汽車制造工藝學(xué)(文件)
【正文】 勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、二、 尺寸鏈的分類 按應(yīng)用范圍分類1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。1） 長(zhǎng)度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈2） 角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。直接獲得。封閉環(huán)的最大極限尺寸 A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計(jì)算的基本公式封閉環(huán)的最小極限尺寸 A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系 封閉環(huán)的上偏差 ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差 EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即（ 4）各環(huán)公差之間的關(guān)系封閉環(huán)的公差 T(A0)等于各組成環(huán)的公差 T(Ai)之和，即 2. (1)正計(jì)算 —— 已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。反計(jì)算的解不是唯一的。3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況1） 按等精度原則 按等公差級(jí)分配的方法來(lái)分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級(jí)，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即 ?T/2）。五、 工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)例 7－ 3 B例 1:某零件如圖示，設(shè)計(jì)尺寸 、 ，因 好測(cè)量，而改為測(cè)量 A2，試確定工序尺寸 A2。 零件圖10 車孔及端面20 車外圓及端面177。 間接保證，為封閉環(huán)，必須校核。,10 可求得 :A0= 15177。跟蹤法建尺寸鏈 對(duì)于工件形狀復(fù)雜、工藝過程很長(zhǎng)、工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時(shí)，就不容易迅速、簡(jiǎn)便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行工序尺寸的換算，而且還容易出差錯(cuò)。（ 4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸；2）符號(hào)說明C ABA1 A2A3A4 A5 Z為封閉環(huán) A0余量定位基準(zhǔn)封閉環(huán)工序尺寸度量基準(zhǔn) 加工表面 3） 舉 例為封閉環(huán) A0CA BA3A4 Z4Z2 A2A1 Z1A5Z3Z5A03=177。（ 4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線繼續(xù)追蹤；A03=177。試計(jì)算保證淬火層深度為 ～ 度。時(shí)間定額 布置工作地時(shí)間 ：包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等。輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。 q 縮短輔助時(shí)間： ① 使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化（如采用自動(dòng)上下料裝置、先進(jìn)夾具等）； ② 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 （如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，使工件裝卸時(shí)間與加工時(shí)間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或者轉(zhuǎn)位工作臺(tái)等）（二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施q 縮短布置工作地時(shí)間：q 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間216。在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具216。生產(chǎn)成本工藝成本制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和?！簟? 零件全年工藝成本（式中 N 為零件年產(chǎn)量）：CY= CV N + CN 式中 τ—— 投資回收期； ΔF—— 基本投資差額； ΔS—— 全年生產(chǎn)費(fèi)用節(jié)約額。工藝方案比較工藝方案比較 q 比較工藝成本 ： 需評(píng)價(jià)工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備，或其基本投資相近，直接比較其工藝成本。工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用可變費(fèi)用不變費(fèi)用可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬(wàn)能機(jī)床和萬(wàn)能夾具及刀具的折舊費(fèi)。采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀216。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。休息和生理需要時(shí)間： 工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間216?；緯r(shí)間 ：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）組成組成 216。單件時(shí)間 試求工序尺寸 A2。A01=177。而且也便于利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工藝設(shè)計(jì)。A BCA1 A2A3ABCA5A410 粗車端面 A、 B，直接得到 A1=11
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