【正文】 ) W1 ? D ?(x y4) W4 ? E ?(x y5) W5 ? B ?(x y2) W2 ? C ?(x y3) W3 圖中 ： （ xi、 yi） 為坐標(biāo)距離； wi為負(fù)荷（流出量） 備選址總負(fù)荷＝ ?（供應(yīng)點(diǎn)負(fù)荷 ? 供應(yīng)點(diǎn)至備選址距離） |x3－ x6| |y3－ y6| 圖示與計(jì)算公式： P?O?Management【 102】 X O Y ? A ?(、 )?2 ? D ?(、 )? ? E ?(、 )? ? B ?(、 )? ? C ?(、 )? ? 負(fù)荷距離窮舉法分析例示： 某健康診斷中心負(fù)責(zé) 7個(gè)社區(qū)的服務(wù)，各個(gè) 社區(qū)的中心位置、相互距離和人口如下圖所示： P?O?Management【 103】 解（ 1）：采用直角距離的情況求解，則： 同理，求出：總負(fù)荷 B＝ 總負(fù)荷 C＝ 總負(fù)荷 D＝ 總負(fù)荷 E＝ 結(jié)論：選擇 E點(diǎn)較合適。 總負(fù)荷 A＝（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＝ P?O?Management【 104】 第 121－ 124頁(yè) 運(yùn)輸表形式：圖中 dij為運(yùn)量， rij為運(yùn)費(fèi)。 A1 配 送 中 心 生 產(chǎn) 中 心 配送需求 供 應(yīng)能 力 A2 A3 B1 B2 B3 D1 D2 D3 P1 P2 P3 r11 r12 r21 r31 r22 r32 r33 r23 r13 d11 d21 d22 d31 d32 d33 d23 d13 d12 ?Pi ?Dj 六、相關(guān)多址選多：運(yùn)輸表法 P?O?Management【 105】 第 121－ 124頁(yè) ① 系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)中心 P P ??? Pn ， 配送中心 D D ??? Dn；并有備選配送中心 D’1 、 D’2 、 ??? D’n （或生產(chǎn)中心 P’1 、 P’2 、 ??? P’n ）； 運(yùn)輸表簡(jiǎn)單解法：窮舉法 ② 選出 D’ 1，并把 D’ ??? D’ n合并為一個(gè)運(yùn)費(fèi)為 0的“虛 擬中心 1” ，將它們與現(xiàn)有中心一道，建立起名為“新 系統(tǒng) 1” 的運(yùn)輸表。 ③ 按運(yùn)費(fèi)由低到高的原則，依序?qū)Τ疤摂M中心”外的其 它中心滿額分配運(yùn)量，如有運(yùn)量剩余，再向“虛擬中 心 1” 分配； P?O?Management【 106】 ④ 將各中心運(yùn)量乘以其對(duì)應(yīng)運(yùn)費(fèi)，相加各乘積值，得出 在現(xiàn)有中心外新增 D’1情況下“新系統(tǒng) 1”的總運(yùn)費(fèi)值； ⑤ 再選出 D’2 ，并將 D’1 、 ??? D’n合并為一個(gè)運(yùn)費(fèi)為 0的 “虛擬中心 2”， ???（重復(fù) ② 、 ③、④步驟 ） ???， 得出 在現(xiàn)有中心外新增 D’2情況下“新系統(tǒng) 2”的總運(yùn)費(fèi)值； ???（繼續(xù)重復(fù)） ???， 得出在現(xiàn)有中心外新增 D’n情況 下“新系統(tǒng) n”的總運(yùn)費(fèi)值； ⑥ 按總運(yùn)費(fèi)值由低到高的原則，依序排列各新系統(tǒng)； ⑦ 按所需新建配送中心數(shù)目 m， 取新系統(tǒng)排列中前 m位 所對(duì)應(yīng)的備選中心為確定選址。 第 121－ 124頁(yè) P?O?Management【 107】 某公司現(xiàn)有三個(gè)位于不同城市的工廠， A、 B和 C；還有 兩個(gè)位于不同城市的倉(cāng)庫(kù) P和 Q，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)可存儲(chǔ) 1600噸產(chǎn)品。 由于產(chǎn)需的擴(kuò)大，公司決定再設(shè)置兩個(gè)新的倉(cāng)庫(kù)。經(jīng)過(guò)初步 評(píng)估，確定了 X、 Y和 Z三個(gè)地點(diǎn)備選。有關(guān)資料如下表所示： 工 廠 到各倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)費(fèi)（元） A B C P Q X Y 14 25 12 11 48 27 10 24 41 24 27 15 Z 51 13 13 需 求 供給能力 （噸 ∕ 月 ） 2023 2100 1500 1600 1600 1600 1600 1600 ? 運(yùn)輸表法分析例示 P?O?Management【 108】 計(jì)算之一：總費(fèi)用＝ 1600 14+1600 12+1500 10+100 24＝ 59000 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉(cāng) 庫(kù) A B C 2023 2100 1500 P Q X 虛擬 1 14 25 12 0 48 27 10 24 41 24 0 0 1600 1600 100 1500 400 需求 1600 1600 1600 3200 400 P?O?Management【 109】 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉(cāng) 庫(kù) A B C 2023 2100 1500 P Q Y 虛擬 2 14 25 12 0 11 27 15 24 41 27 0 0 400 1600 700 1600 需求 1600 1600 1600 3200 500 800 計(jì)算之二：總費(fèi)用＝ 400 14+500 25+700 41+1600 12 +1600 11＝ 83600 P?O?Management【 110】 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉(cāng) 庫(kù) A B C 2023 2100 1500 P Q Z 虛擬 3 14 25 12 0 51 27 13 24 41 13 0 0 1600 1600 1500 500 需求 1600 1600 1600 3200 300 計(jì)算之三：總費(fèi)用＝ 1600 14+1600 12+100 13+1500 13＝ 62400 100 結(jié)論：選擇 X和 Z點(diǎn)較合適。 P?O?Management【 111】 （ 1）全球運(yùn)營(yíng)： 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流各踞其位； （ 2）全球采購(gòu)： 原材料、能源、設(shè)備各得其所； （ 3）全球協(xié)作： 產(chǎn)品制造與服務(wù)提供跨國(guó)分包； （ 4）全球標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)逐步統(tǒng)一； （ 5）全球競(jìng)爭(zhēng)： 選址已不僅是空間選擇問(wèn)題。 七、生產(chǎn)與選擇的全球化 P?O?Management【 112】 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)是對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)所依賴的 條件所進(jìn)行的籌劃，它主要包括企業(yè)的研發(fā)及產(chǎn) 品和服務(wù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)活動(dòng)選址、生產(chǎn)工藝 的選擇與布置、工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 第二編 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行 P?O?Management【 113】 第六講 生產(chǎn)計(jì)劃管理 第 185－ 204頁(yè) 計(jì)劃水平是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。 在計(jì)劃工作中，計(jì)劃人員應(yīng)盡可能做到心中有 數(shù)；在講求成本的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)“瓶頸”進(jìn)行突 破，使生產(chǎn)活動(dòng)達(dá)到均衡有序。 除了一般的內(nèi)涵之外，計(jì)劃管理的核心就 是要針對(duì)計(jì)劃的不同層次把握好管理的重點(diǎn)。 P?O?Management【 114】 一、簡(jiǎn)單計(jì)劃 簡(jiǎn)單計(jì)劃是指從單一角度（主要是從時(shí)間 角度）來(lái)考慮的計(jì)劃。主要適用于產(chǎn)銷銜接、 作業(yè)安排、進(jìn)度管理等等； 簡(jiǎn)單計(jì)劃采用的方法主要是“順推法”和“逆 推法”。前者主要適應(yīng)于過(guò)程和結(jié)果都不夠確定 的活動(dòng)，如產(chǎn)品的創(chuàng)新；后者則相反。 什么是簡(jiǎn)單計(jì)劃 P?O?Management【 115】 例 A：訂單安排計(jì)劃： 計(jì)劃需要量 4 月 現(xiàn)有庫(kù)存量 5 月 周 次 1 1 4 3 2 2 3 4 120 270 月 份 150 125 170 595 425 50 115 175 600 180 200 230 計(jì)劃入庫(kù)量 訂貨計(jì)劃 600 660 430 600 225 期初庫(kù)存： 450kg； 安全庫(kù)存量： 100kg。 訂貨批量： 600kg； 訂貨提前期： 2周； 原材料庫(kù)對(duì)供應(yīng)商的訂單安排 P?O?Management【 116】 需求預(yù)計(jì) 4 月 現(xiàn)有庫(kù)存量 顧客訂貨 補(bǔ)庫(kù)要求 未授權(quán)存貨 5 月 周 次 周 次 生產(chǎn)批量： 80 期初庫(kù)存： 45 1 1 4 3 2 2 3 4 20 20 20 20 40 40 40 40 23 15 80 8 0 4 0 0 0 2 22 68 80 80 42 62 2 42 42 2 0 0 0 0 0 7 80 80 生產(chǎn)要求 80 80 80 生產(chǎn)準(zhǔn)備期： 1周 成品庫(kù)對(duì)生產(chǎn)線的訂單安排 P?O?Management【 117】 例 B：生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程安排： 甘特圖 汽 缸 套 汽 缸 蓋 汽 缸 座 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) （當(dāng)前日期） 圖中： 計(jì)劃時(shí)間； 實(shí)際進(jìn)度； 甘特圖 P?O?Management【 118】 例 C： MRP（物料資源計(jì)劃） A C（ 2） D（ 2） E（ 3） C（ 2） G（ 60kg） D（ 3） E（ 1） D（ 3） E（ 1） 時(shí)間（周） 2 0 1 3 4 5 6 7 H（ 25kg） G（ 85kg） H（ 45kg） H（ 25kg） G（ 85kg） B（ 2） P?O?Management【 119】 例： 某企業(yè)面包生產(chǎn)制作的流程如下圖所示，圖中的時(shí)間 制定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，目標(biāo)是盡可能降低在制品庫(kù)存。 為完成一個(gè)批次 120個(gè)面包需要花費(fèi)的時(shí)間。試根據(jù)該流程 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 數(shù)據(jù) 計(jì)劃 市場(chǎng)需求、訂單 信息流； 物流； 圖中： 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B P?O?Management【 120】 解： 該生產(chǎn)線有兩個(gè)瓶頸 —— 生產(chǎn)線 A和 B的局部瓶頸“成 型”（圖一），以及總體瓶頸“包裝”（圖二）。要降低 在制品庫(kù)存，必須解決由兩個(gè)瓶頸各自導(dǎo)致的在制品問(wèn)題。 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B 15分鐘 20分鐘 15分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 30分鐘 40分鐘 30分鐘 生產(chǎn)線 A 或 B （圖一） （圖二） P?O?Management【 121】 混合 成型 烘烤 混合 成型 烘烤 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 20分鐘 （ 1） 通過(guò)甘特圖排序可見(jiàn)，“混合”工序不能連續(xù)生產(chǎn)， 否則“成型”工序之前的在制品會(huì)不斷增加。改進(jìn)以后， “混合”工序?qū)嵭虚g歇式生產(chǎn)。 改進(jìn)后 P?O?Management【 122】 混合 成型 烘烤 包裝 （ 2） 通過(guò)甘特圖排序可見(jiàn)，由于存在“包裝”瓶頸，生產(chǎn) 線 A、 B同時(shí)開(kāi)工是不合理的。改進(jìn)后，為交叉間歇式生產(chǎn)。 （改進(jìn)后） 30分 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 A：混合、成型、