【導讀】有關規(guī)定，特制定本制度。司其職，各負其責，做好職業(yè)危害防治，促進生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。生職業(yè)危害事故，以本制度追究責任。責范圍，對照落實相應的職能部門和責任人。業(yè)危害防治責任制，確保勞動者在勞動過程中的健康與安全。管理人員，負責本企業(yè)的職業(yè)危害防治工作。害防治計劃與方案。組織建立并實施本企業(yè)的職業(yè)危害事故應急救援組織和預案。及時、如實向當?shù)芈殬I(yè)危害監(jiān)督管理部門報告職業(yè)危害事故。員職責并組織具體實施，督促并保證職業(yè)危害防治經(jīng)費的落實和?？顚Ｓ?。不履行職責者進行批評教育和處罰。定期組織職業(yè)危害防治工作巡查，對查出的問題及時研究，制訂整改措施，業(yè)健康有關情況的匯報，及時采取措施。部門進行調(diào)查和處理，對有關責任人予以嚴肅處理。因素種類、來源、產(chǎn)生部位等技術(shù)資料。對生產(chǎn)設施、防護設施進行維護保養(yǎng)，檢修，確保安全運行。行國家法律法規(guī)和標準。協(xié)助有關部門制定崗位工作制度、操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

　　

【正文】 4. 作業(yè)前必須認真進行危害辨識 是否存在可燃氣體、液體或可燃固體的粉塵發(fā)生火災或爆炸而引起正在作業(yè)的人員受到傷害的危險 ； 是否存在因有毒、 有害氣體或缺氧而引起正在作業(yè)的人員中毒或窒息的危險 ； 是否存在因極端的溫度、濕滑的作業(yè)面、墜落、尖銳鋒利的物體等物理危害而引起正在作業(yè)的人員受到傷害的危險 ； 是否存在腐蝕性化學品、帶電等因素而引起正在作業(yè)的人員受到傷害的危險等等。 5. 進行有效的安全隔絕 受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采取有效隔離措施 ； 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道 ； 與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密 地封堵 ； 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源 (最好的做法是安排電工停電并拆除電源線 )，上鎖并加掛警示牌。 6． 嚴格清洗或置換 受限空間作業(yè)前，應根據(jù)受限空間盛裝 (過 )的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求： ⑴氧含量一般為 18%～ 21%，在富氧環(huán)境下不得大于 %； ⑵有毒氣體 (物質(zhì) )濃度應符合 GBZ 2 的規(guī)定 ； ⑶可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于 4%時，其被測濃度不大于 %(體積百分數(shù) )。當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時，其被 測濃度不大于 %(體積百分數(shù) )。 7. 采取有效通風 應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風 ； 必要時，可采取強制通風 ； 34 采用管道送風時，送風前應對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認 ； 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。 35 液氨崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 xxOHS4012020 1. 加氨操作工必須經(jīng)過特殊工種 培訓，考試合格后方可持證上崗 ； 2. 加氨操作工必須牢固樹立預防為主，防救結(jié)合的觀念，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強防范措施 ； 3. 操作工必須了解氨的性狀，毒性作用，中毒癥狀，掌握防治要點 (摘錄氨氣特性表 )； 4. 操作工必須站在上風位置作業(yè)，如感身體不適，應立即停止工作，離開現(xiàn)場 ； 5. 氨瓶必須妥善安置，嚴禁暴曬，安置氨瓶的場地必須通風，道路保持暢通 ； 6. 氨瓶的閥門必須裝上防護帽，以防碰撞損壞，引起泄漏 ； 7. 加氨現(xiàn)場必須備有化救防護、搶險用品和水源 ； 8. 加氨系統(tǒng)進行停役檢修時，必須先把系統(tǒng)沖洗干凈 、穿著好防護用品后方可開始檢修 ； 9. 應急電話 120。 36 涂裝崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 xxOHS4022020 1. 涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)健康安全知識和防護技能，對使用的涂料性能及衛(wèi)生措施應有基本了解。 2. 涂料的調(diào)配必須在專門的調(diào)配間內(nèi)進行，調(diào)配作業(yè)時，必須先打開通風裝置后再作業(yè)，調(diào)配作業(yè)結(jié)束后通風裝置應繼續(xù)運行 3 至 5 分鐘后關閉。 3. 涂覆作業(yè)應在噴漆室或噴漆房 (間 )內(nèi)進行。涂覆開始時， 作業(yè)人員應檢查作業(yè)環(huán)境及設備情況，確認符合作業(yè)條件后，應先打開通風裝置，噴涂作業(yè)結(jié)束后通風裝置應繼續(xù)運行 5 至 10分鐘。 4. 完成每批的涂料調(diào)配作業(yè)和涂覆作業(yè)后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得亂扔亂放。不應用汽油或大量的有機溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。 5. 涂料及有機溶劑的儲存必須密封，并存放在專門的倉庫內(nèi)。不應直接將殘余的或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時應符合環(huán)保標準的要求。 6. 生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)國家標準 GB/T11651 規(guī)定給涂裝作業(yè)人員發(fā)放勞動防 護用品，并保持防護用品的有效性。 7. 涂覆作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應立即停止作業(yè)，到戶外通風處換氣休息，如情況較為嚴重者應立即送往醫(yī)院去檢查。 8. 涂料或有機溶劑如不慎濺入眼內(nèi)，應立即用大量清水沖洗，必要時應立即就醫(yī)。與皮膚接觸后應立即用肥皂加清水清潔。 9. 涂裝作業(yè)場所應根據(jù)國家標準 GBZ 、 的要求定期檢測危害職工健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。 10. 生產(chǎn)場所應根據(jù)國家標準 GBZ158 的要求設置工作場所職業(yè)病危害警示標識。 37 酸洗 崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 xxOHS4032020 1. 工作前必須先開通風 15 分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換 .操作前穿戴好規(guī)定的個人防護用品。 2. 酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機，保證良好的通風。 3. 運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具并緩慢注入以防飛濺。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。 4. 配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向 槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。在槽的附近配備必要的沖洗裝置。 5. 工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。 6. 酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。 7. 酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。 8. 混酸洗通風有故障時不準操作。 38 磷化崗位職業(yè)衛(wèi)生操 作規(guī)程 xxOHS4042020 1. 工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。 2. 對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。 3. 油槽使用溫度不許超過 120C。 4. 配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。 5. 對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。 6. 烘干箱周圍嚴禁放易燃品。 7. 工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。槽附近配備必要的沖洗設備。 39 反應釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程 xxOHS4052020 1. 操作規(guī)程 開車前 (1)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。 (2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。 開車中 (1)加料前應先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。 (2)打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。 (3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時 啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。 (4)開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于 ，也不準高于 MPa。 (5)水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。 (6)隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。 (7)清洗鈦環(huán)氧 (搪瓷 )設備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。 停車后 (1)停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。 (2)鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。 (3)反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合 格，不得開車運行。 2. 職業(yè)危害防護措施： 工程機械防護：送排風裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設備。 個人防護：在加料時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，按照要求使用并及時更換 。 獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育 。 現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生化學物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等，應該立即用清水沖洗 1015 分鐘，再送至醫(yī)院治療。 附相關化學物質(zhì)特性、危害因素、防范 (治 )要 點。 40 油庫職業(yè)衛(wèi)生健康操作規(guī)程 xxOHS4062020 1. 油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。 2. 嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。 3. 不準使用不防爆電器設備，嚴禁明火照明。 4. 加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸咽。 5. 禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災。 6. 油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火 情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。 7. 油庫內(nèi)的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。 8. 要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。 9. 油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應立即制止。 41 有毒有害物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知 卡 xxOHS5012020 作業(yè)會產(chǎn)生噪聲，對聽力有損害，提請注意防護 危害因素 健康危害 理化特性 長時間處于噪音環(huán)境，會引起聽力減弱 、下降，時間長可引起永久性耳聾； 并引發(fā)消化不良 、 嘔吐、頭痛、血壓升高、失眠等全身性病癥。聽力損失在 25dB 為耳聾標準，2640dB 為輕度耳聾， 4155dB 為中度耳聾， 5670dB 為重度耳聾， 71dB以上為極度耳聾。 聲強和頻率的變化都無規(guī)律、雜亂無章的聲音。 防護措施 應急處置 控制聲源：采用無聲或低聲設備代替發(fā)出強噪音的機械設備； 控制聲音傳播：采用吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)吸收聲能； 個體防護：佩戴耳塞、耳罩、帽盔等防護用品； 健康監(jiān)護：進行崗前健康體檢，定期進行崗中體檢； 合理安排工作和休息：適當安排工間休息，休息時離開噪音環(huán)境。 使用防聲器，如：耳塞、耳罩、防聲帽等，并立即離開噪音場所； 如發(fā)現(xiàn)聽力異常，及時到醫(yī)院檢查、確診。 急救電話： 120 公司職業(yè)衛(wèi)生咨詢電話： 668XXXXX 職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務 66823542 42 xxOHS5022020 作業(yè)會產(chǎn)生電焊煙塵，對人體有損害，提請注意防護 危害因素 健康危害 理化特性 電焊煙塵 注意防塵 吸入這種煙塵會引起頭暈、頭痛、咳嗽、胸悶氣短等，長期吸入會造成肺組織纖 維性病變，即焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。電焊工塵肺的發(fā)病發(fā)展緩慢，病程較長，一般發(fā)病工齡為 1525 年。 在溫度高達 30006000 度的電焊過程中，焊接原材料中金屬元素的蒸發(fā)氣體，在空氣中迅速氧化、凝聚，從而形成金屬及其化合物的微粒。這種煙塵含有二氧化硅、氧化錳、氟化物、臭氧、各種微量金屬和氮氧化物的混合物煙塵或氣溶膠，逸散在作業(yè)環(huán)境中。 必須戴防塵口罩 防護措施 應急處置 改善作業(yè)場所的通風狀況，封閉或半封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)焊接時，必須有機械通風措施； 加強個人防護，焊接 人員必須佩戴符合職業(yè)衛(wèi)生要求的防塵面罩或口罩； 強化職業(yè)衛(wèi)生宣傳教育，自覺遵守職業(yè)衛(wèi)生管理制度，做好自我保護； 加強崗前、崗中職業(yè)健康體檢及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測工作，提前預防和控制職業(yè)??； 提高焊接技術(shù)，改進焊接工藝和材料。 電焊作業(yè)中如發(fā)生不適癥狀或中毒現(xiàn)象，應立即停止工作，脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，并及時送醫(yī)院就醫(yī)。 急救電話： 120 公司職業(yè)衛(wèi)生咨詢電話： 668XXXXX 職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務 66823542 43 xxOHS5032020 電焊作業(yè)會產(chǎn)生電焊弧光，對人 體有損害，提請注意防護 危害因素 健康危害 理化特性 電焊弧光