【正文】 ) W1 ? D ?(x y4) W4 ? E ?(x y5) W5 ? B ?(x y2) W2 ? C ?(x y3) W3 圖中 ： （ xi、 yi） 為坐標距離； wi為負荷（流出量） 備選址總負荷＝ ?（供應點負荷 ? 供應點至備選址距離） |x3－ x6| |y3－ y6| 圖示與計算公式： P?O?Management【 102】 X O Y ? A ?(、 )?2 ? D ?(、 )? ? E ?(、 )? ? B ?(、 )? ? C ?(、 )? ? 負荷距離窮舉法分析例示： 某健康診斷中心負責 7個社區(qū)的服務，各個 社區(qū)的中心位置、相互距離和人口如下圖所示： P?O?Management【 103】 解（ 1）：采用直角距離的情況求解，則： 同理，求出：總負荷 B＝ 總負荷 C＝ 總負荷 D＝ 總負荷 E＝ 結論：選擇 E點較合適。 總負荷 A＝（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＝ P?O?Management【 104】 第 121－ 124頁 運輸表形式：圖中 dij為運量， rij為運費。 A1 配 送 中 心 生 產 中 心 配送需求 供 應能 力 A2 A3 B1 B2 B3 D1 D2 D3 P1 P2 P3 r11 r12 r21 r31 r22 r32 r33 r23 r13 d11 d21 d22 d31 d32 d33 d23 d13 d12 ?Pi ?Dj 六、相關多址選多：運輸表法 P?O?Management【 105】 第 121－ 124頁 ① 系統(tǒng)現有生產中心 P P ??? Pn ， 配送中心 D D ??? Dn；并有備選配送中心 D’1 、 D’2 、 ??? D’n （或生產中心 P’1 、 P’2 、 ??? P’n ）； 運輸表簡單解法：窮舉法 ② 選出 D’ 1，并把 D’ ??? D’ n合并為一個運費為 0的“虛 擬中心 1” ，將它們與現有中心一道，建立起名為“新 系統(tǒng) 1” 的運輸表。 ③ 按運費由低到高的原則，依序對除“虛擬中心”外的其 它中心滿額分配運量，如有運量剩余，再向“虛擬中 心 1” 分配； P?O?Management【 106】 ④ 將各中心運量乘以其對應運費，相加各乘積值，得出 在現有中心外新增 D’1情況下“新系統(tǒng) 1”的總運費值； ⑤ 再選出 D’2 ，并將 D’1 、 ??? D’n合并為一個運費為 0的 “虛擬中心 2”， ???（重復 ② 、 ③、④步驟 ） ???， 得出 在現有中心外新增 D’2情況下“新系統(tǒng) 2”的總運費值； ???（繼續(xù)重復） ???， 得出在現有中心外新增 D’n情況 下“新系統(tǒng) n”的總運費值； ⑥ 按總運費值由低到高的原則，依序排列各新系統(tǒng)； ⑦ 按所需新建配送中心數目 m， 取新系統(tǒng)排列中前 m位 所對應的備選中心為確定選址。 第 121－ 124頁 P?O?Management【 107】 某公司現有三個位于不同城市的工廠， A、 B和 C；還有 兩個位于不同城市的倉庫 P和 Q，每個倉庫可存儲 1600噸產品。 由于產需的擴大，公司決定再設置兩個新的倉庫。經過初步 評估，確定了 X、 Y和 Z三個地點備選。有關資料如下表所示： 工 廠 到各倉庫的運費（元） A B C P Q X Y 14 25 12 11 48 27 10 24 41 24 27 15 Z 51 13 13 需 求 供給能力 （噸 ∕ 月 ） 2023 2100 1500 1600 1600 1600 1600 1600 ? 運輸表法分析例示 P?O?Management【 108】 計算之一：總費用＝ 1600 14+1600 12+1500 10+100 24＝ 59000 工廠 生 產 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q X 虛擬 1 14 25 12 0 48 27 10 24 41 24 0 0 1600 1600 100 1500 400 需求 1600 1600 1600 3200 400 P?O?Management【 109】 工廠 生 產 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q Y 虛擬 2 14 25 12 0 11 27 15 24 41 27 0 0 400 1600 700 1600 需求 1600 1600 1600 3200 500 800 計算之二：總費用＝ 400 14+500 25+700 41+1600 12 +1600 11＝ 83600 P?O?Management【 110】 工廠 生 產 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q Z 虛擬 3 14 25 12 0 51 27 13 24 41 13 0 0 1600 1600 1500 500 需求 1600 1600 1600 3200 300 計算之三：總費用＝ 1600 14+1600 12+100 13+1500 13＝ 62400 100 結論：選擇 X和 Z點較合適。 P?O?Management【 111】 （ 1）全球運營： 設計、生產、物流各踞其位； （ 2）全球采購： 原材料、能源、設備各得其所； （ 3）全球協(xié)作： 產品制造與服務提供跨國分包； （ 4）全球標準： 質量、環(huán)保標準逐步統(tǒng)一； （ 5）全球競爭： 選址已不僅是空間選擇問題。 七、生產與選擇的全球化 P?O?Management【 112】 生產運作系統(tǒng)設計是對生產和服務所依賴的 條件所進行的籌劃，它主要包括企業(yè)的研發(fā)及產 品和服務設計、生產與服務活動選址、生產工藝 的選擇與布置、工作系統(tǒng)設計等。 第二編 生產運作系統(tǒng)運行 P?O?Management【 113】 第六講 生產計劃管理 第 185－ 204頁 計劃水平是企業(yè)管理水平高低的集中體現。 在計劃工作中，計劃人員應盡可能做到心中有 數；在講求成本的基礎上，瞄準“瓶頸”進行突 破，使生產活動達到均衡有序。 除了一般的內涵之外，計劃管理的核心就 是要針對計劃的不同層次把握好管理的重點。 P?O?Management【 114】 一、簡單計劃 簡單計劃是指從單一角度（主要是從時間 角度）來考慮的計劃。主要適用于產銷銜接、 作業(yè)安排、進度管理等等； 簡單計劃采用的方法主要是“順推法”和“逆 推法”。前者主要適應于過程和結果都不夠確定 的活動，如產品的創(chuàng)新；后者則相反。 什么是簡單計劃 P?O?Management【 115】 例 A：訂單安排計劃： 計劃需要量 4 月 現有庫存量 5 月 周 次 1 1 4 3 2 2 3 4 120 270 月 份 150 125 170 595 425 50 115 175 600 180 200 230 計劃入庫量 訂貨計劃 600 660 430 600 225 期初庫存： 450kg； 安全庫存量： 100kg。 訂貨批量： 600kg； 訂貨提前期： 2周； 原材料庫對供應商的訂單安排 P?O?Management【 116】 需求預計 4 月 現有庫存量 顧客訂貨 補庫要求 未授權存貨 5 月 周 次 周 次 生產批量： 80 期初庫存： 45 1 1 4 3 2 2 3 4 20 20 20 20 40 40 40 40 23 15 80 8 0 4 0 0 0 2 22 68 80 80 42 62 2 42 42 2 0 0 0 0 0 7 80 80 生產要求 80 80 80 生產準備期： 1周 成品庫對生產線的訂單安排 P?O?Management【 117】 例 B：生產作業(yè)進程安排： 甘特圖 汽 缸 套 汽 缸 蓋 汽 缸 座 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) （當前日期） 圖中： 計劃時間； 實際進度； 甘特圖 P?O?Management【 118】 例 C： MRP（物料資源計劃） A C（ 2） D（ 2） E（ 3） C（ 2） G（ 60kg） D（ 3） E（ 1） D（ 3） E（ 1） 時間（周） 2 0 1 3 4 5 6 7 H（ 25kg） G（ 85kg） H（ 45kg） H（ 25kg） G（ 85kg） B（ 2） P?O?Management【 119】 例： 某企業(yè)面包生產制作的流程如下圖所示，圖中的時間 制定企業(yè)的生產計劃，目標是盡可能降低在制品庫存。 為完成一個批次 120個面包需要花費的時間。試根據該流程 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 數據 計劃 市場需求、訂單 信息流； 物流； 圖中： 生產線 A 生產線 B P?O?Management【 120】 解： 該生產線有兩個瓶頸 —— 生產線 A和 B的局部瓶頸“成 型”（圖一），以及總體瓶頸“包裝”（圖二）。要降低 在制品庫存，必須解決由兩個瓶頸各自導致的在制品問題。 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 生產線 A 生產線 B 15分鐘 20分鐘 15分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 30分鐘 40分鐘 30分鐘 生產線 A 或 B （圖一） （圖二） P?O?Management【 121】 混合 成型 烘烤 混合 成型 烘烤 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 20分鐘 （ 1） 通過甘特圖排序可見，“混合”工序不能連續(xù)生產， 否則“成型”工序之前的在制品會不斷增加。改進以后， “混合”工序實行間歇式生產。 改進后 P?O?Management【 122】 混合 成型 烘烤 包裝 （ 2） 通過甘特圖排序可見，由于存在“包裝”瓶頸，生產 線 A、 B同時開工是不合理的。改進后，為交叉間歇式生產。 （改進后） 30分 生產線 A：混合、成型、烘烤 生產線 B：混合、成型、烘烤 生產線 B：混合、成型、烘烤 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 生產線 A：混合、成型、烘烤 生產線 A：混合、成型、