【正文】 現(xiàn)無用的作業(yè)。 ② 結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。 ③ 交換法：改變作業(yè)的順序，替換作業(yè)人員。 ④ 精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。 實戰(zhàn)時注意事項： ? ，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下畫。 ? 。 ? 。 ? ，與作業(yè)人中一起思考和分析。 ? ，以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析。 ? 。 第三章 作業(yè)方法管理 （二）動作分析 ? ：按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法，用記號將手、眼睛、身體或其他部分的動作記錄下來，作成圖表，并以此圖表為依據(jù)，來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法。 ? ：目視觀察；錄像觀察； PTS法。 ? ： ① 找出動作 上問題點，降低作業(yè)疲勞，提高作業(yè)效率。 ② 設(shè)定最佳動作的順序、方法以及謀求身體相關(guān)部分同時動作。 ③ 設(shè)定最適合動作的夾具以及動作范圍內(nèi)的最佳布局。 ④ 用記號、圖表記錄動作之后，對動作順序的說明變得容易進(jìn)行。 ⑤ 改善動作的順序和方法，以決定最佳標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 ⑥ 可以將動作細(xì)分處理，并判定其良好與否，有助于提高動作意識。 實戰(zhàn)時注意事項： ? 。 ? 。 ? 。 ? ，進(jìn)行記錄和分析。 ? ，并找出改善方案。 第三章 作業(yè)方法管理 （三）經(jīng)濟動作分析 ? ：為了追求最佳作業(yè)動作，使作業(yè)人員花費最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率，并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對動作的好壞實施確認(rèn)。 ? ：減少動作的次數(shù)；謀求同時動作；縮短動作的距離；使動作輕松簡單。 ? ：動作方法；作業(yè)場所；夾具、機器。 實戰(zhàn)時注意事項： ? 。 ? 。 ? 、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮經(jīng)濟動作的基本原則才有意義。 作業(yè)測定 （一）時間分析 ? ：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間，使用計時裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，并找出作業(yè)上的問題點的方法。 ? ： 第三章 作業(yè)方法管理 ① 重復(fù)作業(yè)的時間分析 ——單元作業(yè)時間分析。 ② 非重復(fù)性作業(yè)的時間分析 ——單位作業(yè)時間分析。 ③ 簡易時間分析。 ④ 膠片分析（動作記錄分析）、 VTP分析。 ? ： ① 用于尋找作業(yè)上的問題點。 ② 用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。 ③ 用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定。 實戰(zhàn)時注意事項： ? ，謀求得到理解和配合。 ? 1次的作業(yè)時間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時間。 ? ，事先就對作業(yè)方法進(jìn)行研討。 ? ，不要隨意修改。 ? 、對象相適合的手法。 （二）運作分析 ? ：定量把握人員、設(shè)備的運作狀態(tài)，對非運作狀態(tài)的原因進(jìn)行追查的手法。 第三章 作業(yè)方法管理 ： ① 連續(xù)觀測法：觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右，觀測一整天或連續(xù)多天。 ② 瞬間觀測法：非連續(xù)觀測，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。 ③ 運作儀記錄法：利和記錄儀器替人手，自動記錄下運作情況。 ④ 其他方法：通過錄像設(shè)備，錄下運作情況，然后進(jìn)行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得動作效率。 ? ：可以抓住作業(yè)改善的重點；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間；把握作業(yè)負(fù)荷；把握運作的時序變化狀況。 實戰(zhàn)時注意事項： ? 、作業(yè)對象、設(shè)備相合適的觀測方法。 ? 。 ? ，要正確決定觀測次數(shù)和時期。 ? 、重要性向作業(yè)人員充分說明，力求得到理解和配合。 生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 ? ：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也有人稱之為“工序平衡分析”、“工時平衡分析”。 ? ：為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間；生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員；新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線編成時。 第三章 作業(yè)方法管理 ? ： 各工序真正工時之和 100% 生產(chǎn)線平衡效率 = 最長工時（各工序中） 各工序數(shù)之和 ? ： ① 決定分析對象和要達(dá)到的目標(biāo)。 ② 取得相關(guān)人員的理解和幫助。 ③ 分解各工序的作業(yè)單元。 ④ 測定每個作業(yè)單元的時間。 ⑤ 實際修正測定工時。 ⑥ 求出每個線點時間。 ⑦ 作成線點運行表。 ⑧ 計算平衡效率（浪費率）。 ⑨ 研討工序平衡。 運用 IE手法時的誤區(qū) ? ，沒有文字說明。 ? ，讓上司去決定。 ? ，然后才回過頭來尋找分析目的。 ? ，連自己都忘了目的是什么。 第三章 作業(yè)方法管理 ? ，執(zhí)行到一半就執(zhí)行不下去了。 ? ，但又不去制定計劃加以推進(jìn)。 ? IE作為一門書本知識來看持，束之高閣，從不實踐。 ? ，不肯探索新知識。 ? ，以致無法實施。 ? ，擺好東西 ，就是 IE。 ? ，以致作業(yè)人員誤以為“ IE就是越做越快”、“ IE就是越做越難做”，不愿意配合。 十九、咬定方針目標(biāo)不放松 一個作業(yè)人員沒有方針目標(biāo)并不可怕 ，一個組織要是沒有方針目標(biāo)，要想在競爭中求得生存和發(fā)展，談何容易！ 實戰(zhàn)時注意事項： ? ：局部服從全局；挑戰(zhàn)性與可行性兼顧；動態(tài)跟蹤，及時調(diào)整應(yīng)變；制定時機宜前不宜后；總結(jié)反饋，獎優(yōu)罰劣。 ? ： ① 每個經(jīng)營期開始前，由最高經(jīng)營管理者制定下一期總體方針目標(biāo)，下達(dá)給下一級，下級將總體方針目標(biāo)再分解成多個小方針目標(biāo)，小方針目標(biāo)是總體方針目標(biāo)的具體延伸，遙相呼應(yīng)，互為一體。 第三章 作業(yè)方法管理 ② 于每周末或月底，由上級對下級的展開進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。 ③ 經(jīng)營期結(jié)束后，由下至上總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。 ? PDCA循環(huán)圈。 二十、算算工序能力夠不夠 沒有工序控制，就談不上實行品質(zhì)保證體系。工序能力高，則表示品質(zhì)規(guī)格得到良好的控制，是品質(zhì)優(yōu)良的具體表現(xiàn)。 實戰(zhàn)時注意事項： ? 。 ? 。 ? ：工序能力越高，不良率越低；工序能力越低，不良率越高。二者成反比。 二十一、 AQL抽檢又快又準(zhǔn) AQL抽檢的最大特點，是能夠根據(jù)被檢對象的品質(zhì)水平而改變抽檢的力度，即品質(zhì)差，抽的嚴(yán)；品質(zhì)好，抽的松。 實戰(zhàn)時注意事項： AQL的設(shè)定方法 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 第三章 作業(yè)方法管理 105D對缺點等級的劃分 ? ：是指會危及到人身安全的缺點。 ? ：因某一缺點，導(dǎo)致該制品完全無法使用；或者使用壽命極短；性能極差等都屬于重缺點。 ? ：該缺點在制品的正常使用過程中，沒有任何影響。 105D對不良品等級的劃分 ? ：含有致命缺點的制品。有的同時含有重缺點和輕缺點。 ? ：含有重缺點的制品為重不良品。有的同時含有輕缺點。 ? ：只含有輕缺點的制品。 105D抽檢表的特點 ? ，批次數(shù)量與抽樣多少也就確定。 ? 。通常有 3級，特別情況下可以是 4級。 ? ，也可用不良數(shù)來表示。 ? 3種抽樣方式。即一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣。 ? 。 105D的適用范圍 ? 。 ? 。 第三章 作業(yè)方法管理 105D的使用方法 ? 。 ? AQL。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? ，并對該批次進(jìn)行處置。 ? 。 檢查松緊度的調(diào)整 ? （滿足其中之一即可） ① 同以往的制品或相似產(chǎn)品的檢查成績相比，已證實本次產(chǎn)品比 AQL要壞時。 ② 在生產(chǎn)開始之前，對工廠實力調(diào)查之后，認(rèn)為產(chǎn)品無法滿足 AQL之要求時。 ③ 從市場情報判定，該產(chǎn)品或類似產(chǎn)品的品質(zhì)，已明顯低于 AQL之要求時。 第三章 作業(yè)方法管理 ④ 從供貨者屬于初次制造或仿造該產(chǎn)品，尚無經(jīng)驗可言時。 ? （必須同時滿足）。 ① 同以往的產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的檢查成績相比，已證實本次產(chǎn)品比 AQL要好時。 ② 現(xiàn)在正在進(jìn)行該產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的生產(chǎn)，且生產(chǎn)穩(wěn)定。 ③ 供貨者對品質(zhì)保證十分關(guān)心和努力，足以讓人相信。 不同檢查松緊度的切換順序 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 ? 。 實戰(zhàn)時注意事項： ? ，為了安全起見，有必要選擇較高的檢查水準(zhǔn)。 ? ，通常采用較高的檢查水準(zhǔn)。 ? ，事后突然發(fā)現(xiàn)新的不良項目，且該不良項目認(rèn)為有必要深究時，則該批重新進(jìn)行判定。相應(yīng)的批次，也要重新進(jìn)行判定。 ? AQL抽檢已合格，就不能以“不放心”為理由，再度進(jìn)行全檢，或采取其他變相的方法來檢查。 第三章 作業(yè)方法管理 演講完畢，謝謝觀看！