如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-資料下載頁
2025-02-23 22:38本頁面
【正文】 觀察和測(cè)量 ? 安全檢查表 ? 工作任務(wù)分析 后 果嚴(yán)重度 發(fā)發(fā)生頻率 極顯 著 輕 微 不顯著 預(yù) 防 措 施 保護(hù)措施 顯 著 緊事故應(yīng)急變 危險(xiǎn) R = 頻 率 (F) 嚴(yán) 重度 (C) 重大風(fēng)險(xiǎn)的確定方法 危害辯識(shí)不符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方合理抱怨或要求曾發(fā)生過事故無合理措 施觀察到導(dǎo)致危險(xiǎn)D =LECD界限值重大危險(xiǎn) 某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序 ， 為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度 ， 確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為： （ Ｌ ） ：組件清洗 所使用的三甘醇 ， 屬四級(jí)可燃液體， 如加熱至沸點(diǎn)時(shí) ， 其蒸汽爆炸極限范圍為 － ％ ， 屬一級(jí)可燃蒸汽 。 而組件清洗 時(shí) ， 需將三甘醇加熱后使用 ， 致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散到空間 ， 如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良 ， 則具有一定的潛在危險(xiǎn) ， 屬＂可能 ， 但不經(jīng)常＂ ， 其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝ 3。 （ Ｅ ） ：清洗人員每天在此環(huán)境中工作 ， ?。蹋?6。 （ Ｃ ） ：如果發(fā)生燃燒爆炸事故 ， 后果將是非常嚴(yán)重的 ， 可能造成人員的傷亡 ， ?。茫?15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝ 3 6 15 ＝ 270 270處于 160－ 320之間 .危險(xiǎn)等級(jí)屬 “ 高度危險(xiǎn) 、 需立即整改 ” 的范疇 . LEC法舉例 流程分析實(shí)例 原料 A儲(chǔ)罐 反應(yīng)器 M 原料 B 原料 A FIC TI PI 攪拌 產(chǎn)品 C 設(shè) A、 B兩種物料在該裝置中反應(yīng)生成 C，如果 B的濃度超過 A，則發(fā)生爆炸反應(yīng)。 關(guān)鍵字 偏差 可能的原因 對(duì)系統(tǒng)造成的影響否NO未按設(shè)計(jì)要求輸送原料 A1 ．原料 A 的貯槽是空的； 2 . 泵發(fā)生破裂 。 3 .管線破裂 。 4 . 閥門關(guān)閉反應(yīng)器內(nèi) B 的濃度大 , 會(huì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)多M O R E輸送了過量的原料 A1 . 泵流量過大 。 2 . 閥門開度過大 。 3 . 貯槽的壓力過高1 . 反應(yīng)器內(nèi)量 A 過剩 , 可能對(duì)工藝造成影響 。 2. 反應(yīng)器發(fā)生溢流可能造成災(zāi)害少L E S S輸送 A 原料量過少1. 閥門部分關(guān)閉 。 2 . 管線部分堵塞 。 3 . 泵的性能下降與 否 情況相同根據(jù)流程辨識(shí)危險(xiǎn)因素 十、風(fēng)險(xiǎn)控制 風(fēng)險(xiǎn)控制的思路 消除原則 控制原則 預(yù)防原則 減弱原則 隔離原則 警告提示 風(fēng)險(xiǎn)較小 風(fēng)險(xiǎn)較大 需有控制措施 不可接受風(fēng)險(xiǎn) Ｅ Ｈ S指標(biāo) 緊急應(yīng)變 監(jiān)測(cè)與測(cè)量 管理方案 可接受標(biāo)準(zhǔn) 查核 糾正預(yù)防 嚴(yán)重意外事件 建立績(jī)效資料 作業(yè)管制 風(fēng)險(xiǎn)控制原則 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 停止使用該危害性物質(zhì) 改使用危害性較低的物質(zhì) 修改程序以減輕危害性 隔離人員或危害 局限危害 工程技術(shù)控制 管理控制 個(gè)人防護(hù) 消除風(fēng)險(xiǎn) 降低風(fēng)險(xiǎn) 個(gè)人防護(hù) Attachment D Controls Examples of Common Controls Implemented to Reduce Risk Engineering Controls 機(jī)械防護(hù) 照明 安全裝置 通風(fēng) 聯(lián)動(dòng)裝置 圍堵 圍欄 封閉 防護(hù)罩 /防護(hù)欄 再循環(huán)再利用 損失時(shí)間 t化學(xué)品處理 遠(yuǎn)程控制或訪問 廢水處理 圖片宣傳 廢物降解 工具或裝備改良 自動(dòng)操作 Administrative Controls 運(yùn)作程序 培訓(xùn) 檢查和審核 崗位輪換 工作限制 人個(gè)裝備保護(hù) 風(fēng)險(xiǎn)水準(zhǔn) 措施 （及時(shí)間表）可忽視的風(fēng)險(xiǎn) （ 1 ） 不必采取措施，不必有識(shí)別評(píng)價(jià)記錄可容許風(fēng)險(xiǎn) （ 2 ）不必采取進(jìn)一步的措施：通過監(jiān)控確定風(fēng)險(xiǎn)維持在現(xiàn)有水平中度風(fēng)險(xiǎn) （ 3 4 ） 應(yīng)力圖降低風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)限制預(yù)防的費(fèi)用較大風(fēng)險(xiǎn) （ 6 ） 應(yīng)立即采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)：但費(fèi)用可能很高不可接受的風(fēng)險(xiǎn)（ 9 ）只有采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)后才能重新開始工作：無預(yù)防費(fèi)用上的限制風(fēng)險(xiǎn)控制及優(yōu)先次序 風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的評(píng)審 ? 新的控制：是否達(dá)到可容許風(fēng)險(xiǎn)的水準(zhǔn)？ ? 是否產(chǎn)生新的危害？ ? 最優(yōu)安全經(jīng)濟(jì)成本？ ? 員工的反饋意見：控制的必要性和可行性？ ? 在實(shí)際工作中，是否會(huì)因工作壓力而遭到忽視？ ? 持續(xù)評(píng)審，必要時(shí)進(jìn)行修改 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 更新 可能的時(shí)機(jī)： — 定期，如每年評(píng)審一次 — 工藝變更 — 重大設(shè)備變更 — 產(chǎn)品變更 — 法規(guī)變更
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