【導(dǎo)讀】1．我方已仔細(xì)研究了_民生?天都星城（南區(qū)）住宅小區(qū)三期工程施工招標(biāo)。完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到_合格_。2．我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。3．提交投標(biāo)保證金金額為人民幣（大寫）_壹拾萬元。隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。不存在第二章“投標(biāo)人須知”第項規(guī)定的任何一種情形。系浙江中一建設(shè)有限公司__的法定代表人。委托朱曉芬為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、澄清、代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。

　　

【正文】 同一方向拉毛，終凝后及時養(yǎng)護(hù)。 167。 20 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控要求 1. 防水保護(hù)墻應(yīng)在混凝土澆筑前加固完畢。 2. 混凝土表面在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和麻袋保溫。 3. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 4. 混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下 100mm 或 50mm 處）不大于 20℃。 (2) 混凝 土表面溫度（表面以下 100mm 或 50mm 處）與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25℃；對于補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 30℃～ 35℃之間。 (3) 混凝土降溫速度不大于 ℃ /d。 (4) 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20℃。 (5) 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取澆熱水養(yǎng)護(hù)等措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 26 5. 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。 6. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終 保持濕熱潮濕狀態(tài)（塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 167。 21 混凝土測溫 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件的溫度影響，采用普通玻璃溫度計進(jìn)行測溫，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)測。以準(zhǔn)確反映混凝土內(nèi)實際溫升，采取有效措施控制混凝土實測溫差滿足上述規(guī)定的要求。 1. 測溫點布置：垂直方向每組測溫點布置兩個，測點距筏板表面和底面各 300 ㎜。平面測溫點分別在每棟樓的邊緣區(qū)域和中間區(qū)域共布置 4組（中間區(qū)域 2組，邊緣區(qū)域 2組），共 8個測溫點。預(yù)留測溫孔洞用Φ 25鋼管預(yù)埋在混凝土中，鋼管下 端封閉，上端 用軟木塞封堵（只允許在放置或取出溫度計時打開） ，固定在鋼筋上，以防混凝土灌入。測溫洞鋼管長分別為 1000 ㎜和 300 ㎜。邊緣區(qū)域測點距底板邊 2M。測溫完畢后用細(xì)石混凝土搗灌密實。 2. 測溫時間間隔：混凝土澆筑后 1～ 3d 為 2h； 4～ 7d為 4h；其后為 8h。 3. 同時應(yīng)測大氣溫度，測溫由專人進(jìn)行。測溫記錄由技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作 為對混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。 4. 測溫延續(xù)時間自混凝土澆注開始至撤除保溫后為止，同時應(yīng)不少于 20 天。 5. 測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變 化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫度達(dá)到 18℃時應(yīng)預(yù)警， 22℃時應(yīng)報警。 6. 使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看溫度。 27 167。 22 施工縫與后澆帶 1. 盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩脹性能， 7d 膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為 500mm 的水泥釘固定。 2. 均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。 3. 施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、濕潤，水平縫刷凈漿再鋪 10mm～ 20mm 厚的1： 1 水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 4. 加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率 %以上，按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。 167。 23 質(zhì)量要求 1. 原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 2. 抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 3. 施工縫、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。 4. 混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 5. 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 6. 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。 7. 混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏差為 +15mm、 10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，允許偏差為177。 10mm。 167。 24 成品保護(hù) 1. 施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。 2. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 3. 應(yīng)搭設(shè)跳板以保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 28 4. 混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到 以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。已澆完的混凝土要加強(qiáng)保護(hù)。 5. 預(yù)埋的管線、插筋等，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使之產(chǎn)生位移。 6. 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或預(yù) 埋鐵件并予以保護(hù)好，不得以后鑿洞埋設(shè)。 第第 五五 節(jié)節(jié) 地地 下下 室室 主主 體體 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 施施 工工 167。 25 鋼筋工程 一、 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 二、 鋼筋接頭 1. 接頭方式 (1) 基礎(chǔ)底板：采用直鏍紋連接為主，閃光對焊、幫條焊為輔； (2) 基礎(chǔ)暗梁： Φ16 以上的鋼筋全部采用直螺紋連接； (3) 柱：電 渣壓力焊； (4) 框架梁：閃光對焊 (5) 剪力墻：電渣壓力焊、搭接 2. 接頭位置： (1) 鋼筋的接頭位置應(yīng)按 03G101 圖籍要求設(shè)置。 (2) 一般為板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處（地基梁相反）； (3) 柱和墻的鋼筋接頭在板面上 1m 處。 三、 直螺紋鋼筋接頭加工質(zhì)量要求： 直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。 直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。 29 四、 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石或紅磚硬化并設(shè)排水坡 ,進(jìn)行有組織排水。鋼筋堆放采用枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于 200mm，應(yīng)注意 “ 先進(jìn)先用、后進(jìn)后用 ” 的原則。 五、 鋼筋下料單的編寫 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接 頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，合理利用材料。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 鋼筋翻樣 單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 現(xiàn)場管理： 建立嚴(yán)格的鋼筋 生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 六、 鋼筋的加工 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。 Φ6 ?φ10 圓鋼的調(diào)直 調(diào)直機(jī) 調(diào) 直。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。 下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項 30 要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止 下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 平直長度d平直長度dd≥2. 5dⅠ級鋼筋末端180 彎鉤 Ⅱ級鋼筋末端90 彎 鉤 Ⅱ級鋼筋末端135 彎鉤≥4d≥10d箍筋135 彎 鉤制作d≥2. 5dR≥3dd 25 R =4 dd 25 R =6 dⅠ 級鋼筋的末端需作 180176。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 Ⅱ 級鋼筋末端需作 90176。 或 135176。 彎折時， d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的 4倍， d25 彎曲直徑 不小于鋼筋直徑的 6 倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為 Ⅱ 級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋操作的工人必須持證上崗。 鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料 ,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn) 生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 177。10mm 。 31 配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、連接）成型 后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。 七、 加工機(jī)具要求 切斷不得有 “ 飛邊 ” ，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。 彎曲直徑不同的鋼筋，彎曲機(jī)要配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 采用機(jī)械或焊接連接的鋼筋下料時 (特別是柱筋 )，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有 翹曲、彎扭。 手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。 八、 鋼筋的標(biāo)識 成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。 九、 半成品鋼筋加工標(biāo)識牌 層 次 構(gòu)件名稱 使用部位 規(guī) 格 圖形尺寸 編號 數(shù)量 操 作 人 時 間 檢 驗 人 時 間 驗收狀態(tài) 負(fù) 責(zé) 人 制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要 求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄 。 32 十、 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 十一、 鋼筋的綁扎 1. 筏板鋼筋綁扎 (1) 底板和地基梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 (2) 準(zhǔn)備足夠數(shù)量混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 (3) 底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，保證底板鋼筋不塌落。筏板馬凳用 Φ2 5制作，兩端為人字形支腳，間距為 1000mm，筏板雙向梅 花放置。 鋼筋凳軸側(cè)示意圖 (4) 綁扎基梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。在綁扎底板下鋼筋時，應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 2. 墻體鋼筋的綁扎 ： h/2 Φ 25雙向 1000且 45 度斜撐 Φ 25雙向 1000L=2 100＋ h鋼筋凳 33 在澆注底板混凝土前應(yīng)插入地下室墻筋，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。本工 程 3層以下為低部加強(qiáng)區(qū)，剪力墻鋼筋做法依據(jù) 03G101 施工。 3. 框架、框支、暗柱鋼筋的綁扎： 柱的豎向筋采用