【正文】 ? 色帶 ，否則罰賠款100300元 /盤。 ? ，應對交聯(lián)線芯外觀、導體絞線根數（是否有缺絲）等進行檢查，如互檢未發(fā)現上道工序存在的問題，則對責任人員處 100200元罰賠款。 ? “ 假接頭 ”出廠，應采取雙重保險措施：一是在成纜線芯的接頭處做好標志（如接頭兩端系 PP繩），并在流轉卡上進行說明；二是對接頭處相鄰的絕緣線芯必須剝皮，并造成人為短路（用細銅絲將相鄰的導電線芯捆扎）或直接分段。 ? ，不能過緊或過松，由于模具不當及其它造成電纜擦傷和電纜松散，對責任人處100元罰賠款；造成線芯拉斷，對責任人處 100300元罰款，并承擔直接損失的 15%50%。 ? ，繞包、鎧裝應緊密，表面應平整，屏蔽銅帶、鎧裝鋼帶焊接應符合要求，繞包層搭蓋率和鋼帶間隙率應符合要求，不能漏包、松包、卷邊及鋼帶生銹等現象。 ⑶搬檔錯了引起，應重新搬檔到正確位置。 ⑵線芯在放線盤上就翻身了，或放到側板翻身，應 要求上工序排好線并隨時注意線芯進入壓模角度； ： ⑴排擋不對引起，應嚴格按工藝規(guī)定排擋； ： ⑴壓?？讖酱笠穑瑧x擇合適孔徑的壓模。 ⑶推線環(huán)問題引起，應調整推線環(huán)位置； ： ⑴放線張力過大引起，應調整張力； ⑵穿線嘴夾線引起，應更換損壞的穿線嘴； ⑶絕緣線芯上有包，應先檢查絕緣線芯的質量； ⑷導線焊接不牢引起，應提高接頭質量。 、塑料、墊芯接頭時，采用插入法，纖維材料為基線的墊芯可以采用基芯連接，不允許整根打結。 +— 177。 二、橡皮電纜成纜的質量控制 ，表面質量、分色情況和配套長度，打號打碼應連續(xù)、完整、清晰。 ，并具有相容性。外層空隙為 178。 ⑴兩大一小圓絕緣線芯成纜外徑的計算： D=ad1 其中 a=f（ b） b=d2/d1 d1 ： 工作線芯直徑； d2：中性線芯直徑； a和 b分別列于下表： b a 八、等圓絕緣線芯成纜 ●等圓電纜芯外徑： D=Kd（成纜絞合外徑系數） 兩芯 D=2d 三芯 D= 四芯 D= 五芯 D= 六芯 D=3d ●圓形電纜芯空隙面積 :（ d為成纜前每芯直徑 mm） 兩芯中心空隙為 0， 外層空隙為 178。 ⑵扭轉的角度與成纜節(jié)距及放線盤到第一個模子的距離有關。硬的線芯節(jié)徑 比大于軟的線芯節(jié)徑比 : 交聯(lián)電纜圓形絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 3040； PVC圓形絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 2040； 塑料控制電纜絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 1620； 通用橡套電纜絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 1214， 礦用電纜絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 514。多用于緊壓圓形線芯和扇形線芯（圖），圓形線芯經過壓輪由彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?，扇形線芯采用不退扭成纜，使扇形的尖角正對圓心，保證了成纜圓整。成纜角度小，當成纜預扭時，通過傳感器自動校正預扭線芯角度位置。 最高轉速 400轉 /分 最大線速度 250米 /分 ●容量大：放線盤從 400500型發(fā)展到 7501650mm ●生產范圍大：廣泛用于復絞線、絕緣線芯的成纜，絞合前最大外徑 30mm，成纜最大外徑 50mm可以替代一部分籠式成纜機，效率成倍增加。以上 不超過 3芯 1+3/2400 50185mm178。 不超過 3芯 1090 mm178。 ●成纜機有普通式和盤絞式兩種。 ） （177。 填充條成型穩(wěn)定，機械強度高，能夠保證電纜成纜時結構穩(wěn)定、外形圓整。 即撕裂膜寬度 （ mm）： 20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350 允許偏差 ： 規(guī)格 20 mm177。 PVC帶的規(guī)格（帶厚帶寬） mm： 35。其優(yōu)點： 1 、在 200600 ℃ 燃燒時能吸收大量的熱量，防止火焰穿過，保護絕緣層免受燃燒。 2 帶卷外徑： 350~400mm 厚度規(guī)格： 177。成纜工序 質量管理部 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質量控制 互檢自檢項目 成纜工序考核條列 概論 將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來，對絞合時產生 的空隙加以填充并用帶子包緊，這一整個工藝過程 被稱為成纜。 ； 177。 2 、被動燃燒時產生的煙霧量少，能見度好，大大降低了火災的危險程度，減少了環(huán)境污染。 40 。 3 mm；其余規(guī)格177。 密度小、可有效降低電纜的制造成本和重量。 ） （ N） （ g/m） 3 25 9 22 240 63 3 35 10 24 260 70 3 50 11 26 310 3 70 12 29 340 92 3 95 13 31 380 105 3 120 33 420 116 3 150 15 35 480 148 3 185 37