【導讀】上釉硅酸鹽制品。分布、取向；各種雜種與顯微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。陶瓷物料通常以各種氧?；锏哪枖?shù)表示。與水混合具有可塑性。在我國江西景德鎮(zhèn)附近的高嶺村發(fā)現(xiàn)而命名。石、高嶺石和碳酸鹽礦物。物具有較好的透明度。結(jié)晶尺寸較大的半水石膏。陶瓷生產(chǎn)中習慣用標準篩的篩余量來表示。料受壓延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。內(nèi)氣氛為中性氣氛。進行彩飾，經(jīng)900℃以下溫度烤燒而成的裝飾方法。

　　

【正文】 瘠 性物料作用。 ？ 答：主要是控制坯和釉的化學組成； 采用鐵鈦等著色氧化物少的原料；嚴格坯釉加工工藝；多次過篩除鐵；還原氣氛不要過濃，防止碳的沉積；石灰釉中引入一定量的滑石、白云石克服煙熏；坯料中加入適量磷酸鹽。 ？ 答： 壓力注漿；真空注漿；離心注漿；成組注漿和熱漿注漿。 滾頭粘泥的 克服辦法？ 答： 滾壓成型 滾頭粘泥，可采用熱滾壓，即把滾頭加熱到一定溫度（通常為 120176。C）；適當降低泥料的可塑性和含水率；適當降低滾頭轉(zhuǎn)速；適當降低滾頭 傾角。 因素 包括哪些？氣孔率對陶瓷材料的強度，彈 性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導率均有什么影響？ 答： 影響陶瓷材料氣孔率的工藝 因素 主要是選料 與加工工藝 ，成型，燒 成 。氣孔會 降低陶瓷材料 的強度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導率 。 ： Al2O3 Fe2O3 SiO2 它是何種釉？是否有光澤？ 答：由 釉式 可以看出 CaO 的含量 較高 ， 為 ＞ ， 所以為石灰釉， SiO2： Al2O3=： 1 屬于光 澤 釉。 六 ． 問答題 工藝特性 的不同，陶瓷原料一般分為哪三類？并舉例說明？ 答： ⑴ 主要分為可塑性原料；非可塑性原料； 熔劑性 原料。 ⑵可塑性原料：高嶺土，膨潤土，瓷石 等。 18 ⑶ 非可塑性原料：石英等 ⑷熔劑性原料：鉀鈉 長石等。 ，將下列 二 十種原料進行分類： 焦寶石 ， 石英砂， 脈石英， 紫木節(jié) ，膨潤土， 滑石， 鋰 輝石 ， 堿干，葉蠟石， 瓷石，鉀長石， 水 玻璃， 高嶺土，骨灰，磷灰石，焦寶石， 亮金水，偉晶花崗巖，堿 石，鉀長石，鋯英沙，硅灰石，石膏 。 答： ⑴ 可塑性原料：高嶺土 、 膨潤土 、 葉蠟石 、 焦寶石 、 堿 石 、 瓷石 、 堿干 、 紫木節(jié) 。 ⑵瘠 性原料： 鋰 輝石 、 骨灰 、 磷灰石 、 偉晶花崗巖 、 鉀長石 、 硅灰石 、 滑石 、石英砂、脈石英。 ⑶ 熔劑原料： 鋰 輝石 、 偉晶花崗巖 、 鉀長石 、 硅灰石 、 滑石 、骨灰、偉晶花崗巖。 ⑷輔助原料： 水 玻璃 、 石膏 、 鋯英 砂、 亮金水 。 （原生粘土）和二次粘土（沉積粘土）各有什么特點 ？ 答：一次粘土 ： 是 母巖經(jīng)風化、蝕變作用后形成的殘留 在原生地，與母巖未經(jīng)分離的 粘土 。 二次粘土 ： 是一次粘土從原生地 經(jīng)風 力 、水力搬運到遠地沉積下來的粘土。 特點： 一次粘土顆粒粗，純度高，耐火度高，可塑性差；二 次粘土顆粒 細 ，純度低，耐火度低，可塑性高。 瓷 生產(chǎn)中常用什么長石 ？ 建筑陶瓷生產(chǎn)中常用什么長石？為什么？ 答：（ 1） 日用瓷生產(chǎn)中常用鉀長石， 因為 鉀 長石的熔融溫度范圍寬 ，熔體粘度較大，而且隨著溫度升高熔體的粘度逐漸降低， 容易在 燒 成過程中進行控制 和防止變形。鈉 長石的熔融溫度范圍窄不容易控制。 （ 2）建筑 陶瓷常用鈉長石， 因為鈉長石的熔融 溫度 低，可以 在較 低 燒 成溫度下出現(xiàn)液相，建筑瓷的燒成溫度比日用 瓷 低 ， 不 需要很寬的熔融 范圍 。所以用鈉長石。 ？而是在一個 溫度 范圍內(nèi)熔融？ 答：自然界中的長石中通常是鉀鈉長石的混合體，雜質(zhì)較多，且鉀長石和鈉長石的 熔點不相同，故隨其含量的變化而變化，但鉀長石和鈉長石具有自己固定的熔點，所以，長石通常根據(jù)兩者間的含量比來確定其熔融點，故無一定的熔點，而是 一個溫度 范圍。 、粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用？ 答：（ 1）長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用：①是坯料中氧化鉀和氧化鈉的主要來源； 起熔 劑作用， 有利于成瓷和降低燒成溫度。②長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒 ， 在 液相中氧化鋁和氧化硅相互作用，促進莫來石生成。③長石熔體填充 于各 晶體 顆粒 之間，提高坯體致密度，透明度等。④是釉的主要 熔 劑⑤起 瘠 性物料作用。 （ 2）粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯體成型的基礎。②使 注 漿泥料和釉料具有懸浮性和穩(wěn)定性。③粘土的結(jié)合性使坯體具有一定的干燥強度，利于成型加工，燒結(jié)。④含有較高的氧化鋁，是坯體燒結(jié)的主體。⑤是坯體莫來石晶體的主要來源。 ，石英，長石，試說明粘土，長石，石英對坯料燒成溫度和對釉料成熟溫度的影響以及石英含量對瓷坯性能的影響。 答： 長石有利于成瓷和降 低燒成溫度。是 坯釉的主要熔 劑 。 粘土的結(jié)合性使坯 體具有一定的干燥強度，利于成型加工，燒結(jié)； 是坯體莫來石晶體的主要來源。石英含量增多則會增加燒成溫度，合理的石英顆?？梢源蟠筇岣吲黧w強度，賦予釉以高的力學強度，硬度，耐磨度和耐化學腐蝕 性 。 晶 形態(tài)的緩慢轉(zhuǎn)化體積效應比快速轉(zhuǎn)化的大，而對制品的危害反而??？ 答：石英的高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化是與表面開始向內(nèi)部進行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新 的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時間長，同時生成緩沖液 相 ，因而對陶瓷制品影響不大。 19 相反低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉(zhuǎn)化， 無結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應是瞬間的，無液相緩沖因而破壞性大。 ？ 答：石英晶型轉(zhuǎn)化有高溫 型 緩慢轉(zhuǎn)化和低溫 型 快速轉(zhuǎn)化。利用這個理論可以通過煅 燒石英，把石英加熱到 1000186。c 左右，然后進行急冷。石英晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生很大的應力，體積發(fā)生變化，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使石英易于粉碎。石英晶型轉(zhuǎn)化發(fā)生體積變化，指導生產(chǎn)要注意某些階段的升溫速度，例如石英在 573186。c發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，在這個溫度附近就要慢速升溫 和冷卻 ，這樣可以防止產(chǎn)品破裂，提高產(chǎn)品合格率。 對陶瓷生產(chǎn)的影響？ 答：石英晶型轉(zhuǎn)化主要有高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化和低溫型的快速轉(zhuǎn)化。高溫型的緩慢轉(zhuǎn) 化是 由 表面開始向內(nèi)部進行的，發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時間長，同時生成緩沖液，因而對陶瓷制品影響不大。相反 ， 低溫型的快速轉(zhuǎn)化是晶體表里瞬間同時發(fā)生轉(zhuǎn)化，無結(jié)構(gòu)變化，膨脹小，但反應是瞬間的，無液相緩沖 ， 因而破壞性大。 ，干燥和燒成中的作用？ 答：在可塑法成型中，對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，能降低坯體干燥收縮，縮短干 燥時間并防止坯體變形。在燒成時，石英的加熱膨脹可部分 抵消坯體收縮的影響，當玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時，在高溫下石英能部分溶解 于 液相中，增加熔體粘度，未熔的石英 顆粒構(gòu)成坯體骨架 ，防止坯體軟化變形 。 陶瓷 的特色 、生產(chǎn)工藝、燒成氣氛有何不同？并分析其不同的 原因？ 答：（ 1）由于南方和北方的地質(zhì)差別，形成了我國南北方陶瓷生產(chǎn)工藝和氣氛的不 同，特色也不同，一般來說，北方粘土含氧化鋁，氧化鈦，有機物 較多 ，含游離石英和鐵 質(zhì)較少 ，因而可 塑 性好，吸附力強，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯強度高，可內(nèi)外同時上釉，由于鐵 質(zhì)較 少，可用氧化氣氛燒成。制品色調(diào)白里泛黃。 （ 2）南方高嶺土和瓷土等含有游離石英和鐵質(zhì)較多含氧化鈦和有機物較少，因而可 塑性較差，耐火度較低，往往需先淘洗而后使用，生坯強度較低，需要分內(nèi)外兩次上釉，由于鐵質(zhì) 較 多，常用還原焰燒成，制品色調(diào)白里泛青。 ？ 答：原則如下：⑴根據(jù)坯料燒結(jié)性能來調(diào)節(jié)釉的熔融性質(zhì)。⑵坯 、 釉膨脹系數(shù)彈性 模量相適應。⑶坯釉化學組成相適應。⑷釉料對釉下彩和釉中彩不 致 溶解和變色。⑸合理選用原料。 ，指出各可以用哪些原料來配 制 置？ 1 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO Fe2O3 SiO2 MgO 2 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO B2O3 SiO2 PbO 解： 20 1 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO Fe2O3 SiO2 MgO 由釉式可知：此釉屬于石灰釉。釉中 AL2O3 的含量為 遠大于 ， K2O、 Na2O可由長石引入，故是生料釉：可由相應的礦物 原料，按一定比例，球磨直接制得釉漿， 直接施于 坯 體表面。釉中 的氧化鉀，氧化鈉可由長石引入，氧化鈣可 由石灰石引入，氧化鎂可由滑石原料 引入，氧化鋁主要由 長石、 粘土或高嶺土引入，二氧化硅主要由石英 等 引入。 2 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO B2O3 SiO2 PbO 由此釉式可得： ○1釉中含有大量有毒物質(zhì)氧化 鉛。 ○2三氧化二鋁的含量為 ，因此燒成溫度不會太高 。 ○3n(SiO2):n(B2O3)=:=3:12:1 由上述 ○ 1○2○ 3○4可知：此釉為熔塊釉，由 ○1說明這些量的鉛必須放入熔塊中， 由 ○ 2可知釉的燒成溫度不會太高，由 ○3○4 可知制成的熔塊不溶于水，根據(jù)熔塊釉的配 制 原則， 2釉為熔塊釉。因此此釉的制作方法是：按釉式，計算出配料式，用相應的原料 按照這個比例混合，磨細，放入池爐或坩堝爐中熔融制成熔塊。制釉漿時，用熔塊和部 分粘土（或其它物質(zhì)）球磨制得。氧化鉀，氧化鈉可由長石 、碳酸鈉 引入，氧化鈣可由 石灰石 引入，氧化鉛可由鉛 丹 引入，三氧化二鋁可由 長石、 粘土引入， B2O3可由 硼砂、 硼酸引入，二氧化硅可由石英引入。 ？ 答：⑴產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)及使用性能要求是主要考慮依據(jù)。⑵在 擬定配方 時 可采 用一些工廠或研究單位積累的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。⑶了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎。⑷配方應該滿足生產(chǎn)工藝要求。⑸采用的原料希望來源豐富，性能穩(wěn)定，運輸方便，價格低廉。 16. 簡述可塑 坯料、注漿坯料、干壓坯料的質(zhì)量控制？ 答：（ 1）可塑坯料的質(zhì)量控制：①坯料的可塑性 良好 ；②含水量（ 1927%）；③細 度（萬孔篩余 ～ 1%）；④空氣含量 少 ；⑤生坯干燥強度 高 ；⑥收縮率 適當。 （ 2）注漿坯料的質(zhì)量控制：①泥漿的流動性要好，含水量要少；②泥漿具有適當 的澆注速 度；③注件的干燥收縮要??；④具有足 夠的排濕性能；⑤注漿成型坯體具有足夠的強度；⑥泥漿中的氣泡越少越好；⑦泥漿 的空漿性能要好。 （ 3）干壓坯料的質(zhì)量控制：①團粒；②含水量；③流動性 。 ，滑石，粘土，氧化鋅預燒的目的是什么？ 答：⑴石英預燒的目的是：利用石英晶型轉(zhuǎn)變時發(fā)生瞬間膨脹，而使石英內(nèi)部結(jié)構(gòu) 疏松，利于粉碎。 ⑵ 滑石 預燒的目的是：破壞滑石 較 明顯的片狀結(jié)構(gòu)。 ⑶粘土預燒的目的是：減少收縮，提高純度。 21 ⑷氧化鋅預燒目的是：避免氧化鋅在釉料中含量較多時引起 縮 釉的缺陷。 ？坯體為什么要施釉？ 答： （ 1）釉的特點：①有與玻璃相似的物化性質(zhì)，如各向同性，無固定熔點，只有 一定熔融范圍等②釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻 程 度比玻璃復雜。③釉不單純是硅酸鹽，成分比玻璃復雜。④氧化鋁比玻璃多。⑤釉的熔融范圍比玻璃寬。 （ 2）施釉的目的：①使 制品 不透水，不透 氣 ， 提高 化學穩(wěn)定性。②給陶瓷制品 以美 感 。③防 沾污，易于洗滌。④使產(chǎn)品具有特 定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。 ？通常的電解質(zhì)有哪些？加入量過多或過少會產(chǎn)生什么結(jié)果？ 答 ：電解質(zhì)的作用是改善 泥漿的 流動性，使其在低水分的情況下粘度 適當便于澆注。 通常的電解質(zhì)有 無機電解質(zhì)（如水玻璃，碳酸鈉 ，三聚磷酸鈉等）生成保護膠體的有機酸鹽類（如腐植酸鈉 ，松香皂 等 ） 和聚合電解質(zhì)（如 CMC 等） 。 電解質(zhì) 加入量過多 時，泥漿顆粒又開始再 凝 聚，泥漿水分又 增大，電解質(zhì) 加入量過少時，泥漿的流動性不夠好。 坯料 的可塑性以滿足成型工藝的要求？ 答 ： 提高可塑性 的方法有：⑴將粘土原礦 淘洗，除 去 雜質(zhì)，或 長期 風化。⑵將潤濕 的粘土或坯料 長期 陳腐。⑶將 泥料 進行真空處理，并多次練泥。⑷摻用 少量 強可塑性粘土 。 ⑸必要時加入適當 的 膠體物質(zhì)。 些制品適合注漿成型？注漿成型的特點？ 答：形狀復雜， 不規(guī)則的，壁薄的，體積較大， 但精度要求不高的制品例如： 花瓶、 茶壺、杯吧、 人像，動物等。注漿成型的特點： 坯體結(jié)構(gòu)較一致， 可以做形狀復雜的制品 ，投產(chǎn)容易，上馬快 。缺點：因為 坯體 含水量大 ，干燥收縮較大 ，生產(chǎn)效率低，石膏模 用量大 易壞。 ，提高注件質(zhì)量，可采取什么措施？ 答： (1)降低泥層的阻力，控制泥漿的組成 、 濃度 、 添加 劑 的種類等，適量降低可塑性原料 用量 ，增粗泥漿顆粒粒子，減少水分，加入 解 凝劑。 (2) 提高吸漿過程 的推動力 ，增大泥漿與模型間的壓力 差 。 (3)提高泥漿與模型的溫度 。 ？為什么要平移？ 答：滾頭中心頂點加工成弧形，同時把滾頭中心 線頂點 先平移一段距離叫 滾壓頭的 平移 。其原因是滾頭的中心頂上，其旋轉(zhuǎn) 線 速度幾乎為零，使坯料受到的壓力很小，坯體 較 疏松，致使坯體底部中心部位表面不光，燒后不平。 ？ 答： 滾壓成型