【正文】 。 ? （包括銅絲屏蔽）過(guò)程中，鋼絲斷裂未焊接、焊接處理不平整、鋼絲跳浜、鋼絲凸起超過(guò)半根鋼絲直徑的處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%賠款。銅帶搭蓋率應(yīng)符合工藝要求，銅帶接頭必須剪成 45度角左右，重疊長(zhǎng)度不大于10mm，應(yīng)錯(cuò)位點(diǎn)焊平整，焊接可靠，無(wú)卷邊、毛刺，不得插接，銅帶表面不得有深褐色氧化物存在。繞包尼龍帶應(yīng)圓整光滑無(wú)皺折，分割導(dǎo)體不允許有“蛇形”結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工藝規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)一例不符處責(zé)任人 200500元罰賠款并糾正，造成損失的另承擔(dān)直接損失的 15%50%。 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質(zhì)量控制 互檢自檢項(xiàng)目 成纜工序考核條列 互檢項(xiàng)目 ? 線芯型號(hào)規(guī)格、米數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸； ? 絕緣平均厚度與最薄點(diǎn)（線芯直接收線未經(jīng)復(fù)繞時(shí)）； ? 線芯印字及外觀質(zhì)量（線芯表面光滑，無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡、油污、熟膠粒子、僵塊、生料、擦傷、凹坑、松空、鼓包、壓痕、換色不清、竹節(jié)狀等缺陷）； ? 排線要整齊，線芯不能進(jìn)水（線芯直接收線未經(jīng)復(fù)繞時(shí)）； ? 成纜所用填充及繞包材料的正確性； ? 成纜帶鎧裝工序用鋼帶的型號(hào)、規(guī)格的正確性。 ： ⑴穿線孔、導(dǎo)輪、壓模毛刺和缺陷引起，修理或更換分線板、導(dǎo)輪、壓模； ⑵絕緣線芯局部直徑過(guò)大，過(guò)模時(shí)卡傷，應(yīng)事前檢查半制品的質(zhì)量。 177。 ，不應(yīng)有穿孔、凸起、皺折、孔眼和異常現(xiàn)象。 ，外層空隙為 178。 即 K=L/h 或 K=1+1/2（ π/ m’ ） 178。噪音低等 該機(jī)設(shè)有多處安全保護(hù)裝置，操作方便，安全可靠。以上 不超過(guò) 3芯 ●設(shè)備規(guī)格由放線盤(pán)的外圓直徑和盤(pán)數(shù)組成。 一、籠式成纜機(jī) 中小型成纜機(jī)制造成籠式，絞合部分如同絞線機(jī)的絞籠，有 1+6/1000型和 1+6/400型等形式。 阻燃型填充條的氧指數(shù)高達(dá) 30以上，能有效提高電纜的阻燃性能。 45。 ； 177。 1mm 卷芯內(nèi)徑： 50mm177。厚度 mm,帶厚應(yīng)均勻一致。 50 ％；時(shí)間 24h 六、電纜用扇型填充條 適合于各種電纜成纜時(shí)使用的阻燃或非阻燃型填充： 填充條采用各種聚烯烴為主要材料，并加入一定的增塑劑和阻燃劑，經(jīng)發(fā)泡塑化擠制而成的非吸濕性填充材料。相同直徑絕緣線芯成纜叫對(duì)稱成纜；不同直徑絕緣線芯成纜叫非對(duì)稱成纜。 不超過(guò) 4芯 185mm178?？煞謩e進(jìn)行預(yù)扭或非預(yù)扭纜芯的絞合成纜， ⑷ 采用履帶牽引，放線固定，形式為被動(dòng)放線，放線角度不變，放線張力氣動(dòng)控制，張力大小均勻可調(diào)。 該值大小與絕緣線芯軟硬程度有關(guān)。 四、不等圓絕緣線芯成纜外徑的計(jì)算 不等圓絕緣線芯電纜通常為兩大一小，或三大一小絕緣線芯，常用于移動(dòng)式橡套電纜或中性點(diǎn)接地電力電纜。包帶平整、緊密、無(wú)皺折。 +— 177。 第二節(jié) 成纜的缺陷和排除方法 ： ⑴機(jī)械創(chuàng)傷引起，搬運(yùn)、存放應(yīng)避免絕緣線芯受到碰撞； ⑵被扭傷，預(yù)扭應(yīng)適當(dāng)。 ⑵起、停車(chē)時(shí)發(fā)生這種情況，設(shè)備出現(xiàn)不同步問(wèn)題，應(yīng)檢修設(shè)備。若發(fā)現(xiàn)不符，對(duì)責(zé)任人處 50元罰賠款（超設(shè)備能力定長(zhǎng)線超滿現(xiàn)象除外），并承擔(dān)直接損失的 15%50%。若發(fā)現(xiàn)不符，對(duì)責(zé)任人處 50元罰賠款。 ? 、半導(dǎo)電帶等包帶的處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。違反每次處 200500元罰賠款。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 100200元罰賠款。 ⑵線芯進(jìn)模角度不合適引起，應(yīng)調(diào)整預(yù)扭角度或調(diào)整模子在模架的位置。 、緊密、無(wú)皺折，重疊率不小于 15%，接頭處用膠水粘牢，塑料帶和聚酯薄模用粘帶連接。 ； 、聚丙烯撕裂膜、棉紗及繞包用材料規(guī)格、寬度應(yīng)符合工藝規(guī)定； 、截面、導(dǎo)線結(jié)構(gòu)、絕緣厚度、絕緣分色、打號(hào)及標(biāo)志，成纜節(jié)距及方向應(yīng)符合規(guī)定。； ⑵三大一小圓絕緣線芯成纜外徑的計(jì)算： D=ad1 其中 a=f（ b） b=d2/d1 d1 ： 工作線芯直徑； d2：中性線芯直徑； a和 b分別列于下表： b a 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質(zhì)量控制 互檢自檢項(xiàng)目 成纜工序考核條列 成纜質(zhì)量控制 第一節(jié)成纜的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成纜總要求：緊密、圓整、對(duì)稱，不損傷成纜線芯表面。距離長(zhǎng)要多預(yù)扭一些；因此絞籠后的單獨(dú)放線架的線芯預(yù)扭角度要大些。 二、成纜方向與節(jié)徑比。 ● 結(jié)構(gòu)有重要改進(jìn) 以弓帶管，減輕旋轉(zhuǎn)部分重量，提高轉(zhuǎn)速；氣墊 式軸承大大降低噪音；改進(jìn)了隔離罩；有 1+6和 1+6+12等規(guī)格。 不超過(guò) 2芯 1050 mm178。 ） （ N） （ g/m） 3 25 9 22 240 63 3 35 10 24 260 70 3 50 11 26 310 3 70 12 29 340 92 3 95 13 31 380 105 3 120 33 420 116 3 15