【正文】 的 操作。 58. 燒成 —— 將坯體焙燒成陶瓷制品的工藝過程。 62. 一次燒成 —— 施釉或不施釉的坯體，不經(jīng)素燒直接燒成制品的方法。 66. 中性氣氛 —— 窯內氣體不具有氧化和還原能力，其空氣過剩系數(shù)等于 1，稱窯 內氣氛為中性氣氛。 70. 匣缽 —— 燒成時用來盛裝陶瓷坯體的耐火容器。 74. 釉中彩 —— 用能耐一定高溫的顏料或由它所制成的貼花紙，在釉坯或制品釉面 上進行彩飾，以釉燒時同一溫度或接近溫度下燒成，顏料沉入并熔合在釉中的裝飾方法。 78. 長石質瓷 —— 坯體中以長石為主要熔劑的長石 石英 高嶺土三組份瓷。 82. 顆粒分布 —— 粉狀或粒狀物料中不同粒級所占的重量百分數(shù)。 86. 干燥收縮率 —— 試樣成型后與干燥至恒重后長度之差對成型后長度的百分比 稱干燥線 收 縮率；其體積的差值對成型后體積的百分比稱干燥體收縮率。 90. 燒成范圍 —— 對瓷器而言，系由?；纱傻降陀谲浕瘻囟戎g的溫度范圍；對 陶器而言，則是與制品吸水率上下限相對應的溫度范圍。 93. 光澤度 —— 陶瓷表面對可見光的反射能力。 95. 熱穩(wěn)定性（耐熱震性） —— 陶瓷制品抵抗外界溫度急劇變化而不出現(xiàn)裂紋或者 不破損的能力。 98. 總氣孔率 —— 陶瓷 胎體中 開口氣孔率與閉口氣孔率的總和。（） 、 3. 粘土礦物的顆粒一般都大于２微米。（ √ ） 7. 高嶺石，伊利石，葉蠟石，滑石，蒙脫石等礦物都屬于粘土礦物。（ ） 11. 粘土－水系統(tǒng)具有一系列膠體化學性質的原因是因為粘土顆粒帶電。（ √ ） 15. 天然粘土不能用一個固定的化學式來表示，同時它也無一定的熔點。（ √ ） 19. 強可塑粘土的用量多，容易獲得水分疏散快，干燥快，以及脫?？斓淖{泥漿。（ ） 23. 長石是一 族 含水的鋁 硅 酸鹽礦物總稱，呈架狀硅酸鹽結構。 （ √ ） 27. K2O、 Na2O 在 坯料 中的作用是降低燒成溫度起到熔劑的作用。（） 31. SiO2就是石英，它不具有可塑性。（ ） 35. 熟石膏是一種結晶礦物，其化學實驗式為 CaSO4（ √ ） 39. 泥漿的觸變性是由于電解質加入量過多。（ ） 43. 以各種氧化物的摩爾比來表示的方法叫 做 化學實驗式表示法，簡稱實驗式。（√） 47. 瓷石不是單一的礦物巖石，而是多種礦物 的 集合體。（ ） 51. 顆粒組成是指物料中含有不同大小顆粒的質量分數(shù)。 55. 陽模成型可以較好的解決坯體干燥變形的問題，但是對泥料的可塑性有較高的 要求。（） 59. 干燥過程實 質 上就是傳熱與傳質的過程。（ ） 63. 在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般不希望通過延長陳腐時間來提高坯料的成形性能，可通 過對坯料的真空處理來達到這一目的。（） 67. 坯料的干燥收縮率與燒成收縮率之和 不 等于坯料的總收縮率。（ ） 71. 空心注漿無須 排除 余漿，實心注漿要 排除 余漿。（） 75. 陳腐后可塑坯料的可塑性得到提高。（√） 79. 注漿坯料的 流動性要好，含水量要少 。（ √ ） 83. 陽模滾壓適用于成型扁平，寬口器皿和坯體內表面有花紋的產(chǎn)品。（√） 87. 在成熟溫度下，釉的粘度過小，流動性大，容易引起桔釉，針孔，釉面不光滑， 光澤度不好等缺陷。（ √ ） 91. 生坯上釉后的燒成稱為 一 次燒成。（√） 95. 燒成的低溫階段主要是 坯體的加熱和坯體殘余水分的排除 。（ ） 99. 釉的熔點也就是釉的成熟溫度。（√） ， 可以 采用 ―提高還原介質濃度 ‖代替 ―延長還原作用的時間。（） ：匣缽， 棚 板，窯墻，窯頂，窯車，燃燒室，輥道，推板，煙囪等窯 體材料。 （ √ ） 性能 。（√ ） 。（ √ ） Fe2O3 更影響白度。（√） 。（ ） 粘度過大，易產(chǎn)生釉面 不 光 滑 和橘釉等缺陷 ， 釉 粘度過小，易產(chǎn)生 流釉 、 堆 釉和干釉等缺陷。（ √ ） CaO–Al2O3–SiO2 系統(tǒng)無光釉配方中， Al2O3： SiO2 =1： 3～ 1： 6 之間為宜。（ ） O2其次才是 CO。（ √ ） 抗壓強度。（ √ ） 。（ ） ，要進行煅燒，其目的是有利于粉碎。（ √ ） 石 英為主要熔劑的 釉稱為長石釉。（ √ ） ，氧化焰下燒成的骨灰瓷顯白中透綠色。 。（ √ ） ，而磷酸鈣的助熔作用是由于本身的低溫熔融而引起 的。（ ） ，天目釉，銅紅釉均屬于低溫釉。（ √ ） ，吸收水分而引起 坯體的吸濕膨脹。（√） 。（ ） 。（ ） ，使釉的高溫粘度大，以利于 Cu2O 分子 的聚集。 （ ） ，一為 ? －半水石膏 ，它是在 大氣壓， 125℃ 左右的 蒸汽壓下 蒸煮 天然石膏而獲得的。（ ） 。（ ） 在使用溫度下體積的穩(wěn)定性，匣缽必須在高于制品燒成溫度下預先 燒制 （ √ ） 三 ． 選 擇 題 （ C ）。2SiO22SiO2 （ C ） A、 K2O4SiO2 C、 K2O6SiO2 3Al2O3 （ D ） A、石英 B、粘土 C、長石 D、以上三者均可 （ D ） A、高嶺石 B、伊利石 C、葉蠟石 D、蒙脫石 ，吸附能力大，吸水性強，吸水后體積膨大 5～ 16 倍，初步認定該粘土類型是 。 ( C ) A、能夠在任何情況下混合形成固熔體； B、高溫時可以形成固熔體，溫度降低時分離； C、 在 任何 溫度下幾乎都不混溶 。 B、 坯料的性質發(fā)生改變 C、坯料中液相量發(fā)生改變。 （ B ） A、降低釉的熔融溫度 B、提高釉的折射率 C、能消除釉中的氣泡 D、 能增大釉的硬度 ，釉面會產(chǎn)生（ A ）缺陷。 4. 陶瓷 的概念 一般為 所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎混 練 — 成形 — 煅燒等過程而制成的各種制品 的統(tǒng)稱，亦即 ―傳統(tǒng)陶瓷 ‖的概念 。 4SiO2SiO2 nH2O （ n＞ 2） 鈣長石 CaO H2O 方解石 CaCO3 長石質瓷的相組成有： 石英、方石英、莫來石、玻璃相 。 SiO2 ， 莫來石 3Al2O3 MgOSiO22SiO2滑石 3MgOnHO（ n=4~6） 鈉 長石 Na2O 14. 在坯體中長石與 石英 原料一樣在燒前起 瘠性原料 作用，長石在成瓷過程中主要 起 降低燒成溫度 作用。 18. 粘土原料的化學分析項目包括 SiO Al2O Fe2O TiO CaO、 MgO、 K2O、 Na2O、 IL 等 。 20. 坯 料的可塑性的強弱主要受下列幾個因素的影響： 礦物種類 、 液相的數(shù)量和性 質 、吸附陽 離子 的 種類 、 有機物的含量 、 固相顆粒大小和形狀 。 24. 添加瘠性原料則 降低 塑性泥料的 塑 性變形，增加水含量則泥料的屈服值 降低 ， 延伸變形量 增大 。 28. 陶瓷原料從工藝角度上可以分成二類： 可塑性原料 和 非可塑性原料， 為了降低 坯體的可塑性，生產(chǎn)中常用的 方法是添加 石英 ， 低可塑性 粘土 ，和 廢 瓷粉 等 29. 陶瓷原料根據(jù)原料的工藝 性能 可分為 四 大類： 可塑性原料 ； 非可塑性原料 ； 熔 劑原料和輔助原 材 料 。 33. 粘土的主要工藝性能 有： 可塑性 、 結合性 、 離子交換性 、 觸變性 、 干燥收縮和 燒成收縮 、 燒結溫度與燒結范圍 、 耐火度 。 37. 粘土的工藝性能主要取決于粘土的 礦物組成，化學組成，顆粒組成 ，其中 礦物 組成 是主要因素。 41. 釉可提高坯體的 物理化學性能 ，防止坯體 粘污 ，賦予制品 藝術 價值。 47. 在陶瓷工業(yè)中一般采用 鉀 長石 作熔劑，其代用品是 偉晶花崗巖、霞石正長巖等 。 50. 泥漿觸變性的定義是 泥漿受到振動 或 攪拌時，粘度 降低，流動性增加，靜置一 段時間后，泥漿又重新稠化的性能。 55. 釉和坯體的化學性質應當保持 適當差別 ，例如坯的 酸性較高 ， 則釉應當采取 中 等酸性 ，如坯釉之間的 化學性質 相差 過 大， 則作用強烈而 會出現(xiàn)釉 被坯體吸收，出現(xiàn)干釉 現(xiàn)象。 59. 可塑成型一般要求坯料具有 較高 的 屈服 值 和 較大延 伸 變形量 。 62. 日用陶瓷可塑成型 方法主要有 ： 旋壓成型 ， 滾壓成形 ， 拉坯 成型 ， 塑壓 成型 15 等 。 65. 可塑性的定義 含適量水 分 的泥團，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去 外力后仍保持其形變的性能。 69. 最基本的注漿成型 方法 有兩類： 單面注漿 和 雙面注漿 。 73. 造粒的方法目前常用的有三種，即 噴霧造粒 、 普通造粒法 、 加壓造粒法 。 76. 生坯所含的水分包括 化學結合水 ， 大氣吸附水 和 自由水 。 78. 一般可將輻射干燥分為： 高頻 、 微波 、 紅外干燥 幾種方式。 81. 陶瓷燒成可以分為以下幾個階段： 預熱階段 ， 氧化分解階段 ， 高溫階段 ， 高 火保溫階段 ， 冷卻階段 。 84. 玻璃 相在日用瓷 胎 顯微結構中所占的比例最大，它的數(shù)量、化學組成與分布 狀態(tài)決定著瓷 胎 的性能。 88. 釉的熱膨脹系數(shù)應該 適量小于 坯的 熱 膨脹系數(shù)，承受 壓應 力 ，通過 加入 含 氧化 鋰等低膨脹系數(shù) 的 原料 ， 減少 氧化鉀 鈉 來調整配方。 92. 為了提高瓷器釉面的光澤度，可以 適當降低 瓷釉 在 高溫下的粘度， 適當提高 釉 面的表面張力 。 96. 一次莫來石 為 細 針 狀 ，交織 成網(wǎng) ，對提高機械強度有利。 助溶劑 的瓷，以 高嶺土 ， 石英 ， 長石 為主要原料。 ，可分為 離子著色 、 膠 體著色 和 晶體著色 三種。在配方中要加入高嶺土是為了 提高 Al2O3 含量，提高燒成溫度和擴大燒結范圍，以提高產(chǎn)品質地 。 ，色釉分成 離子 著色色釉， 膠體 著色色釉， 晶體 著色色釉。 畫面 光 亮柔和，不變色，耐腐蝕，不磨損 ，無鉛、鎘溶出 ，缺 17 點是 色調不豐富，不 易 機械化等 。10min。 ？ 又 應滿足燒成的哪些要求？ 答：成型對坯料提出細度 、 含水率 、 可塑性 、 流動性等成型 性能 要求。④是釉 的主要 熔 劑⑤起 瘠 性物料作用。C）；適當降低泥料的可塑性和含水率；適當降低滾頭轉速；適當降低滾頭 傾角。 Al2O3 Fe2O3 18 ⑶ 非可塑性原料：石英等 ⑷熔劑性原料：鉀鈉 長石等。 ⑶ 熔劑原料： 鋰 輝石 、 偉晶花崗巖 、 鉀長石 、 硅灰石 、 滑石 、骨灰、偉晶花崗巖。 特點： 一次粘土顆粒粗，純度高，耐火度高，可塑性差；二 次粘土顆粒 細 ，純度低，耐火度低，可塑性高。所以用鈉長石。③長石熔體填充 于各 晶體 顆粒 之間，提高坯體致密度，透明度等。③粘土的結合性使坯體具有一定的干燥強度，利于成型加工，燒結。 答： 長石有利于成瓷和降 低燒成溫度。 晶 形態(tài)的緩慢轉化體積效應比快速轉化的大，而對制品的危害反而小？ 答：石英的高溫型的緩慢轉化是與表面開始向內部進行的，發(fā)生結構變化，形成新 的穩(wěn)定晶型，其體積膨脹大，但時間長，同時生成緩沖液 相 ，因而對陶瓷制品影響不大。c 左右，然后進行急冷。 對陶瓷生產(chǎn)的影響？ 答：石英晶型轉化主要有高溫型的緩慢轉化和低溫型的快速轉化。在燒成時，石英的加熱膨脹可部分 抵消坯體收縮的影響，當玻璃質大量出現(xiàn)時，在高溫下石英能部分溶解 于 液相中，增加熔體粘度，未熔的石英 顆粒構成坯體骨架 ，防止坯體軟化變形 。 ？ 答：原則如下：⑴根據(jù)坯料燒結性能來調節(jié)釉的熔融性質。⑸合理選用原料。 2 釉 K2O Na2O AL2O3 CaO B2O3 SiO2 PbO 由此釉式可得： ○1釉中含有大量有毒物質氧化 鉛。制釉漿時，用熔塊和部 分粘土（或其它物質）球磨制得。⑶了解各種原料對產(chǎn)品性質的影響是配料的基礎。 （ 2）注漿坯料的質量控制：①泥漿的流動性要好，含水量要少；②泥漿具有適當 的澆注速 度；③注件的干燥收縮要?。虎芫哂凶?夠的排濕性能；⑤注漿成型坯體具有足夠的強度；⑥泥漿中的氣泡越少越好；⑦泥漿 的空漿性能要好。 ⑶粘土預燒的目的是：減少收縮，提高純度。④氧化鋁比玻璃多。③防 沾污，易于洗滌。 通常的電解質有 無機電解質（如水玻璃，碳酸鈉 ，三聚磷酸鈉等）生成保護膠體的有機酸鹽類（如腐植酸鈉 ，松香皂 等 ） 和聚合電解質（如 CMC 等） 。⑶將 泥料 進行真空處理，并多次練泥。注漿成型的特點： 坯體結構較一致， 可以做形狀復雜的制品 ，投產(chǎn)容易，上馬快 。 (3)提高泥漿與模型的溫