǔn)達(dá) 瑪時 是最適合 質(zhì) 量 經(jīng)濟(jì) 性的。一個不良品的返修成本 ==制造 8個良品的成本 不良率控制 13%以下少制造一個不良品 ==多制造三個良品6個西格 瑪 ＝ 誤 /百萬機(jī)會 ― 意味著卓越的管理， 強(qiáng) 大的 競 爭力和忠 誠 的客 戶 　 %　5個西格 瑪 ＝ 230失 誤 /百萬機(jī)會－ 優(yōu) 秀的管理、很 強(qiáng) 的 競 爭力和比 較 忠 誠 的客 戶 　　 %4個西格 瑪 ＝ 6,210失 誤 /百萬機(jī)會－ 意味著 較 好的管理和運(yùn) 營 能力， 滿 意的客 戶 　　 %3個西格 瑪 ＝ 66,800失 誤 /百萬機(jī)會－ 意味著平平常常的管理，缺乏 競 爭力 　　 %2個西格 瑪 ＝ 308,000失 誤 /百萬機(jī)會－ 意味著企 業(yè)資 源每天都有三分之一的浪 費(fèi) 　　 %1個西格 瑪 ＝ 690,000失 誤 /百萬機(jī)會－ 每天有三分之二的事情做 錯 的企 業(yè) 無法生存 %八、 6西格瑪質(zhì)量管理70目錄一、一、 PDCA循環(huán)管理方法循環(huán)管理方法二、二、 5W2H 提問法提問法三、現(xiàn)場控制的要素三、現(xiàn)場控制的要素四、生產(chǎn)浪費(fèi)的改善四、生產(chǎn)浪費(fèi)的改善五、執(zhí)行力五、執(zhí)行力六、六、 KPI考核考核七、七、 FMEA 分析法分析法八、八、 6西格瑪質(zhì)量管理西格瑪質(zhì)量管理九、九、 8D 手法手法71矯正措施 —8D 手法8D: 是一個用于探索原因、解決 問題 的系 統(tǒng) 化流程。 Discipline 1. Use Team Approach 組 建 團(tuán)隊(duì) Discipline 2. Describe The Problem 描述 問題 Discipline 3. Immediate Corrective Actions 緊 急 對 策 Discipline 4. Seek The Root Cause 根本原因 Discipline 5. Permanent Corrective Actions 永久措施 Discipline 6. Verification Of Effectiveness 效果確 認(rèn) Discipline 7. Preventive Actions 防止復(fù) 發(fā) Discipline 8. Congratulate Your Team, Case Close 結(jié) 案 歸 檔應(yīng) 用 8D報(bào) 告的情況：當(dāng)供 應(yīng) 商品 質(zhì) 持 續(xù) 超出要求目 標(biāo)時 。當(dāng) 單 一不良 現(xiàn) 象達(dá)到 2%，盡管 總 體 質(zhì) 量水平 滿 足要求 時 。制程不良 導(dǎo) 致的品 質(zhì) 不良。未 測試 的參數(shù) 導(dǎo) 致不良。 QCC品管圈活 動 。九、 8D手法72Q Q：： 584211992TEL：： 13689538332 Email: 結(jié)束語 由于本人能力有限未能更加詳盡的說明由于本人能力有限未能更加詳盡的說明，措詞亦有不當(dāng)和疏漏之處，謝謝大家的，措詞亦有不當(dāng)和疏漏之處，謝謝大家的包容體諒！包容體諒！The end！！ 用心理解，改變生活！用心理解，改變生活！ 歡迎交流指正！謝謝！歡迎交流指正！謝謝！73現(xiàn)場管理與過程控制方法考試結(jié)果 學(xué)習(xí)的目的是什么？ 過程控制措施評價？（質(zhì)量不良探測點(diǎn)評估）216。 QC測試的作用是什么？216。 老化測試的作用是什么？216。 指標(biāo)測試的作用是什么？216。 振動、高低溫測試的作用是什么？216。 QA抽檢的作用是什么？ 過程記錄有哪些？（如何在報(bào)表中體現(xiàn)生產(chǎn)狀況，讓工程部或其它部門能協(xié)助處理問題）。216。 生產(chǎn)記錄 投入（目標(biāo)）、產(chǎn)出、耗用工時、直通率、效率、異常記錄、修理記錄、216。 品質(zhì)記錄 不良記錄、合格率、不良分類、可靠性測試記錄、老化記錄、 QE分析記錄、216。 工程記錄 產(chǎn)品檔案、分析報(bào)表、 ECN、 SOP、流程、產(chǎn)品評審記錄、 數(shù)據(jù)分析216。 單項(xiàng)不良分析：類比、真因 確定采取預(yù)防措施，并保證有效性。216。 80/20不良分類分析 確定控制的方向和重點(diǎn)。216。 不達(dá)標(biāo)原因分析 確保目標(biāo)達(dá)成。演講完畢，謝謝觀看