【正文】 銅帶表面不得有深褐色氧化物存在。 ? ,要檢查烘房溫度和除氣時間 ,對不符合工藝要求處 100300元罰賠款，造成損失的按15%50%罰賠款。 ? （包括銅絲屏蔽）過程中，鋼絲斷裂未焊接、焊接處理不平整、鋼絲跳浜、鋼絲凸起超過半根鋼絲直徑的處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%賠款。 ? ，操作工必須對電纜兩邊端頭進行處理（截平到距正品電纜 500㎜以內(nèi)）。 ? 、數(shù)字排列順序按標準要求控制。 ? ，不應有抽線、超滿現(xiàn)象。 ? ，必須對每盤絕緣線芯的結構尺寸、規(guī)格、長度、顏色或印字標識進行互檢核對，交聯(lián)電纜內(nèi)芯停放時間應符合規(guī)定要求，方可生產(chǎn)。 ： ⑴成纜張力不均勻引起，調(diào)整放線張力； ⑵成纜節(jié)距不當引起，調(diào)節(jié)節(jié)距； ： ⑴帶材寬度不對引起，應更換包帶。 ： ⑴預扭角度不當。電纜頭應密封并牢固地固定在電纜盤上。 — — 177。 +— 177。 20倍，收線盤質量合格，不應有損傷絕緣線芯的缺陷。 ，分別是：扎緊、隔離、內(nèi)襯墊作用，或兼而有之，必須按工藝規(guī)定（層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距）進行繞包。外層空隙為 178。主要與扇形圓角的設計大小有關。扇形絕緣線芯一邊前進，一邊旋轉。 實際節(jié)距比： m=h/D D為成纜實際直徑； 理論節(jié)距比： m’ =h/D’ D’為成纜節(jié)圓直徑。電控系統(tǒng)技術先進，操作方便，運行可靠。 ⑶放線架采用單獨電機迥轉，可與旋轉收線架同步旋轉，也可單獨點動運行。 三、弓形成纜機 國外上世紀 60年代就有了，利用了管絞機的原理 并發(fā)展了。 二、盤式成纜機 是一種大型成纜機，成纜速度 10米 /分左右，進行 4芯以下的成纜 設備 生產(chǎn)范圍 1+3/1600 25185mm178。及以下 不超過 37芯 6+12TDVM400 25mm178。 ●一般絕緣線芯都采用同心層正規(guī)絞合形式。 ） （177。 5℃ ； 濕度 65177。 五、 J BTS聚丙烯網(wǎng)狀撕裂纖維填充繩 : 本產(chǎn)品采用拉絲級聚丙烯樹脂為主要原料，并用擠出成形 工藝制成網(wǎng)狀撕裂膜，該產(chǎn)品比重輕，具有阻燃、無毒、不 吸濕、不霉爛、不腐蝕、柔軟、拉力強等特點。 外 觀：黑色、白色、灰色，其它顏色供需雙方協(xié)商生 產(chǎn) .色澤均勻，無孔眼、無砂眼、 幅邊 整齊無裂口、無折 皺。它是一種具有高阻燃，被動燃 燒時發(fā)煙少，強度高的帶材。 寬 度： 20~80177。該品具有長時間放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸濕、抗拉力強且饒包平整等特點。 177。 外觀：白色雙面浸膠的平整帶材，無接頭。 50 。 ：白色、具有一定的抗拉強度和伸長率；塑化良 好、純凈，不允許有污物及晶點；輕拉展開成網(wǎng)，網(wǎng)格均 勻；繞 包時整齊不松散，不允許有嚴重毛絲現(xiàn)象。 根據(jù)客戶需求，還可加工聚氯乙稀等材料的填充條。 ） （ N） （ g/m） 3 50 19 40 580 3 70 20 46 680 205 3 95 21 50 700 237 3 120 22 52 720 254 3 150 54 800 265 3 185 56 820 302 3 240 26 58 1160 338 3 300 28 60 1340 365 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質量控制 互檢自檢項目 成纜工序考核條列 成纜工藝裝備 ●成纜定義：多芯電纜的絕緣線芯或單元組按一定方向和規(guī)則絞合成一個整體的工藝稱成纜。 設備 生產(chǎn)范圍 4DVM400 6mm178。 放線盤架、絞籠欄架、線盤制動器、絞籠變速箱、填充繩支桿、分線板、模架、包帶頭及變速箱、牽引輪（轉輪和推線環(huán)）及變速箱、收排線架等。 ●三盤成纜機的放線盤外圓直徑一般為 1600、 2023 2400等。還可進行鋼帶、鋼絲鎧裝或銅帶屏蔽等。 根據(jù)需要可以增加鋼絲鎧裝裝置，對成纜后的電纜進行鋼絲鎧裝或銅絲屏蔽。 (何謂右向 \左向 、 Z向 \S向 ) 比。 絞合系數(shù)與理論節(jié)距比關系很大。 ⑸預扭角度的微調(diào)可以通過模架的水平移動進行，若預扭 不足，應使模架靠近分線板；若預扭過頭，應使模架遠離分線板； ，絕緣線芯的進模角度不應大于 45度，進模角度過大容易損傷絕緣。； 四芯中心空隙為 178。 ~5芯電纜成纜方向為右向，包帶為左向，節(jié)距應符合規(guī)定。 ，銅帶表面應光滑、清潔、無裂紋、無起皮和毛刺，邊緣應整齊。線芯絕緣