【正文】 7。 ：又叫吸濕率，用干燥材料在濕空氣中吸進(jìn)水分的 重量與干燥材料本身重量的百分比表示。 填充條成型穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，能夠保證電纜成纜時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外形圓整。 填充條應(yīng)貯存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。 ） （177。 ●成纜作用：使用方便、經(jīng)濟(jì)、三相電場(chǎng)抵消，減少線路損耗。 ●成纜機(jī)有普通式和盤絞式兩種。及以下 不超過(guò) 5芯 6DVM400 6mm178。 不超過(guò) 3芯 1090 mm178。 ●籠式成纜機(jī)優(yōu)點(diǎn)可以退扭，相對(duì)占地少，缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大而轉(zhuǎn)速慢。以上 不超過(guò) 3芯 1+3/2400 50185mm178。 ●還有 3+2五芯大成纜機(jī)。 最高轉(zhuǎn)速 400轉(zhuǎn) /分 最大線速度 250米 /分 ●容量大：放線盤從 400500型發(fā)展到 7501650mm ●生產(chǎn)范圍大：廣泛用于復(fù)絞線、絕緣線芯的成纜，絞合前最大外徑 30mm，成纜最大外徑 50mm可以替代一部分籠式成纜機(jī)，效率成倍增加。 ： ⑴本機(jī)采用了新型的盤絞式結(jié)構(gòu)，與束線方式相仿，上下盤方便，收放線盤直徑為 10004000mm，轉(zhuǎn)速為 25300轉(zhuǎn) /分生產(chǎn)效率高、速度高達(dá) 30/米分以上。成纜角度小，當(dāng)成纜預(yù)扭時(shí)，通過(guò)傳感器自動(dòng)校正預(yù)扭線芯角度位置。 采用可編程控制器與觸摸屏統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整機(jī)各部分電機(jī)起動(dòng)。多用于緊壓圓形線芯和扇形線芯（圖），圓形線芯經(jīng)過(guò)壓輪由彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?，扇形線芯采用不退扭成纜，使扇形的尖角正對(duì)圓心，保證了成纜圓整。即節(jié)距與直徑的倍數(shù)。硬的線芯節(jié)徑 比大于軟的線芯節(jié)徑比 : 交聯(lián)電纜圓形絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 3040； PVC圓形絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 2040； 塑料控制電纜絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 1620； 通用橡套電纜絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 1214， 礦用電纜絕緣線芯成纜節(jié)徑比為 514。 通過(guò)確定絞合系 數(shù)可以在成纜前準(zhǔn)備長(zhǎng)度相宜的絕緣線芯。 ⑵扭轉(zhuǎn)的角度與成纜節(jié)距及放線盤到第一個(gè)模子的距離有關(guān)。 ； pvc絕緣電纜節(jié)徑比為 3060倍。 ⑴兩大一小圓絕緣線芯成纜外徑的計(jì)算： D=ad1 其中 a=f（ b） b=d2/d1 d1 ： 工作線芯直徑； d2：中性線芯直徑； a和 b分別列于下表： b a 八、等圓絕緣線芯成纜 ●等圓電纜芯外徑： D=Kd（成纜絞合外徑系數(shù)） 兩芯 D=2d 三芯 D= 四芯 D= 五芯 D= 六芯 D=3d ●圓形電纜芯空隙面積 :（ d為成纜前每芯直徑 mm） 兩芯中心空隙為 0， 外層空隙為 178。外層空隙為 178。外層空隙為 178。 料，并具有相容性。 ，并具有相容性。 ~3芯成纜不圓度不大于 15%， 3+1芯成纜不圓度不大于 20%，整根電纜無(wú)明顯蛇形。 二、橡皮電纜成纜的質(zhì)量控制 ，表面質(zhì)量、分色情況和配套長(zhǎng)度，打號(hào)打碼應(yīng)連續(xù)、完整、清晰。 10%，其最薄厚度為標(biāo)稱值的 90%。 +— 177。 177。 、塑料、墊芯接頭時(shí)，采用插入法，纖維材料為基線的墊芯可以采用基芯連接，不允許整根打結(jié)。 ，排線整齊、緊密、不得有交叉現(xiàn)象。 ⑶推線環(huán)問(wèn)題引起，應(yīng)調(diào)整推線環(huán)位置； ： ⑴放線張力過(guò)大引起，應(yīng)調(diào)整張力； ⑵穿線嘴夾線引起，應(yīng)更換損壞的穿線嘴； ⑶絕緣線芯上有包，應(yīng)先檢查絕緣線芯的質(zhì)量； ⑷導(dǎo)線焊接不牢引起，應(yīng)提高接頭質(zhì)量。 ⑷壓模中心沒(méi)有校正，卡壞絕緣，應(yīng)校正壓模。 ⑵線芯在放線盤上就翻身了，或放到側(cè)板翻身，應(yīng) 要求上工序排好線并隨時(shí)注意線芯進(jìn)入壓模角度； ： ⑴排擋不對(duì)引起，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定排擋； ： ⑴壓?？讖酱笠穑瑧?yīng)選擇合適孔徑的壓模。 ： ⑴成纜節(jié)距大引起，按規(guī)定節(jié)距生產(chǎn)。 ⑶搬檔錯(cuò)了引起，應(yīng)重新搬檔到正確位置。 概論 原材料 成纜工藝裝備 成纜工藝 成纜質(zhì)量控制 互檢自檢項(xiàng)目 成纜工序考核條列 成纜工序考核條列 ? 成纜工序機(jī)長(zhǎng)應(yīng)按相應(yīng)的要求正確填寫 流轉(zhuǎn)卡 ，并且清晰可辨，對(duì)上道工序流轉(zhuǎn)卡的內(nèi)容要全部照抄，不得有遺漏，對(duì)用戶特殊要求的產(chǎn)品必須按生產(chǎn)計(jì)劃單的要求在流轉(zhuǎn)卡上說(shuō)明。 ? ，繞包、鎧裝應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，屏蔽銅帶、鎧裝鋼帶焊接應(yīng)符合要求，繞包層搭蓋率和鋼帶間隙率應(yīng)符合要求，不能漏包、松包、卷邊及鋼帶生銹等現(xiàn)象。 ? ，鋼帶碰焊應(yīng)為 45度角，搭蓋長(zhǎng)度不大于 10mm，應(yīng)錯(cuò)位點(diǎn)焊平整，焊接可靠；倒鋼帶時(shí)嚴(yán)禁用鐵榔頭敲打，必須采用木榔頭輕敲平，以防止鋼帶卷邊。 ? ，不能過(guò)緊或過(guò)松，由于模具不當(dāng)及其它造成電纜擦傷和電纜松散，對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款；造成線芯拉斷，對(duì)責(zé)任人處 100300元罰款，并承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? （五芯電纜、 185mm2以上電纜輕微不圓整度控制在 10米以內(nèi)； 120150mm2及以下控制在開頭 5米內(nèi)； 95mm2及以下控制在 2米內(nèi)），不能有扁型和扇型翻身等現(xiàn)象 ,節(jié)距應(yīng)符合要求。 ? “ 假接頭 ”出廠，應(yīng)采取雙重保險(xiǎn)措施：一是在成纜線芯的接頭處做好標(biāo)志（如接頭兩端系 PP繩），并在流轉(zhuǎn)卡上進(jìn)行說(shuō)明；二是對(duì)接頭處相鄰的絕緣線芯必須剝皮，并造成人為短路（用細(xì)銅絲將相鄰的導(dǎo)電線芯捆扎）或直接分段。 ? ，不能有明顯彎曲蛇形現(xiàn)象出現(xiàn)。 ? ，應(yīng)對(duì)交聯(lián)線芯外觀、導(dǎo)體絞線根數(shù)（是否有缺絲）等進(jìn)行檢查，如互檢未發(fā)現(xiàn)上道工序存在的問(wèn)題，則對(duì)責(zé)任人員處 100200元罰賠款。 ? 、黃、綠色帶標(biāo)志，色帶放在外屏蔽和銅帶之間，色帶應(yīng)連續(xù)，不脫節(jié)。 ? 色帶 ，否則罰賠款100300元 /盤