【正文】 面 240mm178。還可進行鋼帶、鋼絲鎧裝或銅帶屏蔽等。可分別進行預扭或非預扭纜芯的絞合成纜， ⑷ 采用履帶牽引，放線固定，形式為被動放線，放線角度不變，放線張力氣動控制，張力大小均勻可調。 根據需要可以增加鋼絲鎧裝裝置，對成纜后的電纜進行鋼絲鎧裝或銅絲屏蔽。 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質量控制 互檢自檢項目 成纜工序考核條列 成纜工藝 一、退扭絞合和不退扭絞合 退扭絞合是借助退扭裝置始終使放線盤處于水平擺 放狀態(tài)單線或絕緣線芯不發(fā)生扭轉，成纜后，線芯 沒有回彈應力；（圖） 不退扭絞合是放線盤固定在絞籠上，絞籠轉一圈， 單線或絕緣線芯跟著轉 360176。 (何謂右向 \左向 、 Z向 \S向 ) 比。 該值大小與絕緣線芯軟硬程度有關。 絞合系數(shù)與理論節(jié)距比關系很大。 ，扇形絕緣線芯必須預扭： ⑴預扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進行扭轉，使扇形絕緣線芯先有一個反方向的彈性變形，使扇形頂角對正電纜的幾何中心。 ⑸預扭角度的微調可以通過模架的水平移動進行，若預扭 不足，應使模架靠近分線板；若預扭過頭，應使模架遠離分線板； ，絕緣線芯的進模角度不應大于 45度，進模角度過大容易損傷絕緣。 四、不等圓絕緣線芯成纜外徑的計算 不等圓絕緣線芯電纜通常為兩大一小，或三大一小絕緣線芯，常用于移動式橡套電纜或中性點接地電力電纜。； 四芯中心空隙為 178。； 六芯中心空隙為 178。 ~5芯電纜成纜方向為右向，包帶為左向，節(jié)距應符合規(guī)定。包帶平整、緊密、無皺折。 ，銅帶表面應光滑、清潔、無裂紋、無起皮和毛刺，邊緣應整齊。 、緊密、不得有交叉現(xiàn)象。線芯絕緣厚度偏差為177。 +— 177。 +177。 7. 成纜填充應圓整，多股電纜麻、棉紗、絲列薄膜接頭采用插入法或錯開連結，避免局部過大，擠壞絕緣線芯。 ，收線盤質量合格，不應有損傷絕緣線芯的缺陷。 第二節(jié) 成纜的缺陷和排除方法 ： ⑴機械創(chuàng)傷引起，搬運、存放應避免絕緣線芯受到碰撞； ⑵被扭傷，預扭應適當。 ⑶配模小了，應選配適當?shù)膲耗！Ｕ{整預扭角度及壓模在壓模架上的位置。 ⑷牽引輪的壓輪壓得太緊引起，調整壓輪壓力。 ⑵起、停車時發(fā)生這種情況，設備出現(xiàn)不同步問題，應檢修設備。 自檢項目 ? 成纜線芯的排列； ? 成纜的外徑、節(jié)距、方向； ? 成纜繞包帶及鋼帶的搭蓋率，鋼帶的外觀質量及焊接質量（無漏包、卷邊、生銹、發(fā)黑）； ? 分段標識正確，符合規(guī)定、不能有假接頭； ? 成纜后導通的測量； ? 排線要整齊，盤具要正確，不能超滿； ? 流轉卡的正確選用與填寫。違反每次處 100200元罰賠款， 并承擔直接損失的 15%50%。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100200元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，對責任人處 50元罰賠款（超設備能力定長線超滿現(xiàn)象除外），并承擔直接損失的 15%50%。 ? PP繩，以填圓為準（文件規(guī)定的 PP繩尺寸和根數(shù)只能作為參考）， PP繩的填充應密實飽滿，應略高于絕緣線芯，并使線芯之間形成弧狀形，以確保成纜的圓整度，整盤出現(xiàn)不圓整，低壓電纜每次處 100300罰賠款；中高壓交聯(lián)電纜每次處 200500元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100元罰賠款。若違反，每次處 50100元罰賠款，造成產品質量事故的每次處 200500元罰賠款，并承擔直接損失的 15%50%。若發(fā)現(xiàn)不符，對責任人處 50元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，對責任人員處 100200元罰賠款；屬于人為因素造成銅帶外表產生破損的，加倍處罰。屏蔽型電纜鎧裝過程中，操作工應檢查鎧裝與屏蔽之間的絕緣電阻不得小于 ，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 、半導電帶等包帶的處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，對責任人員處 200500元罰賠款，另承擔損失的15%50%。銅帶繞包應保持連續(xù)，不得漏包，繞包需緊密、平整，排線應整齊，銅帶外表不得有破損現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100元罰賠款。違反每次處 200500元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100元罰賠款。 ? 分割導體絞合應每盤股線放線張力一致，相位調整一致，應自然絞合。若發(fā)現(xiàn)不符要求，對責任人處 100300元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100200元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符合每次處 50100元罰賠款，并承擔直接損失的 15%50%。 ： ⑴屏蔽張力小引起，應及時調整張力； ⑵節(jié)距不當引起，應調整節(jié)距； ⑶規(guī)格不對，應按工藝規(guī)定更換金屬屏蔽帶。 ⑵繞包帶夾雜物引起，應及時修理包帶； ⑶填充過多引起，應控制填充的數(shù)量。 ⑵線芯進模角度不合適引起，應調整預扭角度或調整模子在模架的位置。 ： ⑴粗心造成，應細心對照任務單，正確操作。 ⑸線芯張力太大引起，應調節(jié)放線張力。收線線芯與盤邊空隙不應小于一個電纜直徑。 、緊密、無皺折，重疊率不小于 15%，接頭處用膠水粘牢，塑料帶和聚酯薄模用粘帶連接。 +177。 +177。 ，導電線芯偏差應符合下列規(guī)定： 標稱截面 銅線 鍍錫銅線 鋁線 177。 ； 、聚丙烯撕裂膜、棉紗及繞包用材料規(guī)格、寬度應符合工藝規(guī)定； 、截面、導線結構、絕緣厚度、絕緣分色、打號及標志，成纜節(jié)距及方向應符合規(guī)定。 ，分頭處長度不超過1米，分頭處的絕緣線芯接頭應牢固，電纜的制造長度應符合規(guī)定。 ，成纜時應防止擦傷電纜，扇形絕緣線芯不得翻身。確保電纜圓整。； ⑵三大一小圓絕緣線芯成纜外徑的計算： D=ad1 其中 a=f（ b） b=d2/d1 d1 ： 工作線芯直徑；