【正文】 觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無目力可見的氣泡、油污、熟膠粒子、僵塊、生料、擦傷、凹坑、松空、鼓包、壓痕、換色不清、竹節(jié)狀等缺陷）； ? 排線要整齊，線芯不能進(jìn)水（線芯直接收線未經(jīng)復(fù)繞時）； ? 成纜所用填充及繞包材料的正確性； ? 成纜帶鎧裝工序用鋼帶的型號、規(guī)格的正確性。 自檢項(xiàng)目 ? 成纜線芯的排列； ? 成纜的外徑、節(jié)距、方向； ? 成纜繞包帶及鋼帶的搭蓋率，鋼帶的外觀質(zhì)量及焊接質(zhì)量（無漏包、卷邊、生銹、發(fā)黑）； ? 分段標(biāo)識正確，符合規(guī)定、不能有假接頭； ? 成纜后導(dǎo)通的測量； ? 排線要整齊，盤具要正確，不能超滿； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質(zhì)量控制 互檢自檢項(xiàng)目 成纜工序考核條列 成纜工序考核條列 ? 成纜工序機(jī)長應(yīng)按相應(yīng)的要求正確填寫 流轉(zhuǎn)卡 ，并且清晰可辨，對上道工序流轉(zhuǎn)卡的內(nèi)容要全部照抄，不得有遺漏，對用戶特殊要求的產(chǎn)品必須按生產(chǎn)計(jì)劃單的要求在流轉(zhuǎn)卡上說明。若發(fā)現(xiàn)不符合每次處 50100元罰賠款，并承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，必須對每盤絕緣線芯的結(jié)構(gòu)尺寸、規(guī)格、長度、顏色或印字標(biāo)識進(jìn)行互檢核對，交聯(lián)電纜內(nèi)芯停放時間應(yīng)符合規(guī)定要求，方可生產(chǎn)。違反每次處 100200元罰賠款， 并承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，繞包、鎧裝應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，屏蔽銅帶、鎧裝鋼帶焊接應(yīng)符合要求，繞包層搭蓋率和鋼帶間隙率應(yīng)符合要求，不能漏包、松包、卷邊及鋼帶生銹等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100200元罰賠款。 ? 、填充、黑帶、鋼帶等輔助材料應(yīng)按工藝要求選用，特別是對低壓電纜鋼帶鎧裝內(nèi)襯層必須保證二層PVC帶重疊繞包及重疊率，脫節(jié)漏包的要及時給予人工修復(fù)包上，不得放過。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100200元罰賠款。 ? ，鋼帶碰焊應(yīng)為 45度角，搭蓋長度不大于 10mm，應(yīng)錯位點(diǎn)焊平整，焊接可靠；倒鋼帶時嚴(yán)禁用鐵榔頭敲打，必須采用木榔頭輕敲平，以防止鋼帶卷邊。若發(fā)現(xiàn)不符要求，對責(zé)任人處 100300元罰賠款。 ? ，不應(yīng)有抽線、超滿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處 50元罰賠款（超設(shè)備能力定長線超滿現(xiàn)象除外），并承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，不能過緊或過松，由于模具不當(dāng)及其它造成電纜擦傷和電纜松散，對責(zé)任人處100元罰賠款；造成線芯拉斷，對責(zé)任人處 100300元罰款，并承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? 分割導(dǎo)體絞合應(yīng)每盤股線放線張力一致，相位調(diào)整一致，應(yīng)自然絞合。繞包尼龍帶應(yīng)圓整光滑無皺折，分割導(dǎo)體不允許有“蛇形”結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工藝規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)一例不符處責(zé)任人 200500元罰賠款并糾正，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? PP繩，以填圓為準(zhǔn)（文件規(guī)定的 PP繩尺寸和根數(shù)只能作為參考）， PP繩的填充應(yīng)密實(shí)飽滿，應(yīng)略高于絕緣線芯，并使線芯之間形成弧狀形，以確保成纜的圓整度，整盤出現(xiàn)不圓整，低壓電纜每次處 100300罰賠款；中高壓交聯(lián)電纜每次處 200500元罰賠款。 ? （五芯電纜、 185mm2以上電纜輕微不圓整度控制在 10米以內(nèi)； 120150mm2及以下控制在開頭 5米內(nèi)； 95mm2及以下控制在 2米內(nèi)），不能有扁型和扇型翻身等現(xiàn)象 ,節(jié)距應(yīng)符合要求。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100元罰賠款。 ? 、數(shù)字排列順序按標(biāo)準(zhǔn)要求控制。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100元罰賠款。 ? “ 假接頭 ”出廠，應(yīng)采取雙重保險措施：一是在成纜線芯的接頭處做好標(biāo)志（如接頭兩端系 PP繩），并在流轉(zhuǎn)卡上進(jìn)行說明；二是對接頭處相鄰的絕緣線芯必須剝皮，并造成人為短路（用細(xì)銅絲將相鄰的導(dǎo)電線芯捆扎）或直接分段。違反每次處 200500元罰賠款。 ? 、鋼帶鎧裝層的外表面杜絕用滌綸透明膠帶進(jìn)行搭接，對小規(guī)格電纜（ 35mm2及以下）必須用醫(yī)用薄型膠帶進(jìn)行搭接；大規(guī)格電纜（ 50mm2及以上）可用黑膠布進(jìn)行搭接。若違反，每次處 50100元罰賠款，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的每次處 200500元罰賠款，并承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，不能有明顯彎曲蛇形現(xiàn)象出現(xiàn)。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100元罰賠款。 ? ，操作工必須對電纜兩邊端頭進(jìn)行處理（截平到距正品電纜 500㎜以內(nèi)）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處 50元罰賠款。 ? ，應(yīng)對交聯(lián)線芯外觀、導(dǎo)體絞線根數(shù)（是否有缺絲）等進(jìn)行檢查，如互檢未發(fā)現(xiàn)上道工序存在的問題，則對責(zé)任人員處 100200元罰賠款。銅帶繞包應(yīng)保持連續(xù)，不得漏包，繞包需緊密、平整，排線應(yīng)整齊，銅帶外表不得有破損現(xiàn)象。銅帶搭蓋率應(yīng)符合工藝要求，銅帶接頭必須剪成 45度角左右，重疊長度不大于10mm，應(yīng)錯位點(diǎn)焊平整，焊接可靠，無卷邊、毛刺，不得插接，銅帶表面不得有深褐色氧化物存在。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人員處 100200元罰賠款；屬于人為因素造成銅帶外表產(chǎn)生破損的，加倍處罰。 ? 、黃、綠色帶標(biāo)志，色帶放在外屏蔽和銅帶之間，色帶應(yīng)連續(xù)，不脫節(jié)。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人員處 200500元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%50%。 ? （包括銅絲屏蔽）過程中，鋼絲斷裂未焊接、焊接處理不平整、鋼絲跳浜、鋼絲凸起超過半根鋼絲直徑的處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%賠款。屏蔽型電纜鎧裝過程中，操作工應(yīng)檢查鎧裝與屏蔽之間的絕緣電阻不得小于 ，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 ? 色帶 ，否則罰賠款100300元 /盤。 ? 、半導(dǎo)電帶等包帶的處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 ? ,要檢查烘房溫度和除氣時間 ,對不符合工藝要求處 100300元罰賠款，造成損失的按15%50%罰賠款。 演講完畢，謝謝觀看！